一種新型玻璃壓的制造方法
【專利摘要】一種新型玻璃壓機(jī)，其特征在于：主要包括：轉(zhuǎn)盤(pán)和機(jī)架，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有靜模，立柱的一端安裝在底座上，立柱的另一端安裝在機(jī)架上，在機(jī)架上安裝有伺服電機(jī)、大齒輪和小齒輪，在伺服電機(jī)的一端安裝有減速機(jī)，沖壓桿的一端安裝在兩個(gè)小齒輪的中間，在沖壓桿的另一端上安裝有動(dòng)模，在大齒輪和小齒輪中間安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧，在小齒輪的另一邊安裝有脹緊套；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：1、采用了伺服電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)模沖壓定位特別準(zhǔn)確，加工的產(chǎn)品更加精美，2、增加了微電腦操作系統(tǒng)，使設(shè)備更加智能化，3、設(shè)備穩(wěn)定性高，故障率低，大大提高了工作效率，4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型玻璃器皿壓機(jī)，尤其通過(guò)伺服電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)沖壓器皿的動(dòng)作， 其主要應(yīng)用于玻璃器皿的生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)于玻璃器皿壓制成型是一次突破性的新技術(shù)。 一種新型玻璃壓機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的玻璃壓機(jī)，沖壓系統(tǒng)一般都是采用液壓驅(qū)動(dòng)和氣壓驅(qū)動(dòng)，這兩 種驅(qū)動(dòng)方式都有自己的弊端例如：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，這樣設(shè)備損壞的幾率也大，由于采用了氣 壓和液壓驅(qū)動(dòng)，設(shè)備就要進(jìn)行定期維護(hù)，這樣，既增加了維護(hù)的成本，也降低的工作的效率， 最主要的是，如果沒(méi)有及時(shí)維護(hù)，氣缸和油缸里面就會(huì)有雜質(zhì)，這樣，加工的產(chǎn)品合格率就 很低，導(dǎo)致了原材料的浪費(fèi)，也很容易出現(xiàn)設(shè)備的故障，致使生產(chǎn)效率低下，最主要的是，液 壓驅(qū)動(dòng)和氣壓驅(qū)動(dòng)的定位不是很準(zhǔn)確，他們的定位都是模糊定位，所以，加工出來(lái)的產(chǎn)品就 不夠精致、絕對(duì)完美，針對(duì)現(xiàn)有在玻璃器具加工行業(yè)需要大量的玻璃器具等情況，因此，針 對(duì)以上諸多缺陷，需要對(duì)現(xiàn)有術(shù)進(jìn)行合理的改進(jìn)，否則，將無(wú)法滿足企業(yè)和市場(chǎng)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種新型玻璃器皿壓機(jī)，最主要的優(yōu)點(diǎn)是：定位準(zhǔn)確、 設(shè)備故障率低、工作效率高、穩(wěn)定性高、節(jié)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且，維護(hù)成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 也節(jié)約了成本。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種新型玻璃器皿壓機(jī)，主要支承結(jié) 構(gòu)件包括：轉(zhuǎn)盤(pán)，機(jī)架和底座，在轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝有靜模，立柱的一端安裝在底座上，立柱的另一 端安裝在機(jī)架上，在機(jī)架上安裝有伺服電機(jī)、大齒輪和小齒輪，在伺服電機(jī)的一端安裝有減 速機(jī)，沖壓桿的一端安裝在兩個(gè)小齒輪的中間，在沖壓桿的另一端上安裝有動(dòng)模，在大齒輪 和小齒輪中間安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧，在小齒輪的另一邊安裝有脹緊套。
[0005] 在這里需要特別說(shuō)明的是，大齒輪有兩個(gè)，小齒輪也有兩個(gè)。
