一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料及其制備方法，按照按照重量百分比計(jì)，由瀝青混合料35-40％和植物纖維60-65％壓制而成，所述的瀝青混合料按照重量百分比計(jì)，包括固體瀝青75-82％、粘結(jié)劑10-15％和固化劑8-10％，所述的植物纖維長(zhǎng)度為0.5-0.8mm，細(xì)度0.1-0.5mm。本發(fā)明的混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料通過(guò)對(duì)原料的特殊處理工藝，使制備的混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料具有良好防滲水及彈性功能，是混凝土路面伸縮縫的理想填充材料，防止雨水滲透到路基，保護(hù)路基不被破壞。
【專利說(shuō)明】一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料及其制備方 法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料及其制備方法，主要用 于建筑領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 伸縮縫是建筑物結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分，其設(shè)置的主要目的是為了適應(yīng)溫度變 化及地基不均勻沉陷等原因而引起的變形，特別是對(duì)于水泥混凝土建筑物，設(shè)置伸縮縫就 顯得更重要了。由于水泥混凝土等在硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的收縮變形，而硬化導(dǎo)致的溫 升，也將導(dǎo)致膨脹與收縮，再加上在環(huán)境溫度變化及外力作用下，將會(huì)導(dǎo)致板塊內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng) 力而造成板的破壞。為了避免這些問(wèn)題，在水泥混凝土構(gòu)筑物間每隔一定距離預(yù)設(shè)接縫，使 得混凝土板能自由脹縮，從而有效減小因溫度變化、外力作用而產(chǎn)生的板內(nèi)部應(yīng)力，避免板 的破壞。因此，建筑物伸縮縫的設(shè)置對(duì)于保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和運(yùn)行，具有十分重要的意 義。
[0003] 軟木伸縮縫填料是將盛產(chǎn)于秦嶺山區(qū)的櫟樹(shù)皮（軟木），經(jīng)粉碎、篩選、垂直風(fēng)選 和水平風(fēng)選所得到的純凈軟木顆粒作為骨料，與特殊配方的聚氨脂膠混合（這種膠耐酸、 耐堿、耐水、耐油、耐霉變、耐老化和耐疲勞，能膠結(jié)各種金屬與非金屬，有很大的膠結(jié)強(qiáng)度， 且有彈性和400%的伸長(zhǎng)率，使用溫度為一 200?150°C )，在一定的壓力和溫度下固化成 型，再由切片機(jī)切片而成，具有優(yōu)良的可壓縮性，表現(xiàn)為材料受壓縮后體積相應(yīng)變小，壓縮 時(shí)側(cè)向無(wú)或很少有脹出（側(cè)向流動(dòng)），壓力消除后材料能恢復(fù)原形。
[0004] 但是軟木伸縮縫填料對(duì)原料的要求高，制備工藝復(fù)雜，不利用大規(guī)模的推廣。
[0005] 接縫填料（脹縫板）除樹(shù)脂型軟術(shù)外，國(guó)內(nèi)外常用的還有；無(wú)節(jié)疤軟質(zhì)木材（杉木 條），泡沫橡膠，藤料或軟木浙青氈，浙青瑪締脂和玻璃纖維氈結(jié)合物等。
[0006] 軟質(zhì)木板（杉木），可壓縮性很差，不耐腐，需用焦油，浙青作防腐處理，污染環(huán)境， 我國(guó)木材資源緊缺，價(jià)格也在不斷上漲，出材率低，實(shí)際使用價(jià)格超過(guò)軟木。
[0007] 泡沫橡膠：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定密度大于0. 48，因此推算價(jià)格高于軟木伸縮縫填料2倍以上， 且我國(guó)合成橡膠一半以上依靠進(jìn)，不宜大量推廣，況且老化速度也比軟木快。
