一種利用內(nèi)蒙古當?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法及其制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用內(nèi)蒙古當?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法，其坯體和釉料配方的重量百分比組成為：坯體:內(nèi)蒙古庫布其黃沙30～60wt%、內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石20～40wt%、杭錦1號粘土5～20wt%、杭錦2號粘土5～20wt%、哈業(yè)胡同長石5～10wt%；釉料:內(nèi)蒙古庫布其黃沙22～36wt%、哈業(yè)胡同長石22～40wt%、西礦陶土5～12wt%、硅酸鋯8～15wt%、方解石8～15wt%、滑石2～4wt%、氧化鋅1～4wt%；經(jīng)坯體素燒、上釉、干燥煅燒獲得的內(nèi)墻磚制品，本發(fā)明的坯、釉中較大量的采用了內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石和內(nèi)蒙古庫布其黃沙，其來源廣泛，成本低廉，對資源保護和工業(yè)廢物的資源化利用都有重大的意義，因此具有廣闊的市場空間。
【專利說明】—種利用內(nèi)蒙古當?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法及其制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬無機非金屬材料(陶瓷)領(lǐng)域，具體涉及一種利用內(nèi)蒙古當?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法及其制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]煤矸石在煤礦建設(shè)、煤炭開采及加工過程中排放出的廢棄巖石。我國矸石產(chǎn)量約為原煤總產(chǎn)量的15~20%，積存已達70億噸，占地70 km2，而且以年排放量115億噸的速度增長。而煤矸石的綜合利用尚不到15%，余下煤矸石多采用圓錐式或溝谷傾倒式自然松散地堆放在礦井四周。大量堆存和正在排出的煤矸石，既是一種污染源，又是一種可利用資源，只要合理利用，便可變廢為寶。國家經(jīng)貿(mào)委一直把煤矸石的綜合利用作為我國資源綜合利用的重點工作。
[0003]中國沙漠總面積約70萬平方千米，如果連同50多萬平方千米的戈壁在內(nèi)總面積為128萬平方千米，占全國陸地總面積的13%。中國西北干旱區(qū)是中國沙漠最為集中的地區(qū)，約占全國沙漠總面積的80%，而土地的沙漠化造成了土地無法耕種利用。本發(fā)明在經(jīng)過實驗后創(chuàng)新優(yōu)化出利用內(nèi)蒙古廢料原料與當?shù)卦现苽鋬?nèi)墻磚的配方，在確保性能品質(zhì)的前提下，采用了內(nèi)蒙古杭錦旗當?shù)孛喉肥?內(nèi)蒙古每年煤炭生產(chǎn)量已接近10億噸產(chǎn)，伴隨大量煤矸石)和黃沙來代替優(yōu)質(zhì)原料，既充分回收利用了工業(yè)廢渣、黃沙，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，又減少了這些廢渣對環(huán)境的破壞、污染，大大節(jié)約了堆放這些廢渣料所需的土地面積，改善人類的生存環(huán)境。因此本發(fā)明對廢渣料資源化利用具有很好的環(huán)保、社會意義。
[0004]本發(fā)明以內(nèi)蒙古庫布其黃沙為主要配方原料，配以內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石廢料和同地區(qū)其他粘土類與長石類原料制備內(nèi)墻磚。與其他地區(qū)的煤矸石(如江西萍鄉(xiāng)煤矸石)相t匕，內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石硅、鋁含量低，燒失量大，高達44wt%。而同地區(qū)的粘土也具備硅、鋁含量低，鈣、鎂含量高的特點，尤其是氧化鈣含量。通過對內(nèi)蒙古地區(qū)的杭錦旗周邊粘土進行成分分析，發(fā)現(xiàn)其CaO含量高達6.98wt%~10.38wt%,是典型的高鈣粘土。因此利用內(nèi)蒙古煤矸石和其杭錦旗周邊粘土可以形成中溫內(nèi)墻磚(1080~1180°C)，通過合理的溫度制度的制定以及其它原料的合理配比，達到較大量使用內(nèi)蒙古煤矸石廢料的目的。
