一種高硅菱鎂礦尾礦制備鎂鈣砂的方法
【專利摘要】一種高硅菱鎂礦尾礦制備鎂鈣砂的方法，利用菱鎂礦分選提純過程產(chǎn)生的尾礦，經(jīng)過除鐵、脫硅、混料、磨料、壓制成型、烘干、煅燒步驟，將菱鎂礦選后尾礦制成鎂鈣砂成品，利用高鈣的菱鎂尾礦代替白云石，與菱鎂精礦混合經(jīng)一步煅燒生產(chǎn)制備鎂鈣砂。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用尾礦代替白云石，與菱鎂精礦混合經(jīng)一步煅燒生產(chǎn)制備鎂鈣砂，省去燒結(jié)工藝步驟，可以顯著的節(jié)省燃能，有效降低成本，同時有效利用廢棄尾礦，減少污染，節(jié)能減排。并且工藝簡單，降低勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種高硅菱鎂礦尾礦制備鎂鈣砂的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及菱鎂礦選后尾礦回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種菱鎂礦選后尾礦制備鎂鈣砂的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，潔凈鋼生產(chǎn)工藝中全堿性鋼包和中間包使用的耐火材料主要是鎂鈣系耐火材料，因其具有良好的耐高溫性、抗渣性、耐熱震性、高溫真空下的穩(wěn)定性，同時具有除雜質(zhì)、凈化鋼液等功能，可以滿足現(xiàn)代冶煉的長壽、無污染、節(jié)能等要求，因此被廣泛應(yīng)用到冶煉潔凈鋼熱工容器內(nèi)襯上。
[0003]但目前，生產(chǎn)鎂鈣系耐火材料普遍采用二次煅燒人工合成法，加入的白云石，需要經(jīng)過1000°c的輕燒，工藝復(fù)雜，成本較高。其中主要成分白云石開采和燒結(jié)過程破壞植被、浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高硅菱鎂礦尾礦制備鎂鈣砂的方法，經(jīng)過除鐵脫硅、配料、混料、磨料、壓制成型、烘干、煅燒步驟，形成高鈣的菱鎂尾礦用來代替白云石，與菱鎂精礦混合經(jīng)一步煅燒生產(chǎn)制備鎂鈣砂，將菱鎂礦選后尾礦制成鎂鈣砂成品。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]高硅菱鎂礦尾礦制備鎂鈣砂的方法，將含鈣菱鎂礦尾礦經(jīng)過除鐵脫硅、配料、混料、磨料、壓制成型、烘干、一次煅燒，制成鎂鈣砂成品，具體操作步驟如下:
[0007]I)除鐵脫硅
[0008]將菱鎂礦選后的尾礦漿送入浮選機(jī)，加入浮選劑進(jìn)行反浮選除鐵脫硅；
[0009]2)配料
[0010]鎂鈣砂各組分原料按重量份配比如下:
[0011]菱鎂礦精礦70~80份；
[0012]除鐵脫硅后的高鈣菱鎂礦尾礦20~30份；
[0013]其中所述的菱鎂礦精礦中MgO含量≥98%，粒度≤15mm ；
[0014]其中所述的除鐵脫硅后高鈣菱鎂礦尾礦中CaO含量> 20% ；
[0015]3)混料
[0016]將制備鎂鈣砂的原料按上述份數(shù)在混砂機(jī)中進(jìn)行充分混合，混料時間為4~9分鐘；
[0017]4)磨料
[0018]將混合好的物料進(jìn)行細(xì)磨，使粒度在-200目~300目之間的原料達(dá)到90%以上；
[0019]5)壓制成型
[0020]將混合好的料送入壓球機(jī),在≥130MPa的壓力下壓制成直徑為45~55mm的球團(tuán)，密度為 1.9g-2.35g/cm3 ；
