高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空制造領(lǐng)域，常采用高強(qiáng)度鋼做結(jié)構(gòu)件，如某型號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)軸材料30GrMnSiNi2A，熱外理后ob=1665±100MPa，轉(zhuǎn)軸上有4錐孔4X Φ17.5H9錐度1:20K7與搖臂組合后開出，搖臂材料30GrMnSiNi2A，4錐孔為熱處理后加工，材料硬度高，采用電火花打錐孔的方案。有如下技術(shù)缺陷:I)電火花打錐孔的精度低，難于保證精度要求，孔口呈喇叭口，粗糙度低，經(jīng)過研磨后表面粗糙度有提高，但是孔口呈喇叭口狀態(tài)沒有改善。零件硬度高，HRC=50以上，普通的白鋼刀硬度不夠。的錐面與刀具的粘合面長(zhǎng)，刀具受的扭矩大而容易折斷。
[0003]2)加工效率低，電火花打一個(gè)孔要半天時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述解決高強(qiáng)度鋼難加工材料精密錐孔加工的難題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法，可提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法，其特征在于:首先加工一組直孔，然后采用硬質(zhì)合金整體鉸刀，根據(jù)寶塔形孔的加工方式鉸成錐孔。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選，在鉸刀上畫出加工深度刻線配合測(cè)量。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果:
(I)采用硬質(zhì)合金整體鉸刀，克服材料硬度高，加工不動(dòng)的困難。
[0008](2)采用寶塔形孔的加工方案，以降低錐孔加工的粘合面。
[0009](3)在鉸刀上畫出加工深度刻線配合測(cè)量，控制錐孔的尺寸精度。
【附圖說明】
[0010]圖1為高強(qiáng)度鋼的寶塔孔的簡(jiǎn)圖。
[0011 ] 圖2為實(shí)施例1的加工實(shí)例圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法，其特征在于:首先加工一組直孔，然后采用硬質(zhì)合金整體鉸刀，根據(jù)寶塔形孔(如圖1所示)的加工方式鉸成錐孔，在鉸刀上畫出加工深度刻線配合測(cè)量。加工時(shí)，采用鉸刀加工多個(gè)圓柱孔，多個(gè)圓柱孔組成了錐孔，可根據(jù)尺寸形狀需要可確定圓柱孔數(shù)量的多少和大小，以減少加工扭矩為降低刀具磨損為目的。
[0013]實(shí)施例1
圖2中的加工實(shí)例來自某機(jī)型轉(zhuǎn)軸錐孔的加工，材料30GrMnSiNi2A，熱處理后ob=1665±100MPa，錐孔Φ 17.5H9錐度1:20K7，經(jīng)過多次試驗(yàn)，按圖2所示方法，先加工一組直孔，后用硬質(zhì)合金鉸刀依次加工圓柱孔Φ16.05H29、Φ16.25H25、Φ 16.5H20、Φ 16.75H15、Φ 17H10、Φ 17.25H5,加工完成后，多個(gè)圓柱孔構(gòu)成了錐孔，成功的解決了加工瓶頸，為今后的類似加工提供了很好的借鑒作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法，其特征在于:首先加工一組直孔，然后采用硬質(zhì)合金整體鉸刀，根據(jù)寶塔形孔的加工方式鉸成錐孔。2.根據(jù)權(quán)利要I所述的高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法，其特征在于:在鉸刀上畫出加工深度刻線配合測(cè)量。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度鋼精密錐孔加工方法，其特征在于：首先加工一組直孔，然后采用硬質(zhì)合金整體鉸刀，根據(jù)寶塔形孔的加工方式鉸成錐孔，在鉸刀上畫出加工深度刻線配合測(cè)量。本發(fā)明解決高強(qiáng)度鋼難加工材料精密錐孔加工的難題，可提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23D75/00, B23D77/14, B23P15/00
【公開號(hào)】CN105081468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510580617
【發(fā)明人】胡曉玲, 王丙杰, 萬丹, 拓建峰
【申請(qǐng)人】江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日