[0005]同時，為了配合內(nèi)墻磚的燒成制度，將庫布其黃沙與當?shù)厮苄暂^高的粘土類原料和長石類原料，配合其他傳統(tǒng)工業(yè)制釉原料制備熔融溫度與坯體成熟溫度相適應(yīng)的內(nèi)墻磚乳濁釉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用內(nèi)蒙古當?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法及其制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種利用內(nèi)蒙古當?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法，以內(nèi)蒙古庫布其黃沙、內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石為主要原料，內(nèi)蒙古其它天然原料為輔助原料，其坯體和釉料配方的重量百分比組成為:
坯體:內(nèi)蒙古庫布其黃沙30~60wt%、內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石20~40wt%、杭錦I號粘土 5~20wt%、杭錦2號粘土 5~20wt%、哈業(yè)胡同長石5~10wt% ；
釉料:內(nèi)蒙古庫布其黃沙22~36wt%、哈業(yè)胡同長石22~40wt%、西礦陶土 5~12wt%、娃酸錯8~15wt%、方解石8~15wt%、滑石2~4wt%、氧化鋒I~4wt% ；
按上述釉料配方的重量百分比，將原料混合配料、粉碎、球磨、過250目篩后備用；
按上述坯料配方的重量百分比，將原料混合配料、粉碎、干燥、造粒、干壓、干燥后于1020 V素燒,素燒后經(jīng)素還上釉、干燥煅燒獲得的內(nèi)墻磚制品。
[0008]所述煅燒溫度為:1080~1180°C，最高溫保溫時間為l(T30min。
[0009]所述素燒過程中，在600~900°C溫度區(qū)間按2飛。C /min速率進行升溫。
[0010]所述坯體的吸水率為6.0-6.5%、斷裂模數(shù)為44.5^49.8Mpa。
[0011]上述制備內(nèi)墻磚方法所制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品，其特征在于:所述內(nèi)墻磚釉面白度為55.44~62.51%、光澤度為 6.45~8.03%。
[0012]本發(fā)明的坯、釉中較大量的采用了內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石和內(nèi)蒙古庫布其黃沙，其來源廣泛，成本低廉，制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品具有較高的斷裂模數(shù)，與市場上同類產(chǎn)品相比具有較大的成本和性能優(yōu)勢，同時對資源保護和工業(yè)廢物的資源化利用都有重大的意義，因此具有廣闊的市場空間。
【具體實施方式】
[0013]各原料主要化學組成如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種利用內(nèi)蒙古當?shù)貜U料制備內(nèi)墻磚的方法，以內(nèi)蒙古庫布其黃沙、內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石為主要原料，內(nèi)蒙古其它天然原料為輔助原料，其坯體和釉料配方的重量百分比組成為: 坯體:內(nèi)蒙古庫布其黃沙30~60wt%、內(nèi)蒙古塔然高勒煤矸石20~40wt%、杭錦I號粘土 5~20wt%、杭錦2號粘土 5~20wt%、哈業(yè)胡同長石5~10wt% ； 釉料:內(nèi)蒙古庫布其黃沙22~36wt%、哈業(yè)胡同長石22~40wt%、西礦陶土 5~12wt%、娃酸錯8~15wt%、方解石8~15wt%、滑石2~4wt%、氧化鋒I~4wt% ； 按上述釉料配方的重量百分比，將原料混合配料、粉碎、球磨、過篩后備用； 按上述坯料配方的重量百分比，將原料混合配料、粉碎、干燥、造粒、干壓、干燥后于1020 V素燒,素燒后經(jīng)素還上釉、干燥煅燒獲得的內(nèi)墻磚制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備內(nèi)墻磚的方法，其特征在于:所述煅燒溫度為:1080~1180°C，最高溫度的保溫時間為I(T30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備內(nèi)墻磚的方法，其特征在于:所述素燒過程中，在600~900°C溫度區(qū)間按2~5°C /min速率進行升溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備內(nèi)墻磚的方法，其特征在于:所述坯體的吸水率為6.0~6.5%、斷裂模數(shù)為44.5~49.8Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述制備內(nèi)墻磚方法所制得的內(nèi)墻磚產(chǎn)品，其特征在于:所述內(nèi)墻磚釉面白度為55.44~62.51%、光澤度為6.45~8.03%。
【文檔編號】C04B33/132GK104016658SQ201410269470
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】馬東升, 王忠英 申請人:馬東升, 王忠英