[0021]6)烘干
[0022]將壓制成型后的球團(tuán)放入干燥窯，干燥時間為96~120小時；
[0023]7)煅燒
[0024]將干燥后的球團(tuán)送入豎窯煅燒，煅燒溫度在1650~1800°C之間，煅燒氣氛為氧化氣氛，煅燒時間為25~30分鐘，最終制成鎂鈣砂成品。
[0025]所述的步驟I)中浮選劑為六偏磷酸鈉、油酸鈉。
[0026]2、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0027]利用尾礦代替白云石，經(jīng)一步煅燒就可生產(chǎn)制備鎂鈣砂，可以顯著的節(jié)省燃料，有效降低成本、有效利用廢棄尾礦，減少污染、節(jié)能減排。同時工藝簡單，降低勞動強(qiáng)度。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0029]實(shí)施例1:
[0030]本實(shí)施例所生產(chǎn)的鎂鈣砂，主要原料是菱鎂礦精礦和菱鎂礦尾礦，菱鎂尾礦采用多級多段分選方法，對菱鎂礦選后尾礦進(jìn)行除鐵脫硅，選后的菱鎂礦尾礦中CaO含量≥20% ;然后經(jīng)過除鐵脫硅、配料、混料、磨料、壓制成型、烘干、一次煅燒，制成鎂鈣砂成品。該產(chǎn)品的配方原料按下列份數(shù)進(jìn)行配比:
[0031]菱鎂礦精礦70份；
[0032]除鐵脫硅后高鈣菱鎂礦尾礦30份；
[0033]菱鎂礦精礦中MgO含量≥98 % ;
[0034]除鐵脫娃后聞韓菱續(xù)礦尾礦中CaO含量> 20 % ；
[0035]本發(fā)明的生產(chǎn)過程如下:
[0036]首先將菱鎂礦選后的尾礦漿送入浮選機(jī)，加入六偏磷酸鈉、油酸鈉浮選劑進(jìn)行反浮選除鐵脫硅；然后按照上述配比配料后，將制備鎂鈣砂的原料按上述份數(shù)在混砂機(jī)中進(jìn)行充分混合，混料時間為4分鐘；將混合好的物料進(jìn)行細(xì)磨，使粒度200目的原料達(dá)到90%以上；將混合好的原料送入壓球機(jī)，在135MPa的壓力下壓制成直徑為45mm的球團(tuán)，密度為2g/cm3 ;然后將壓制成型后的球團(tuán)放入干燥窯，干燥時間為96小時；最后將干燥后的球團(tuán)送入豎窯煅燒，煅燒溫度為1650°C，煅燒時間為25分鐘，最終制成鎂鈣砂成品。
[0037]實(shí)施例2:
[0038]本實(shí)施例所生產(chǎn)的鎂鈣砂，主要原料是菱鎂礦精礦和菱鎂礦尾礦，菱鎂尾礦采用多級多段分選方法，對菱鎂礦選后尾礦進(jìn)行除鐵脫硅，選后的菱鎂礦尾礦中CaO含量^20% ;然后經(jīng)過混料、磨料、壓制成型、烘干、煅燒步驟，制成鎂鈣砂成品。該產(chǎn)品的配方原料按下列份數(shù)進(jìn)行配比:
[0039]菱鎂礦精礦75份；
[0040]除鐵脫硅后高鈣菱鎂礦尾礦25份；
[0041 ] 菱鎂礦精礦中MgO含量≥98 % ;
[0042]除鐵脫娃后聞韓菱續(xù)礦尾礦中CaO含量> 20 % ；
[0043]本發(fā)明的生產(chǎn)過程如下:
[0044]首先將菱鎂礦選后的尾礦漿送入浮選機(jī)，加入六偏磷酸鈉、油酸鈉浮選劑進(jìn)行反浮選除鐵脫硅；然后按照上述配比配料后，將制備鎂鈣砂的原料按上述份數(shù)在混砂機(jī)中進(jìn)行充分混合，混料時間為6分鐘；將混合好的物料進(jìn)行細(xì)磨，使粒度在300目的物料達(dá)到90%以上；將混合好的物料送入壓球機(jī)，在140MPa的壓力下壓制成直徑為50mm的球團(tuán)，密度為2.lg/cm3 ;然后將壓制成型后的球團(tuán)放入干燥窯，干燥時間為108小時；最后將干燥后的球團(tuán)送入豎窯煅燒，煅燒溫度為1700°C，煅燒時間為28分鐘，最終制成鎂鈣砂成品。