[0008] 浙青類材料：無(wú)可壓縮性，熱軟流，冷硬脆，熱天易披擠出帶走，冷天水泥路面收縮 易造成縫隙，雨水，砂石易侵入。為彌補(bǔ)浙青的不可壓縮性，因此，國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須添加藤 料、軟木粒，橡膠顆粒，石棉等彈性和可壓縮性材料，為了克服浙青的流變性，都必須用玻璃 纖維氈或浙青氈等加以雙層包扎以固定形狀，工藝復(fù)雜，衛(wèi)生條件差，可壓縮性也較小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明提供了一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料及其制備方法，解決 了現(xiàn)有伸縮縫填料成本高、制備工藝復(fù)雜、污染環(huán)境和易老化壓縮性差等問(wèn)題。
[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
[0011] 一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料，按照重量百分比計(jì)，由浙青混合 料35-40%和植物纖維60-65%壓制而成，所述的浙青混合料按照重量百分比計(jì)，包括固體 浙青75-82%、粘結(jié)劑10-15%和固化劑8-10%，所述的植物纖維長(zhǎng)度為0. 5-0. 8mm、細(xì)度 0. 1-0. 5mm。
[0012] 本發(fā)明提供了一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法，包括以 下步驟：
[0013] 第一步、纖維的制備：將碎木屑、秸桿等經(jīng)切片機(jī)切成厚度為8-10_的木片，對(duì)木 片進(jìn)行蒸煮，蒸煮后的顆粒木片進(jìn)行熱磨，長(zhǎng)度為0. 5-0. 8mm,細(xì)度0. 1-0. 5mm的植物纖維， 將植物纖維經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備烘干至水分含量在10-15%，等待備用；
[0014] 第二步、固體浙青的粉碎：首先將固體浙青粉碎成為70-80目，按照重量百分比 計(jì)，將固體浙青75-82%、粘結(jié)劑10-15%和固化劑8-10%混合均勻，得到浙青混合料，將浙 青混合料通過(guò)球磨機(jī)濕磨，得到粒度為800-1000目的懸浮態(tài)浙青；
[0015] 第三步、配料：將第一步得到的纖維和第二步得到的懸浮態(tài)浙青混合均勻，得到纖 維浙青混合物，按照重量百分比計(jì)，纖維浙青混合物包括浙青混合料35-40%和植物纖維 60-65% ；
[0016] 第四步、壓板：經(jīng)過(guò)輔料機(jī)械把攪拌好的纖維浙青混合物根據(jù)板材的長(zhǎng)寬，鋪成 環(huán)狀，通過(guò)干燥設(shè)備除去水分，然后放置在熱壓板機(jī)上壓制成纖維板，取出后放在涼架上冷 卻，然后根據(jù)尺寸裁邊加工到成品。
[0017] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的蒸煮為：蒸煮時(shí)間為25_35min,蒸煮溫度 為100-121°C，蒸煮蒸汽壓力為0.01-0. 04MPa。
[0018] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的熱磨為：熱磨時(shí)間為35_40min，熱磨溫度 為100-121°C，熱磨蒸汽壓力為0. 01-0. 04MPa。
[0019] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的固化劑為甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、 鄰苯二甲酸酐、異弗爾酮二胺、聚酰胺多胺或4，4_ 二氨基二苯甲烷。
[0020] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的粘結(jié)劑為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂 膠。
[0021] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的所述的固體浙青為軟化點(diǎn)在130-150°C 的塊體浙青。
[0022] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的第四步中的干燥設(shè)備為微波干燥設(shè)備，采 用微波干燥設(shè)備可以使纖維浙青混合物內(nèi)外脫水均勻，快速。
