琉璃澆筑成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種琉璃澆筑成型方法，包括：外形設(shè)計(jì)、制造硅膠模具、制作蠟?zāi)?、翻制石膏模具、模具預(yù)熱、澆筑琉璃、保溫消泡、冷卻去模和打磨檢驗(yàn)。通過上述方式，本發(fā)明琉璃澆筑成型方法具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產(chǎn)、成品質(zhì)量高，制造價格低廉、觀賞性好等優(yōu)點(diǎn)，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
【專利說明】琉璃澆筑成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及琉璃制造領(lǐng)域，特別是涉及一種琉璃澆筑成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]琉璃，是中國漢族傳統(tǒng)手工藝品之一，用各種顏色的人造水晶為原料，采用古代青銅脫蠟鑄造法高溫脫蠟而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美輪美，品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目，現(xiàn)有的琉璃制造工藝為將彩色玻璃按照工藝要求疊放，之后送入窯內(nèi)燒制，琉璃色彩為玻璃流動自然形成，由于琉璃為非晶體材料，且融化溫度較高，為了使琉璃材料徹底融化并填充入模具內(nèi)，往往需要很長時間的燒制，耗費(fèi)能源，且制造效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種琉璃澆筑成型方法，通過澆筑的方式實(shí)現(xiàn)琉璃的制造，簡單快速；通過對模具預(yù)熱保溫，提高琉璃澆筑時的流動性，避免氣泡生成；澆筑后進(jìn)行消泡，提高琉璃品質(zhì)；具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產(chǎn)、成品質(zhì)量高，制造價格低廉、觀賞性好等優(yōu)點(diǎn)，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種琉璃澆筑成型方法，包括:1)進(jìn)行器件外形設(shè)計(jì)并制造硅膠模具，2)利用硅膠模具制作蠟?zāi)２⒎剖嗄＞撸?)將石膏模具蒸汽脫蠟留下石膏陰模，4)將石膏模具送入保溫爐，并加熱至澆筑溫度，5)將琉璃澆筑入石膏模具內(nèi)，之后將模具送入保溫消泡爐消泡，6)冷卻后對琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并對切口進(jìn)行打磨同時消除制造缺陷。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述保溫爐溫度為1000-1200°C。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述消泡爐消泡溫度為1400°C左右，所述消泡時間為2-4小時。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述琉璃澆筑溫度為1400_1450°C。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和對空洞填充透明樹脂。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明琉璃澆筑成型方法通過澆筑的方式實(shí)現(xiàn)琉璃的制造，簡單快速；通過對模具預(yù)熱保溫，提高琉璃澆筑時的流動性，避免氣泡生成；澆筑后進(jìn)行消泡，提高琉璃品質(zhì)；具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產(chǎn)、成品質(zhì)量高，制造價格低廉、觀賞性好等優(yōu)點(diǎn)，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種琉璃澆筑成型方法，包括:1)進(jìn)行器件外形設(shè)計(jì)并制造硅膠模具，2)利用硅膠模具制作蠟?zāi)２⒎剖嗄＞撸?)將石膏模具蒸汽脫蠟留下石膏陰模，4)將石膏模具送入保溫爐，并加熱至澆筑溫度，5)將琉璃澆筑入石膏模具內(nèi)，之后將模具送入保溫消泡爐消泡，6)冷卻后對琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并對切口進(jìn)行打磨同時消除制造缺陷。
[0012]所述保溫爐溫度為1000-1200°C，使得模具有效預(yù)熱，避免澆筑時過快凝結(jié)。
[0013]所述消泡爐消泡溫度為1400°C左右，所述消泡時間為2-4小時，能有效清除氣泡，提聞琉璃品質(zhì)。
[0014]所述琉璃澆筑溫度為1400-1450°C，使得琉璃液具有良好的流動性，方便澆筑正常進(jìn)行。
[0015]所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和對空洞填充透明樹脂，提高成品質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明琉璃澆筑成型方法的有益效果是:
一、通過燒筑的方式實(shí)現(xiàn)琉璃的制造，簡單快速； 二、通過對模具預(yù)熱保溫，提高琉璃澆筑時的流動性，避免氣泡生成；
二、燒筑后進(jìn)行消泡，提聞琉璃品質(zhì)；
四、具有可靠性高、加工速度快、易于自動化、適合流水線生產(chǎn)、成品質(zhì)量高，制造價格低廉、觀賞性好等優(yōu)點(diǎn)，同時在琉璃制造市場上有著廣泛的市場前景。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種琉璃澆筑成型方法，其特征在于，包括:1)進(jìn)行器件外形設(shè)計(jì)并制造硅膠模具，2)利用硅膠模具制作蠟?zāi)２⒎剖嗄＞撸?)將石膏模具蒸汽脫蠟留下石膏陰模，4)將石膏模具送入保溫爐，并加熱至澆筑溫度，5)將琉璃澆筑入石膏模具內(nèi)，之后將模具送入保溫消泡爐消泡，6)冷卻后對琉璃去模，7)去除多余琉璃材料并對切口進(jìn)行打磨同時消除制造缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述保溫爐溫度為1000-1200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述消泡爐消泡溫度為1400°C左右，所述消泡時間為2-4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述琉璃澆筑溫度為1400-1450°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的琉璃澆筑成型方法，其特征在于，所述消除制造缺陷包括去除嵌入的石膏料和對空洞填充透明樹脂。
【文檔編號】C03B19/02GK103922569SQ201410161077
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】姜家喜 申請人:太倉福緣琉璃工藝品有限公司