復(fù)合難燃槽盒及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合難燃槽盒，屬于電纜橋架構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，其由蓋板和凹形槽體組成，在凹形槽體的外側(cè)套接插接式連接件，該插接式連接件通過連接鉚釘將蓋板覆蓋在凹形槽體上；蓋板、凹形槽體和插接式連接件均為層狀結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)包括芯材、玻璃纖維布和有機涂層；本發(fā)明還公開了該槽盒的制備方法。該槽盒通過采用層狀結(jié)構(gòu)的蓋板、凹形槽體和插接式連接件，采用特制的界面劑有效的將有機材料和無機材料粘結(jié)在一起，不僅克服了傳統(tǒng)的材料粘結(jié)不牢固，易分裂和脫殼的缺陷，而且本發(fā)明的槽盒結(jié)構(gòu)牢固，強度大，防腐蝕和耐水耐油性能好，重量輕，便于運輸和使用；同時本發(fā)明的制備復(fù)合難燃槽盒工序簡單，對設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本低且環(huán)境友好。
【專利說明】【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明屬于電纜橋架構(gòu)件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種復(fù)合難燃槽盒及其制備方法。 復(fù)合難燃槽盒及其制備方法 【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的槽盒由支架、托臂和安裝附件等組成，分為槽式、托盤式和梯架式、網(wǎng)格式 等結(jié)構(gòu)，安裝時零件均進行鍍鋅處理。然而傳統(tǒng)的槽盒大部分為鋼結(jié)構(gòu)，鋼制槽盒不僅價格 貴、不耐腐蝕，而且重量重；有一些槽盒采用無機材質(zhì)原料制作，然而無機產(chǎn)品脆、重量也較 重；傳統(tǒng)的電纜槽盒應(yīng)用局限。
[0003] 市售的電纜槽盒雖然經(jīng)過一些改進，然而在使用過程中，仍然容易開裂，粘結(jié)強度 不夠。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合難燃槽盒，克服傳統(tǒng)槽盒粘結(jié)不牢固、 易開裂的缺陷，使其不僅價格低廉而且粘結(jié)牢靠，強度大，耐用防腐蝕；本發(fā)明的另一目的 是提供該復(fù)合難燃槽盒的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 復(fù)合難燃槽盒，由蓋板和凹形槽體組成，在所述的凹形槽體的外側(cè)套接插接式連 接件，該插接式連接件通過連接鉚釘將蓋板覆蓋在凹形槽體上；所述的蓋板、凹形槽體和插 接式連接件均為相同的層狀結(jié)構(gòu)，所述的層狀結(jié)構(gòu)包括上下表層和中間層，該上下表層為 有機涂層，中間層為芯材層，該芯材層由至少三層芯材組成；在各層芯材之間以及芯材與表 層的有機涂層之間均設(shè)有玻璃纖維布；所述的有機涂層為不飽和樹脂的有機涂層；所述的 芯材通過以下份數(shù)的原料反應(yīng)得到：氧化鎂50?60份和氯化鎂30?40份；所述的玻璃纖 維布和有機涂層之間通過界面劑粘結(jié)復(fù)合，所述的界面劑通過以下份數(shù)的原料反應(yīng)得到： 191樹脂8?10份和配置好的芯材原料40?50份。
[0007] 所述的有機涂層通過以下份數(shù)的原料反應(yīng)得到：191樹脂80?100份、氫氧化鋁 20?30份和促進劑8?10份，所述的促進劑為2-甲基咪唑。
[0008] 所述的氧化鎂的含鎂量大于85%，氯化鎂的含氯量為46%。
[0009] 所述的蓋板、凹形槽體和插接式連接件的密度為1700kg/m3。
[0010] 所述的芯材層中各芯材的厚度之和不低于3mm，不高于6mm。
[0011] 制備復(fù)合難燃槽盒的方法，包括以下步驟：
[0012] 1)配置原料：
[0013] 選用191樹脂80?100份、氫氧化鋁20?30份和促進劑8?10份攪拌配置得 到有機涂層原料；選用氧化鎂50?60份和氯化鎂30?40份攪拌配置得到芯材原料；選用 191樹脂8?10份和配置好的芯材原料40?50份攪拌配置得到界面劑原料；以上配置均 是在室內(nèi)進行，室溫不高于30°C，不低于零下10°C，攪拌時間不低于20分鐘；另準(zhǔn)備兩層耐 高溫薄膜；