[0045]實(shí)施例3:
[0046]本實(shí)施例所生產(chǎn)的鎂鈣砂，主要原料是菱鎂礦精礦和菱鎂礦尾礦，菱鎂尾礦采用多級多段分選方法，對菱鎂礦選后尾礦進(jìn)行除鐵脫硅，選后的菱鎂礦尾礦中CaO含量^20% ;然后經(jīng)過混料、磨料、壓制成型、烘干、煅燒步驟，制成鎂鈣砂成品。該產(chǎn)品的配方原料按下列份數(shù)進(jìn)行配比:
[0047]菱鎂礦精礦80份；
[0048]除鐵脫硅后高鈣菱鎂礦尾礦20份；
[0049]菱鎂礦精礦中MgO含量≥98 % ;
[0050]除鐵脫硅后高鈣菱鎂礦尾礦中CaO含量≥20% ；
[0051]本發(fā)明的生產(chǎn)過程如下:
[0052]首先將菱鎂礦選后的尾礦漿送入浮選機(jī)，加入六偏磷酸鈉、油酸鈉浮選劑進(jìn)行反浮選除鐵脫硅；然后按照上述配比配料后，將制備鎂鈣砂的原料按上述份數(shù)在混砂機(jī)中進(jìn)行充分混合，混料時間為9分鐘；將混合好的物料進(jìn)行細(xì)磨，使粒度在200目的物料達(dá)到90%以上；將混合好的物料送入壓球機(jī)，在135MPa的壓力下壓制成直徑為54mm的球團(tuán)，密度為2.3g/cm3 ;然后將壓制成型后的球團(tuán)放入干燥窯，干燥時間為120小時；最后將干燥后的球團(tuán)送入豎窯煅燒，煅燒溫度為1800°C，煅燒時間為30分鐘，最終制成鎂鈣砂成品。
【權(quán)利要求】
1.高硅菱鎂礦尾礦制備鎂鈣砂的方法，將含鈣菱鎂礦尾礦經(jīng)過除鐵脫硅、配料、混料、磨料、壓制成型、烘干、一次煅燒，制成鎂鈣砂成品，其特征在于，具體操作步驟如下: 1)除鐵脫娃 將菱鎂礦選后的尾礦漿送入浮選機(jī)，加入浮選劑進(jìn)行反浮選除鐵脫硅； 2)配料 鎂鈣砂各組分原料按重量份配比如下: 菱鎂礦精礦70~80份； 除鐵脫硅后的高鈣菱鎂礦尾礦20~30份； 其中所述的菱鎂礦精礦中MgO含量> 98%，粒度≤15mm； 其中所述的除鐵脫硅后高鈣菱鎂礦尾礦中CaO含量> 20% ； 3)混料 將制備鎂鈣砂的原料按上述份數(shù)在混砂機(jī)中進(jìn)行充分混合，混料時間為4~9分鐘； 4)磨料 將混合好的物料進(jìn)行細(xì)磨，使粒度在-200目~300目之間的物料達(dá)到90%以上； 5)壓制成型 將混合好的料送入壓球機(jī)，在≥130MPa的壓力下壓制成直徑為45~55mm的球團(tuán),密度為 1.9g-2.35g/cm3 ； 6)烘干 將壓制成型后的球團(tuán)放入干燥窯，干燥時間為96~120小時； 7)煅燒 將干燥后的球團(tuán)送入豎窯煅燒，煅燒溫度在1650~1800°C之間，煅燒氣氛為氧化氣氛，煅燒時間為25~30分鐘，最終制成鎂鈣砂成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅菱鎂礦尾礦制備鎂鈣砂的方法，其特征在于，所述的步驟I)中浮選劑為六偏磷酸鈉、油酸鈉。
【文檔編號】C04B35/66GK104072161SQ201410256331
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】畢勝民 申請人:遼寧東和耐火材料集團(tuán)有限公司