一種隔震支座安裝定位簡易方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種隔震支座安裝定位簡易方法，屬于建筑工程隔震技術施工領域。本發(fā)明首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度，再調整定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋，隨后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷，如果復測的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。本發(fā)明可精準確定定位預埋鋼板的標高、中心與水平度，提高支座安裝工作的精度及效率，有效節(jié)約成本。
【專利說明】一種隔震支座安裝定位簡易方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種隔震支座安裝定位簡易方法，屬于建筑工程隔震技術施工領域。

【背景技術】
[0002] 地震是一種非常嚴重的自然災害，在地震過程中，地表建筑物會發(fā)生扭曲變形，在 地震較為強烈時，甚至會發(fā)生坍塌，從而引起巨大的經濟損失和人員傷亡。
[0003] 為了確保建筑、橋梁等在地震中發(fā)揮應有的功能，減少地震災害，隔震技術作為一 種有效的結構減震控制技術，受到了工程和學術界的廣泛關注，并在國內外建筑、橋梁等工 程結果抗震中得到了廣泛的應用。"隔震"技術是在建筑物(或橋梁)上部結構與基礎之間設 置隔震系統(tǒng)，使建筑物與地基基礎隔開，由于隔震層較"柔"，地震時能產生很大的變形，地 震能量將很難傳遞到上部結構中，隔震系統(tǒng)起到減輕振動和耗散地震能量的作用，上部結 構振動反應減輕，實現(xiàn)地震時建筑物只發(fā)生較輕微的運動和變形，從而保障建筑物的安全。
[0004] 目前建筑、橋梁隔震設計軟件和設計方法比較成熟，隔震支座產品也具有足夠的 耐久性和穩(wěn)定性，將隔震支座很好的安裝到隔震結構上成為隔震建筑建造的關鍵，由于隔 震支座安裝要求精度高，施工過程復雜，隔震支座的安裝就成為隔震建造過程中的難點。而 在隔震支座安裝過程中，控制隔震支座設計標高、中心位置及平整度成為隔震支座安裝的 關鍵，若超過規(guī)范要求限值，會導致隔震支座在水平、堅向受力不均勻，地震來臨時導致支 座破壞或發(fā)揮不出應有作用，使建筑面臨地震的威脅。因此控制隔震支座設計標高、中心位 置及平整度就成為隔震支座安裝過程中的重中之重。定位預埋鋼板的定位是支座安裝過程 中的關鍵環(huán)節(jié)，其安裝定位直接影響到隔震支座的安裝質量。
[0005] 傳統(tǒng)的定位預埋鋼板安裝定位用木楔或定位短鋼筋來定其設計標高及中心位置， 施工復雜且精度不易滿足，并且施工復雜，效率較低，一旦精度控制不好就要返工，費時費 力。
[0006] 《隔震支座下預埋鋼板調平螺栓及使用方法》這一專利在一定程度上改善了隔震 支座下預埋鋼板定位安裝工作，提高了隔震支座安裝工作效率，但此方法中調平螺桿較長， 造成鋼材浪費，螺桿端頭螺紋需要單獨加工，增加制造成本，且需要和下支墩鋼筋籠一起預 先澆筑在基礎中，造成施工過程中工序交錯，影響工作效率；調平用螺母及實心半球市面上 無成品，需單獨加工，增加制造成本；其調節(jié)范圍依賴于螺母的長度，調節(jié)作用不靈活，并且 此方法未涉及下預埋鋼板中心定位環(huán)節(jié)。


【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明提供了一種隔震支座安裝定位簡易方法，用于解決隔震支座安裝時難以精 確、快速、調整其標高、水平度及中心位置的問題，用于提高隔震支座的安裝效率及安裝質 量。
[0008] 本發(fā)明隔震支座安裝定位簡易方法是這樣實現(xiàn)的：首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將 方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度，再調整 定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋，隨 后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷，如果復測 的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完 成。
[0009] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、 焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0010] 所述步驟B中，定位預埋鋼板2可為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
[0011] 所述步驟B中，定位預埋鋼板2可為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
[0012] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0013] 本發(fā)明通過方頸半圓頭螺栓的調節(jié)作用，可精確地確定定位預埋鋼板的設計標高 與中心位置，大大提高支座安裝的施工質量，本方法施工便捷，大大縮短了支座安裝的施工 周期，另外減少了因傳統(tǒng)方法定位時設計標高與中心達不到規(guī)范要求而造成的返工的幾 率，從而節(jié)約成本，提高了工作效率。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法采用市面常見的半圓頭螺栓作為調平螺栓， 節(jié)約了制造成本，在支座下預埋鋼板定位安裝過程中，通過定位調平方頸半圓頭螺栓的調 節(jié)作用，使得繁瑣的支座安裝工作簡單化，避免了定位過程工序交叉，提高了支座安裝工作 的效率，同時有效控制了下支墩支墩頂面標高及支座中心位置偏差，保證了下支墩頂面水 平度誤差，使支座安裝質量得到有效保證，避免了隔震支座在水平、堅向受力不均勻現(xiàn)象， 保證了支座在地震來臨時其力學性能的發(fā)揮，從而保證了隔震建筑的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明中方法的流程圖； 圖2-圖7是本發(fā)明隔震支座定位安裝方法施工過程示意圖； 圖8是本發(fā)明定位方法步驟B中矩形支墩截面形式方頸半圓頭螺栓水平位置示意圖； 圖9是本發(fā)明定位方法步驟B中圓形支墩截面形式方頸半圓頭螺栓水平位置示意圖。
[0016] 圖1-9中各標號：1_下支墩鋼筋籠，2-定位預埋鋼板，3-定位預埋鋼板中心開孔， 4-螺帽，5-方頸半圓頭螺栓桿，6-支座連接螺栓，7-保護膠套，8-支座連接套筒，9-預埋錨 筋，10-焊接短鋼筋，11-方頸半圓頭螺栓水平投影范圍，12-預留螺栓孔。

【具體實施方式】