[0014] 2)涂覆工序：
[0015] 將步驟1)中的有機涂層原料均勻涂覆在一層耐高溫薄膜上，然后鋪上一層玻璃 纖維布刮平，將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，再鋪上一層玻璃纖維布， 在玻璃纖維布上直接涂覆一層芯材原料刮平，然后在芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮 平，以此類推，在涂覆至少三層芯材原料后，在最后一層芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮 平，將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，然后鋪上一層玻璃纖維布刮平，在 鋪設(shè)的玻璃纖維布上直接涂覆一層有機涂層原料刮平，再在該有機涂層原料上鋪上另一層 高溫膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；
[0016] 3)固化成型：
[0017] 將步驟2)中的半成品放置在干燥通風(fēng)處，保持常溫25°C，干燥12h后即可固化成 型，將固化成型的半成品按照要求尺寸進行裁切，裁切尺寸誤差不得> 2mm，即得到復(fù)合難 燃槽盒。
[0018] 步驟2)中，所述的有機涂層厚度為0. 5mm，界面劑的厚度為0. 5mm，每層芯材的厚 度為1mm。
[0019] 發(fā)明原理：本發(fā)明的界面劑里面是用有機材料和無機材料按照特定的比例配制而 成，它能將有機材料和無機材料通過界面劑能夠得到最有效的粘接。傳統(tǒng)的槽盒制作過程 中，有機材料和無機材料在自然固化的過程中，自身會產(chǎn)生熱量完成固化，沒有界面劑的存 在時，粘結(jié)不牢，制備的槽盒在使用過程中極易開裂；發(fā)明人嘗試過各種形式的粘結(jié)加固， 效果都不太理想；當(dāng)界面劑配方為一半有機材料一半無機材料，這樣的材料配比在配置過 程中，糊狀的材料攪拌在一起，實際沒有發(fā)熱，本身固化過程的自然發(fā)熱消失，無法完成固 化，無法實現(xiàn)有效粘結(jié)；只有當(dāng)采用本發(fā)明的配比時，界面劑能夠依靠自身發(fā)熱產(chǎn)生的熱量 完成固化，實現(xiàn)有效粘結(jié)；此外，本發(fā)明中在界面劑和芯材之間以及芯材和芯材之間，都設(shè) 置了玻璃纖維布，這樣設(shè)置的好處是能延緩層與層之間的熱傳導(dǎo)過程，更好的完成各個層 次之間的固化，同時能夠增強槽盒的強度。通過以上的特定配比和特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)置，都增強 了該槽盒的粘結(jié)強度。
[0020] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復(fù)合難燃槽盒，通過采用層狀結(jié)構(gòu)的蓋板、 凹形槽體和插接式連接件，采用特制的界面劑有效的將有機材料和無機材料粘結(jié)在一起， 不僅克服了傳統(tǒng)的材料粘結(jié)不牢固，易分裂和脫殼的缺陷，而且本發(fā)明的槽盒結(jié)構(gòu)牢固，強 度大，防腐蝕和耐水耐油性能好，重量輕，便于運輸和使用；同時本發(fā)明的制備復(fù)合難燃槽 盒工序簡單，常溫下即可進行，對設(shè)備要求不高，生產(chǎn)成本低且環(huán)境友好，可廣泛應(yīng)用于石 油、化工、冶金、電力等行業(yè)電纜的防火保護，具有很好的實用性。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是復(fù)合難燃槽盒槽盒蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是復(fù)合難燃槽盒凹形槽盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3是復(fù)合難燃槽盒蓋板和凹形槽盒連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4是復(fù)合難燃槽盒中芯材為三層時的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的說明。