[0023] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種優(yōu)選方案：所述的壓制為壓制時(shí)間10_15min,壓制壓力150 噸/每平方米，壓制溫度為140-150°C。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：
[0025] 本發(fā)明的混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料采用碎木塊和秸桿等作為原 料，原料來(lái)源廣，成本低，可以有效地降低成本。
[0026] 本發(fā)明的混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料通過(guò)對(duì)原料的特殊處理工藝， 使制備的混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料具有良好防滲水及彈性功能，是混凝土 路面伸縮縫的理想填充材料，防止雨水滲透到路基，保護(hù)路基不被破壞。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法，包括以下步驟：
[0030] 第一步、纖維的制備：將碎木屑、秸桿等經(jīng)切片機(jī)切成厚度為8-10_的木片，對(duì)木 片進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為25min，蒸煮溫度為100_121?，蒸煮蒸汽壓力為0.01-0. 04MPa, 蒸煮后的顆粒木片進(jìn)行熱磨，熱磨時(shí)間為40min，蒸煮溫度為100-121?，蒸煮蒸汽壓力為 0. 01-0. 04MPa,得到長(zhǎng)度為0. 5-0. 8mm,細(xì)度0. 1-0. 5mm的植物纖維，將植物纖維經(jīng)過(guò)烘干 設(shè)備烘干至水分含量在10-15%，等待備用；
[0031] 第二步、固體浙青的粉碎：首先將固體浙青粉碎成為70-80目的顆粒，按照重量百 分比計(jì)，將固體浙青75%、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂15%和甲基六氫苯酐10%混合均勻，得到浙 青混合料，將浙青混合料通過(guò)球磨機(jī)濕磨，得到粒度為800-1000目的懸浮態(tài)浙青，固體浙 青為軟化點(diǎn)在130-150°C的塊體浙青；
[0032] 第三步、配料：將第一步得到的纖維和第二步得到的懸浮態(tài)浙青混合均勻，得到纖 維浙青混合物，按照重量百分比計(jì)，纖維浙青混合物包括浙青混合料35%，植物纖維65% ；
[0033] 第四步、壓板：把攪拌好的纖維浙青混合物根據(jù)板材的長(zhǎng)寬，鋪成環(huán)狀，通過(guò)微波 干燥設(shè)備除去水分，然后放置在熱壓板機(jī)上壓制成纖維板，取出后放在涼架上冷卻，然后根 據(jù)尺寸裁邊，加工到成品，所述的壓制為壓制時(shí)間15min，壓制壓力150噸/每平方米，壓制 溫度為140。。。
[0034] 本發(fā)明的預(yù)制伸縮縫填料的生產(chǎn)尺寸可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加工，本實(shí)施例為： 3000X 1220X 12. 7mm。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法，包括以下步驟：
[0037] 第一步、纖維的制備：將碎木屑、秸桿等經(jīng)切片機(jī)切成厚度為8-10_的木片，對(duì)木 片進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為35min，蒸煮溫度為100_121?，蒸煮蒸汽壓力為0.01-0. 04MPa, 蒸煮后的顆粒木片進(jìn)行熱磨，熱磨時(shí)間為35min，蒸煮溫度為100_121?，蒸煮蒸汽壓力為 0. 01-0. 04MPa,得到長(zhǎng)度為0. 5-0. 8mm,細(xì)度0. 1-0. 5mm的植物纖維，將植物纖維經(jīng)過(guò)烘干 設(shè)備烘干至水分含量在10-15%，等待備用；