[0017] 實施例1 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度， 再調整定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋 錨筋，隨后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷， 如果復測的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0018] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、 焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0019] 實施例2 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度， 再調整定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋 錨筋，隨后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷， 如果復測的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0020] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、 焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0021] 所述步驟B中，定位預埋鋼板2可為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
[0022] 實施例3 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度， 再調整定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋 錨筋，隨后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷， 如果復測的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0023] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0024] 所述步驟B中，定位預埋鋼板2可為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
[0025] 實施例4 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度， 再調整定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋 錨筋，隨后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷， 如果復測的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0026] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0027] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0028] 實施例5 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度， 再調整定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋 錨筋，隨后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷， 如果復測的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0029] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、 焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0030] 所述步驟B中，定位預埋鋼板2可為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
[0031] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0032] 實施例6 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度， 再調整定位預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋 錨筋，隨后復測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷， 如果復測的偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0033] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、 焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0034] 所述步驟B中，定位預埋鋼板2可為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
[0035] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0036] 實施例7 :如圖1-9所示，以直徑為1000mm橡膠支座安裝定位工作為例， 其定位預埋鋼板和與之相連的法蘭板尺寸均為llOOmmXllOOmm，下支墩截面尺寸為 1200mmX 1200mm，下支墩設計高度1. 6m，下支墩頂面設計標高-0· 800m，混凝土強度等級 C40,定位預埋鋼板厚5mm，方頸半圓頭螺栓采用4根長度為160mm的M12,其方頸半圓頭螺 栓的水平投影位置范圍如附圖8所示； 一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將方頸半圓頭螺栓與下 支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度，再調整定位預埋鋼板的水平 中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋，隨后復測定位預埋鋼板 標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷，如果復測的偏差滿足國內行業(yè) 規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