[0006] 本發(fā)明所述的新型玻璃伺服沖壓機(jī)的工作原理為：本發(fā)明玻璃壓機(jī)采用的是伺服 電機(jī)驅(qū)動(dòng)，又加入微電腦控制系統(tǒng)，本伺服沖壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件由兩個(gè)小齒輪和兩個(gè)大齒輪，沖 壓桿、脹緊套、扭轉(zhuǎn)彈簧、減速機(jī)和伺服電機(jī)組成，動(dòng)力由連接減速機(jī)一側(cè)的小齒輪輸入帶 動(dòng)大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后，另一個(gè)與之嚙合的大齒輪跟著旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧和脹緊套傳 遞扭矩給安裝在同一條軸上的小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，兩個(gè)小齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使得沖壓桿向上或向 下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖壓動(dòng)作；本設(shè)計(jì)采用兩個(gè)小齒輪與齒條的嚙合帶動(dòng)沖壓桿，能夠使沖壓桿 運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，受力也對(duì)稱平衡，而且通過(guò)脹緊套連接的小齒輪可以通過(guò)松開(kāi)脹緊套來(lái)微調(diào) 齒隙使得沖壓桿和小齒輪之間的嚙合間隙緊湊，從而解決了由于齒輪面點(diǎn)蝕磨損致側(cè)隙變 大，使沖壓桿運(yùn)動(dòng)滯后的弊端。
[0007] 為了緩解上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明一種新型玻璃壓機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是： 1、新型壓機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的純機(jī)械沖壓裝置，減少中間能量轉(zhuǎn)換損失，達(dá)到節(jié)能 效果； 2、 采用了伺服電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)模沖壓定位特別準(zhǔn)確，加工的產(chǎn)品更加精美； 3、 增加了微電腦操作系統(tǒng)，使設(shè)備更加智能化； 4、 設(shè)備穩(wěn)定性高，故障率低，大大提高了工作效率； 5、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)與維護(hù)成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本發(fā)明一種新型玻璃壓機(jī)的機(jī)構(gòu)俯示圖。
[0009] 圖2是本發(fā)明一種新型玻璃壓機(jī)的機(jī)構(gòu)主示圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明一種新型玻璃壓機(jī)的機(jī)構(gòu)左示圖。
[0011] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、轉(zhuǎn)盤(pán)2、立柱3、機(jī)架4、靜模5、動(dòng)模6、大齒輪7、小齒輪8、 沖壓桿9、脹緊套10、扭轉(zhuǎn)彈簧11、減速機(jī)12、伺服電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種新型玻璃壓機(jī)，主要包括：轉(zhuǎn)盤(pán)1和機(jī)架3,在 轉(zhuǎn)盤(pán)1上安裝有靜模4,立柱2的一端安裝在底座上，立柱2的另一端安裝在機(jī)架3上，在機(jī) 架3上安裝有伺服電機(jī)12、大齒輪6和小齒輪7,在伺服電機(jī)12的一端安裝有減速機(jī)11，沖 壓桿8的一端安裝在兩個(gè)小齒輪7的中間，在沖壓桿8的另一端上安裝有動(dòng)模5,在大齒輪 6和小齒輪7中間安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧10,在小齒輪7的另一邊安裝有脹緊套9。
[0014] 綜上所述，本發(fā)明所述的內(nèi)容及其【具體實(shí)施方式】，僅是為了以舉例的方式清楚的 說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和內(nèi)涵，并非以局限的方式限定在本發(fā)明構(gòu)思基礎(chǔ)之上的變化方式之 夕卜，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的構(gòu)思基礎(chǔ)上，任意的改變，但是如其基于發(fā)明思路結(jié) 合本領(lǐng)域的公知常識(shí)及慣用手段，仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型玻璃壓機(jī)，主要包括轉(zhuǎn)盤(pán)⑴和機(jī)架⑶，其特征在于：在轉(zhuǎn)盤(pán)⑴上安裝 有靜模（4)，立柱（2)的一端也安裝在底座上，立柱（2)的另一端安裝在機(jī)架（3)上，在機(jī) 架⑶上安裝有伺服電機(jī)（12)、大齒輪（6)和小齒輪（7)，在伺服電機(jī)（12)的一端安裝有 減速機(jī)（11)，沖壓桿（8)的一端安裝在兩個(gè)小齒輪（7)的中間，在沖壓桿（8)的另一端上安 裝有動(dòng)模（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃壓機(jī)，其特征在于：在大齒輪（6)和小齒輪（7) 中間安裝有扭轉(zhuǎn)彈簧（10)，在小齒輪（7)的另一邊安裝有脹緊套（9)。
【文檔編號(hào)】C03B11/02GK104108858SQ201410351814
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】陳文 , 陳旺, 廖錦標(biāo) 申請(qǐng)人:陳文 , 陳旺, 廖錦標(biāo)