一種高耐候陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐候陶瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：風(fēng)沙土40-50、透輝石15-25、火山巖12-24、金紅石10-15、廢陶瓷16-28、海泥8-14、改性粘土25-35、蒙脫石14-26、藍(lán)晶石10-15、木屑5-10、硅酸鋁3-6、氯化鎂4-9、消石灰2-5。本發(fā)明陶瓷磚耐候性好，強(qiáng)度高，吸水率低，耐熱性好，抗腐蝕能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，且原料來(lái)源廣泛，工藝簡(jiǎn)單易操作，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說(shuō)明】一種高耐候陶瓷磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高耐候陶瓷磚及其制備方法，屬于建筑陶瓷材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷磚是由粘土、石英砂以及其他無(wú)機(jī)非金屬原料，經(jīng)配料、球磨、制粉、成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，廣泛應(yīng)用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)居住環(huán)境的要求也越來(lái)越高。但是，目前的陶瓷磚產(chǎn)品仍然存在耐候性差的缺點(diǎn)，容易老化龜裂，限制了瓷磚的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高耐候陶瓷磚及其制備方法，提高瓷磚的使用壽命。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種高耐候陶瓷磚，由以下重量份的原料制成:風(fēng)沙土 40-50、透輝石15-25、火山巖12-24、金紅石10-15、廢陶瓷16-28、海泥8-14、改性粘土 25-35、蒙脫石14-26、藍(lán)晶石10-15、木屑5-10、硅酸鋁3-6、氯化鎂4-9、消石灰2-5 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過(guò)濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過(guò)150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過(guò)200-300目篩即可。
[0005]本發(fā)明高耐候陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取透輝石、火山巖、海泥、蒙脫石、木屑混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩，然后加入粉末重量15-20%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為2-3_的顆粒，烘干，1100-1150°C焙燒15-20min，自然冷卻至常溫，待用；
(2)取風(fēng)沙土、金紅石、廢陶瓷、藍(lán)晶石混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩后與步驟(1)制得的顆?；旌?-5min，然后加入余下原料混合2_4min，然后加入混合料重量2.5-3%的固含量為30%的水玻璃混合30-40min，靜置10_15h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在80-90MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為2-4% ；
(4)將干燥的磚坯以15-20°C/min的速率升溫至1340_1380°C，保溫2_3h，再以5-10 0C /min的速率降溫至820_860°C，保溫1-1.5h，然后以2-5 °C /min的速率升溫至1180-1260°C，保溫 1.5-2.5h，再以 4-8°C /min 的速率降溫至 660-720°C，保溫 0.5_lh，再以
3-6°C /min的速率升溫至1050-1150°C，保溫l_2h，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成
品O
[0006]上述改性粘土采用硝酸銀、活性炭、納米氧化鋅和聚甲基三乙氧基硅烷等物質(zhì)協(xié)同殼聚糖包覆粘土，不僅有較好的抗菌活性，能抑制一些真菌、細(xì)菌、和病毒的生長(zhǎng)繁殖，還可以吸附分解甲醛、苯、氨氣、二氧化硫等室內(nèi)有害氣體，對(duì)煙臭、廁所臭、垃圾臭、動(dòng)物臭等起到凈化除臭作用，保護(hù)人類身體健康，同時(shí)可以提高瓷磚的抗紫外線、耐老化、耐水性等性能，延長(zhǎng)瓷磚的使用使用壽命。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明陶瓷磚耐候性好，強(qiáng)度高，吸水率低，耐熱性好，抗腐蝕能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，且原料來(lái)源廣泛，工藝簡(jiǎn)單易操作，成本低廉，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。 【具體實(shí)施方式】
[0008]一種高耐候陶瓷磚，由以下重量(kg)的原料制成:風(fēng)沙土 45、透輝石20、火山巖18、金紅石15、廢陶瓷22、海泥10、改性粘土 30、蒙脫石18、藍(lán)晶石15、木屑6、硅酸鋁4、氯化鎂7、消石灰3 ；