[0037] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預埋鋼板2的底部接觸，通過調整B步驟 中多個連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預埋鋼板2的整體標高及水平度，使定位預埋鋼板2的標高和水平度 滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板2,使定位預埋鋼板2中心位置與設計 中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板2的預留螺 栓孔12,定位預埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設置在預留螺栓孔12 中的保護膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、 焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板2的標高、水平度及 中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點焊固定用于保證定位預埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0038] 對比例為傳統(tǒng)木楔定位法和定位短鋼筋定位法。當下支墩鋼筋籠綁扎完成后，在 施工條件相同的情況下(施工人員、施工機械）分別運用四種定位方法進行支座定位預埋鋼 板的定位工作，就安裝效率及安裝質量進行對比，對比采用的測量工具為秒表、經緯儀、標 尺，由于隔震支座下預埋鋼板調平螺栓定位法施工過程中工序存在交叉施工，定位所需時 間無法與另外三種方法直接對比，其他項目對比結果如下表1所示： 表1 \\ 定麵飄 中也備繼 標高差--水平處吳差 \\ 間 X方向 Y方向 本發(fā)明簡易方 21min ^L6mm -2.4mm 2J%〇 法 p鬲震支座下預存在效施 工無法恵接 + 1.5mm -2.1mm | 十2.2mm | 2.6%〇 雔位法獲繼 短鋼靈定位法 45mm -3.6mm -2L5mm +2 Jmin 4.5%〇 木?契.定位法 73min 5mm -^-4 Jmm -4. linm 6.0%〇 規(guī)范規(guī)定 ±5mm ±5mm ±5mm 5%〇 由本發(fā)明簡易定位方法與傳統(tǒng)定位短鋼筋定位法、木楔定位方法比較可知，采用本發(fā) 明后支座安裝定位所需時間大大縮短，極大提高了工作效率，減小了下支墩頂面標高的偏 差，下支墩中心位置偏差顯著得到控制，支墩頂面的水平度誤差也得到有效控制，提高了安 裝效率與質量；與隔震支座下預埋鋼板調平螺栓定位法相比，在保證安裝質量不降低的情 況下，可避免交叉施工，有效提高工作效率。
[0039] 上面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述 實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前 提下作出各種變化。
【權利要求】
1. 一種隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將方頸 半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調整定位預埋鋼板的標高和水平度，再調整定位 預埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋，隨后復 測定位預埋鋼板標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判斷，如果復測的偏 差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述方法的具體 步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設計施工圖綁扎下支墩鋼筋籠（1); B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽（4)、方 頸半圓頭螺栓桿（5)，首先將定位預埋鋼板（2)放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠 (1)頂面，目測選定定位預埋鋼板（2)上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍（11)內任意一 根下支墩鋼筋籠（1)主筋并標記，然后取掉定位預埋鋼板（2)，在選定的下支墩鋼筋籠（1) 主筋距其頂面方頸半圓頭螺栓桿（5)高度1/2處點焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽（4)，使半 圓頭垂直向上，再旋入方頸半圓頭螺栓桿（5)，將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠（1) 上； C、 調整定位預埋鋼板的標高和水平度；再次將定位預埋鋼板（2)放置于下支墩鋼筋籠 (1)頂面，使方頸半圓頭螺栓桿（5)的半圓頭頂部與定位預埋鋼板（2)的底部接觸，通過調 整B步驟中多個連接于下支墩鋼筋籠（1)主筋上的方頸半圓頭螺桿（5)旋入或旋出螺帽（4) 的長短來調整方頸半圓頭螺栓桿（5)的半圓頭頂部的相對高度，進而調整與方頸半圓頭螺 栓桿（5)的半圓頭頂部緊密接觸的定位預埋鋼板（2)的整體標高及水平度，使定位預埋鋼 板（2)的標高和水平度滿足國內行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調整定位預埋鋼板的水平中心位置；經過步驟C，在多個方頸半圓頭螺栓桿（5)的半 圓頭頂部形成的水平面內左右前后移動定位預埋鋼板（2)，使定位預埋鋼板（2)中心位置 與設計中心位置偏差滿足國內行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護膠套、連接套筒、預埋錨筋；通過定位預埋鋼板（2)的預留 螺栓孔（12)，定位預埋鋼板（2)上安裝支座連接螺栓（6)，支座連接螺栓（6)穿過設置在預 留螺栓孔（12)中的保護膠套（7)且通過螺紋與連接套筒（8)緊密連接，預埋錨筋（9)通過 螺紋直接與連接套筒（8)緊密連接，定位預埋鋼板中心開孔（3)為安裝過程中的操作通道； F、 復測定位預埋鋼板（2)的標高、水平度及中心位置的偏差，并對復測的偏差進行判 斷； 如果復測的偏差仍滿足國內行業(yè)規(guī)范要求則直接進入步驟G ; 如果復測的偏差不滿足國內行業(yè)規(guī)范要求，則需重復步驟C、D，直至復測的偏差滿足國 內行業(yè)規(guī)范要求后進入步驟G ; G、 焊接固定預埋錨筋與下支墩主筋；經過步驟F復測定位預埋鋼板（2)的標高、水平度 及中心位置后，確認偏差在規(guī)范允許范圍內，將每根預埋錨筋（9)與焊接短鋼筋（10)-端 點焊固定，然后將焊接短鋼筋（10)另一端與下支墩鋼筋籠（1)主筋點焊固定用于保證定位 預埋鋼板（2)的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
3. 根據(jù)權利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述步驟B中，定 位預埋鋼板（2)為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
4. 根據(jù)權利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述步驟B中，定 位預埋鋼板（2)為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
5. 根據(jù)權利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述步驟B中，方 頸半圓頭螺栓長度為80-200mm。
【文檔編號】E04B1/98GK104120802SQ201410332861
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張龍飛, 陶忠 申請人:昆明理工大學