[0026] 如圖1?3所示，復(fù)合難燃槽盒，由蓋板1和凹形槽體3組成，在所述的凹形槽體 3的外側(cè)套接插接式連接件2,該插接式連接件2通過連接鉚釘4將蓋板1覆蓋在凹形槽體 3上；蓋板1、凹形槽體3和插接式連接件2均為相同的層狀結(jié)構(gòu)，所述的層狀結(jié)構(gòu)包括上下 表層和中間層，該上下表層為有機涂層5,中間層為芯材層，該芯材層由至少三層芯材7組 成；在各層芯材7之間以及芯材7與表層的有機涂層5之間均設(shè)有玻璃纖維布6 ;芯材7為 無機材質(zhì)的氧化鎂和氯化鎂的芯材，有機涂層5為不飽和樹脂的有機涂層；有機涂層5通過 以下份數(shù)的原料反應(yīng)得到：191樹脂80?100份、氫氧化鋁20?30份和促進劑8?10份， 促進劑為2-甲基咪唑，芯材7通過以下份數(shù)的原料反應(yīng)得到：氧化鎂50?60份和氯化鎂 30?40份；玻璃纖維布6和有機涂層5之間通過界面劑8粘結(jié)復(fù)合，界面劑8通過以下份 數(shù)的原料反應(yīng)得到：191樹脂8?10份和配置好的芯材原料40?50份；氧化鎂的含鎂量大 于85 %，氯化鎂的含氯量為46 %，蓋板1、凹形槽體3和插接式連接件2的密度為1700kg/ m3。芯材層中各芯材7的厚度之和不低于3mm，不高于6mm。
[0027] 制備復(fù)合難燃槽盒的方法，包括以下步驟：
[0028] 1)配置原料：
[0029] 選用191樹脂80?100份、氫氧化鋁20?30份和促進劑8?10份攪拌配置得 到有機涂層原料；選用氧化鎂50?60份和氯化鎂30?40份攪拌配置得到芯材原料；選用 191樹脂8?10份和配置好的芯材原料40?50份攪拌配置得到界面劑原料；以上配置均 是在室內(nèi)進行，室溫不高于30°C，不低于零下10°C，攪拌時間不低于20分鐘；另準(zhǔn)備兩層耐 高溫薄膜；
[0030] 2)涂覆工序：
[0031] 將步驟1)中的有機涂層原料均勻涂覆在一層耐高溫薄膜上，然后鋪上一層玻璃 纖維布刮平，將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，再鋪上一層玻璃纖維布， 在玻璃纖維布上直接涂覆一層芯材原料刮平，然后在芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮 平，以此類推，在涂覆至少三層芯材原料后，在最后一層芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮 平，將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，然后鋪上一層玻璃纖維布刮平，在 鋪設(shè)的玻璃纖維布上直接涂覆一層有機涂層原料刮平，再在該有機涂層原料上鋪上另一層 高溫膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有機涂層厚度為〇. 5mm，界面劑的厚度為0. 5mm， 每層芯材的厚度為1mm ;
[0032] 3)固化成型：
[0033] 將步驟2)中的半成品放置在干燥通風(fēng)處，保持常溫25°C，干燥12h后即可固化成 型，將固化成型的半成品按照要求尺寸進行裁切，裁切尺寸誤差不得> 2mm，即得到復(fù)合難 燃槽盒。
[0034] 實施例1
[0035] 制備復(fù)合難燃槽盒的方法，包括以下步驟：
[0036] 1)配置原料：
[0037] 選用191樹脂80份、氫氧化鋁20份和促進劑8份配置得到有機涂層原料；選用 氧化鎂50份和氯化鎂30份配置得到芯材原料；選用191樹脂8份和配置好的芯材原料40 份配置得到界面劑原料；另準(zhǔn)備兩層耐高溫薄膜；以上配置均是在室內(nèi)進行，室溫不高于 30°C，不低于零下10°C，攪拌時間不低于20分鐘；另準(zhǔn)備兩層耐高溫薄膜；
[0038] 2)涂覆工序：
[0039] 如圖4所示，為復(fù)合難燃槽盒中芯材為三層時的結(jié)構(gòu)示意圖，將步驟1)中的有機 涂層原料均勻涂覆在一層耐高溫薄膜上，然后鋪上一層玻璃纖維布刮平，將界面劑原料施 加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，再鋪上一層玻璃纖維布，在玻璃纖維布上直接涂覆一 層芯材原料刮平，然后在芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮平，以此類推，在涂覆三層芯材 原料后，在最后一層芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮平，將界面劑原料施加在鋪平后的 玻璃纖維布上后刮平，然后鋪上一層玻璃纖維布刮平，在鋪設(shè)的玻璃纖維布上直接涂覆一 層有機涂層原料刮平，再在該有機涂層原料上鋪上另一層高溫膜刮平，完成涂覆工序，得到 半成品；有機涂層厚度為〇. 5_，界面劑的厚度為0. 5_，每層芯材的厚度為1mm ;