所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4:3:2稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15%的鹽酸溶液中，水浴加熱至70°C，保溫0.5h，過(guò)濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460°C煅燒2h，粉碎，過(guò)150目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3%的硝酸銀、2%的活性炭、1%的納米氧化鋅和2%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干，粉碎，過(guò)200目篩即可。
[0009]高耐候陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)取透輝石、火山巖、海泥、蒙脫石、木屑混合均勻，粉碎，過(guò)250目篩，然后加入粉末重量15%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為2mm的顆粒，烘干，1150°C焙燒15min，自然冷卻至常溫，待用；
(2)取風(fēng)沙土、金紅石、廢陶瓷、藍(lán)晶石混合均勻，粉碎，過(guò)300目篩后與步驟(1)制得的顆?；旌?min，然后加入余下原料混合3min，然后加入混合料重量2.5%的固含量為30%的水玻璃混合35min，靜置12h ；
(3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在85MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至含水量為3% ；
(4)將干燥的磚坯以18°C/min的速率升溫至1360°C，保溫2h，再以8 V /min的速率降溫至840°C，保溫lh，然后以3°C /min的速率升溫至1220°C，保溫1.5h，再以6°C /min的速率降溫至680°C，保溫0.5h，再以4°C /min的速率升溫至1080°C，保溫lh，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品。
[0010]所生產(chǎn)的陶瓷磚，其吸水率為4.2%，抗折強(qiáng)度為17.2MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種高耐候陶瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:風(fēng)沙土 40-50、透輝石15-25、火山巖12-24、金紅石10-15、廢陶瓷16-28、海泥8_14、改性粘土 25-35、蒙脫石14-26、藍(lán)晶石10-15、木屑5-10、硅酸鋁3-6、氯化鎂4-9、消石灰2-5 ； 所述改性粘土的制備方法如下:a、按質(zhì)量比4-8:3-6:2-3稱取鋁礬土、高嶺土、凹凸棒土，混合均勻，放入濃度為15-20%的鹽酸溶液中，水浴加熱至60-70°C，保溫0.5_lh，過(guò)濾，用蒸餾水洗滌至中性，烘干，460-520°C煅燒1-2h，粉碎，過(guò)150-250目篩，待用；b、稱取一定量的殼聚糖加到體積濃度為1-2%的醋酸溶液中，攪拌溶解，配制成重量百分濃度為10-15%的殼聚糖膠體溶液，然后加入溶液重量3-4%的硝酸銀、2-3%的活性炭、1-2%的納米氧化鋅和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷，攪拌20-30min，待用；c、將步驟a處理的粘土與步驟b處理的殼聚糖膠體溶液按重量比2-3:1的比例混合，攪拌成糊狀，烘干,粉碎,過(guò)200-300目篩即可。
2.如權(quán)利要求1所述的高耐候陶瓷磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取透輝石、火山巖、海泥、蒙脫石、木屑混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩，然后加入粉末重量15-20%的紙漿廢液，攪拌均勻，然后制成粒徑為2-3_的顆粒，烘干，1100-1150°C焙燒15-20min，自然冷卻至常溫，待用； (2)取風(fēng)沙土、金紅石、廢陶瓷、藍(lán)晶石混合均勻，粉碎，過(guò)200-300目篩后與步驟(1)制得的顆?；旌?-5min，然后加入余下原料混合2_4min，然后加入混合料重量2.5-3%的固含量為30%的水玻璃混合30-40min，靜置10_15h ； (3)將步驟(2)制得的混合料送到成型機(jī)在80-90MPa下壓制成型，然后將壓制好的磚坯送至干燥窯中干燥至 含水量為2-4% ； (4)將干燥的磚坯以15-20°C/min的速率升溫至1340_1380°C，保溫2_3h，再以5-10 0C /min的速率降溫至820_860°C，保溫1-1.5h，然后以2-5 °C /min的速率升溫至1180-1260°C，保溫 1.5-2.5h，再以 4-8°C /min 的速率降溫至 660-720°C，保溫 0.5_lh，再以3-60C /min的速率升溫至1050-1150°C，保溫l_2h，自然冷卻至常溫，經(jīng)磨邊、包裝即得成品O
【文檔編號(hào)】C04B33/13GK103951382SQ201410137626
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】徐安輝, 孔德澤, 鄭輝 申請(qǐng)人:安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司