[0038] 第二步、固體浙青的粉碎：首先將固體浙青粉碎成為70-80目的顆粒，按照重量百 分比計(jì)，將固體浙青82%、酚醛樹(shù)脂膠10%和甲基四氫苯酐8%混合均勻，得到浙青混合 料，將浙青混合料通過(guò)球磨機(jī)濕磨，得到粒度為800-1000目的懸浮態(tài)浙青，固體浙青為軟 化點(diǎn)在130-150°C的塊體浙青；
[0039] 第三步、配料：將第一步得到的纖維和第二步得到的懸浮態(tài)浙青混合均勻，得到纖 維浙青混合物，按照重量百分比計(jì)，纖維浙青混合物包括浙青混合料40 %，植物纖維60 % ；
[0040] 第四步、壓板：經(jīng)過(guò)輔料機(jī)械把攪拌好的纖維浙青混合物根據(jù)板材的長(zhǎng)寬，鋪成環(huán) 狀，通過(guò)微波干燥設(shè)備除去水分，然后放置在熱壓板機(jī)上壓制成纖維板，取出后放在涼架上 冷卻，然后根據(jù)尺寸裁邊，加工到成品，所述的壓制為壓制時(shí)間lOmin，壓制壓力150噸/每 平方米，壓制溫度為150°C。
[0041] 本發(fā)明的預(yù)制伸縮縫填料的生產(chǎn)尺寸可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加工，本實(shí)施例為： 3000X 1220X 12. 7mm。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法，包括以下步驟：
[0044] 第一步、纖維的制備：將碎木屑、秸桿等經(jīng)切片機(jī)切成厚度為8-10_的木片，對(duì)木 片進(jìn)行蒸煮，蒸煮時(shí)間為30min，蒸煮溫度為100-121?，蒸煮蒸汽壓力為0.01-0. 04MPa, 蒸煮后的顆粒木片進(jìn)行熱磨，熱磨時(shí)間為38min，蒸煮溫度為100_121?，蒸煮蒸汽壓力為 0. 01-0. 04MPa,得到長(zhǎng)度為0. 5-0. 8mm,細(xì)度0. 1-0. 5mm的植物纖維，將植物纖維經(jīng)過(guò)烘干 設(shè)備烘干至水分含量在10-15%，等待備用；
[0045] 第二步、固體浙青的粉碎：首先將固體浙青粉碎成為70-80目的顆粒，按照重量百 分比計(jì)，將固體浙青79%、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂12%和鄰苯二甲酸酐9%混合均勻，得到浙青 混合料，將浙青混合料通過(guò)球磨機(jī)濕磨，得到粒度為800-1000目的懸浮態(tài)浙青，固體浙青 為軟化點(diǎn)在130-150°C的塊體浙青；
[0046] 第三步、配料：將第一步得到的纖維和第二步得到的懸浮態(tài)浙青混合均勻，得到纖 維浙青混合物，按照重量百分比計(jì)，纖維浙青混合物包括浙青混合料38%，植物纖維62% ；
[0047] 第四步、壓板：經(jīng)過(guò)輔料機(jī)械把攪拌好的纖維浙青混合物根據(jù)板材的長(zhǎng)寬，鋪成環(huán) 狀，通過(guò)微波干燥設(shè)備除去水分，然后放置在熱壓板機(jī)上壓制成纖維板，取出后放在涼架上 冷卻，然后根據(jù)尺寸裁邊，加工到成品，所述的壓制為壓制時(shí)間13min，壓制壓力150噸/每 平方米，壓制溫度為145°C。
[0048] 本發(fā)明的預(yù)制伸縮縫填料的生產(chǎn)尺寸可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加工，本實(shí)施例為： 3000X 1220X 12. 7mm。
[0049] 實(shí)施例4-6
[0050] 與實(shí)施例1相同，不同之處在于：所述的固化劑換為異弗爾酮二胺、聚酰胺多胺或 4，4_ 二氨基二苯甲烷。
[0051] 實(shí)施例7
[0052] 與實(shí)施例2相同，不同之處在于：按照重量百分比計(jì)，將固體浙青80%、三聚氰胺 甲醛樹(shù)脂10%和鄰苯二甲酸酐10%混合均勻，得到浙青混合料。
[0053] 實(shí)施例8
[0054] 與實(shí)施例3相同，不同之處在于：按照重量百分比計(jì)，將固體浙青77%、三聚氰胺 甲醛樹(shù)脂13%和鄰苯二甲酸酐10%混合均勻，得到浙青混合料。
[0055] 實(shí)施例9
[0056] 與實(shí)施例3相同，不同之處在于：按照重量百分比計(jì)，纖維浙青混合物包括浙青混 合料37%，植物纖維63%。
[0057] 對(duì)本發(fā)明的預(yù)制伸縮縫填料進(jìn)行性能測(cè)定。