[0040] 3)固化成型：
[0041] 將步驟2)中的半成品放置在干燥通風(fēng)處，保持常溫25°C，干燥12h后即可固化成 型，將固化成型的半成品按照要求尺寸進行裁切，裁切尺寸誤差不得> 2mm，即得到復(fù)合難 燃槽盒1。
[0042] 實施例2
[0043] 制備復(fù)合難燃槽盒的方法，包括以下步驟：
[0044] 1)配置原料：
[0045] 選用191樹脂100份、氫氧化鋁30份和促進劑10份配置得到有機涂層原料；選 用氧化鎂60份和氯化鎂40份配置得到芯材原料；選用191樹脂10份和配置好的芯材原 料50份配置得到界面劑原料；另準(zhǔn)備兩層耐高溫薄膜；以上配置均是在室內(nèi)進行，室溫不 高于30°C，不低于零下10°C，攪拌時間不低于20分鐘；另準(zhǔn)備兩層耐高溫薄膜；
[0046] 2)涂覆工序：
[0047] 將步驟1)中的有機涂層原料均勻涂覆在一層耐高溫薄膜上，然后鋪上一層玻璃 纖維布刮平，將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，再鋪上一層玻璃纖維布， 在玻璃纖維布上直接涂覆一層芯材原料刮平，然后在芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮 平，以此類推，在涂覆四層芯材原料后，在最后一層芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮平， 將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，然后鋪上一層玻璃纖維布刮平，在鋪 設(shè)的玻璃纖維布上直接涂覆一層有機涂層原料刮平，再在該有機涂層原料上鋪上另一層高 溫膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有機涂層厚度為〇. 5mm，界面劑的厚度為0. 5mm，每 層芯材的厚度為1mm ;
[0048] 3)固化成型：
[0049] 將步驟2)中的半成品放置在干燥通風(fēng)處，保持常溫25°C，干燥12h后即可固化成 型，將固化成型的半成品按照要求尺寸進行裁切，裁切尺寸誤差不得> 2mm，即得到復(fù)合難 燃槽盒2。
[0050] 實施例3
[0051] 制備復(fù)合難燃槽盒的方法，包括以下步驟：
[0052] 1)配置原料：
[0053] 選用191樹脂90份、氫氧化鋁25份和促進劑9份配置得到有機涂層原料；選用 氧化鎂55份和氯化鎂35份配置得到芯材原料；選用191樹脂9份和配置好的芯材原料45 份配置得到界面劑原料；另準(zhǔn)備兩層耐高溫薄膜；以上配置均是在室內(nèi)進行，室溫不高于 30°C，不低于零下10°C，攪拌時間不低于20分鐘；另準(zhǔn)備兩層耐高溫薄膜；
[0054] 2)涂覆工序：
[0055] 將步驟1)中的有機涂層原料均勻涂覆在一層耐高溫薄膜上，然后鋪上一層玻璃 纖維布刮平，將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，再鋪上一層玻璃纖維布， 在玻璃纖維布上直接涂覆一層芯材原料刮平，然后在芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮 平，以此類推，在涂覆六層芯材原料后，在最后一層芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮平， 將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，然后鋪上一層玻璃纖維布刮平，在鋪 設(shè)的玻璃纖維布上直接涂覆一層有機涂層原料刮平，再在該有機涂層原料上鋪上另一層高 溫膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有機涂層厚度為〇. 5mm，界面劑的厚度為0. 5mm，每 層芯材的厚度為1mm ;
[0056] 3)固化成型：
[0057] 將步驟2)中的半成品放置在干燥通風(fēng)處，保持常溫25°C，干燥12h后即可固化成 型，將固化成型的半成品按照要求尺寸進行裁切，裁切尺寸誤差不得> 2mm，即得到復(fù)合難 燃槽盒3。
[0058] 實施例4
[0059] 對復(fù)合難燃槽盒1?3,均按照GB/T20284-2006檢測燃燒增長速率指數(shù)，按照 GB/T20284-2006檢測600s內(nèi)總熱釋放量，按照GB/T20284-2006檢測火焰橫向蔓延長度， 按照GB/T8626-2007檢測焰尖高度，按照GB/T8626-2007檢測顧慮紙是否被引燃，按照 GB/T20284-2006檢測煙氣生成速率指數(shù)、600s內(nèi)總產(chǎn)煙量和燃燒滴落物、微粒，按照GB/ T20285-2006檢測產(chǎn)煙毒性，級。檢測結(jié)果見表1和表2 :
[0060] 表1測試結(jié)果第一部分
[0061]
【權(quán)利要求】
1. 復(fù)合難燃槽盒，其特征在于：由蓋板和凹形槽體組成，在所述的凹形槽體的外側(cè)套 接插接式連接件，該插接式連接件通過連接鉚釘將蓋板覆蓋在凹形槽體上；所述的蓋板、凹 形槽體和插接式連接件均為相同的層狀結(jié)構(gòu)，所述的層狀結(jié)構(gòu)包括上下表層和中間層，該 上下表層為有機涂層，中間層為芯材層，該芯材層由至少三層芯材組成；在各層芯材之間以 及芯材與表層的有機涂層之間均設(shè)有玻璃纖維布；所述的有機涂層為不飽和樹脂的有機涂 層；所述的芯材通過以下份數(shù)的原料反應(yīng)得到：氧化鎂5(Γ60份和氯化鎂3(Γ40份；所述的 玻璃纖維布和有機涂層之間通過界面劑粘結(jié)復(fù)合，所述的界面劑通過以下份數(shù)的原料反應(yīng) 得到：191樹脂8?10份和配置好的芯材原料4(Γ50份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合難燃槽盒，其特征在于：所述的有機涂層通過以下份數(shù) 的原料反應(yīng)得到：191樹脂8(Γ100份、氫氧化鋁2(Γ30份和促進劑8~10份，所述的促進劑 為2-甲基咪唑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合難燃槽盒，其特征在于：所述的氧化鎂的含鎂量大于 85%，氯化鎂的含氯量為46%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的復(fù)合難燃槽盒，其特征在于：所述的蓋板、凹形槽體和 插接式連接件的密度為1700kg/ m3。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的復(fù)合難燃槽盒，其特征在于：所述的芯材層中各芯材 的厚度之和不低于3mm，不高于6mm。
6. 制備權(quán)利要求1~5中任意一項所述的復(fù)合難燃槽盒的方法，其特征在于，包括以下 步驟： 1) 配置原料： 選用191樹脂8(Γ100份、氫氧化鋁2(Γ30份和促進劑8~10份攪拌配置得到有機涂層 原料；選用氧化鎂5(Γ60份和氯化鎂3(Γ40份攪拌配置得到芯材原料；選用191樹脂8~10 份和配置好的芯材原料4(Γ50份攪拌配置得到界面劑原料；以上配置均是在室內(nèi)進行，室 溫不高于30°C，不低于零下10°C，攪拌時間不低于20分鐘；另準(zhǔn)備兩層耐高溫薄膜； 2) 涂覆工序： 將步驟1)中的有機涂層原料均勻涂覆在一層耐高溫薄膜上，然后鋪上一層玻璃纖維布 刮平，將界面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，再鋪上一層玻璃纖維布，在玻璃 纖維布上直接涂覆一層芯材原料刮平，然后在芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮平，以此 類推，在涂覆至少三層芯材原料后，在最后一層芯材原料上鋪設(shè)一層玻璃纖維布刮平，將界 面劑原料施加在鋪平后的玻璃纖維布上后刮平，然后鋪上一層玻璃纖維布刮平，在鋪設(shè)的 玻璃纖維布上直接涂覆一層有機涂層原料刮平，再在該有機涂層原料上鋪上另一層高溫膜 刮平，完成涂覆工序，得到半成品； 3) 固化成型： 將步驟2)中的半成品放置在干燥通風(fēng)處，保持常溫25°C，干燥12h后即可固化成型， 將固化成型的半成品按照要求尺寸進行裁切，裁切尺寸誤差不得> 2mm，即得到復(fù)合難燃槽 盒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備復(fù)合難燃槽盒的方法，其特征在于：步驟2)中，所述的 有機涂層厚度為0.5mm，界面劑的厚度為0. 5mm，每層芯材的厚度為1mm。
【文檔編號】C04B28/32GK104092164SQ201410303159
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】賈祝平, 李明才, 朱玉梅 申請人:江蘇華興防火材料有限公司