[0058] 恢復(fù)性能：采用5000MPa壓力，當(dāng)壓到本產(chǎn)品厚度的一半時(shí)，瞬間抬起，放置在一 邊lOmin后，測(cè)定產(chǎn)品的厚度。恢復(fù)性能（％)=壓縮后的厚度/壓縮前的厚度*100%。
[0059] 吸水性能：把本產(chǎn)品裁成小方塊放置在水溫在35度的水里，浸泡24小時(shí)后，測(cè)定
【權(quán)利要求】
1. 一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料，其特征在于：按照重量百分比計(jì)， 由浙青混合料35-40%和植物纖維60-65%壓制而成，所述的浙青混合料按照重量百分 比計(jì)，包括固體浙青75-82 %、粘結(jié)劑10-15 %和固化劑8-10 %，所述的植物纖維長(zhǎng)度為 0. 5-0. 8mm、細(xì)度 0. 1-0. 5mm。
2. 一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： 第一步、纖維的制備：將碎木屑、秸桿等經(jīng)切片機(jī)切成厚度為8-10_的木片，對(duì)木片進(jìn) 行蒸煮，蒸煮后的顆粒木片進(jìn)行熱磨，長(zhǎng)度為0. 5-0. 8mm、細(xì)度0. 1-0. 5mm的植物纖維，將植 物纖維經(jīng)過(guò)烘干設(shè)備烘干至水分含量在10-15%，等待備用； 第二步、固體浙青的粉碎：首先將固體浙青粉碎成為70-80目，按照重量百分比計(jì)，將 固體浙青75-82%、粘結(jié)劑10-15%和固化劑8-10%混合均勻，得到浙青混合料，將浙青混 合料通過(guò)球磨機(jī)濕磨，得到粒度為800-1000目的懸浮態(tài)浙青； 第三步、配料：將第一步得到的纖維和第二步得到的懸浮態(tài)浙青混合均勻，得到纖 維浙青混合物，按照重量百分比計(jì)，纖維浙青混合物包括浙青混合料35-40%，植物纖維 60-65% ； 第四步、壓板：經(jīng)過(guò)輔料機(jī)械把攪拌好的纖維浙青混合物根據(jù)板材的長(zhǎng)寬，鋪成環(huán)狀， 通過(guò)干燥設(shè)備除去水分，然后放置在熱壓板機(jī)上壓制成纖維板，取出后放在涼架上冷卻，然 后根據(jù)尺寸裁邊加工到成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法， 其特征在于：所述的蒸煮為：蒸煮時(shí)間為25-35min,蒸煮溫度為100_12rC,蒸煮蒸汽壓力 為 0.01-0. 04MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法， 其特征在于：所述的熱磨為：熱磨時(shí)間為35-40min，熱磨溫度為100_121?，熱磨蒸汽壓力 為 0.01-0. 04MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法， 其特征在于：所述的固化劑為甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、鄰苯二甲酸酐、異弗爾酮二胺、 聚酰胺多胺或4，4-二氨基二苯甲烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法， 其特征在于：所述的粘結(jié)劑為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂膠。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法， 其特征在于：所述的固體浙青為軟化點(diǎn)在130-150°C的塊體浙青。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法， 其特征在于：所述的第四步中的干燥設(shè)備為微波干燥設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土鋪面和結(jié)構(gòu)建筑用預(yù)制伸縮縫填料的制備方法， 其特征在于：所述的壓制為壓制時(shí)間10-15min，壓制壓力150噸/每平方米，壓制溫度為 140-150°Co
【文檔編號(hào)】E04B1/68GK104047218SQ201410271179
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】姜福興 申請(qǐng)人:青島亞美福源工貿(mào)有限公司