一種卸料斗內(nèi)襯板布置方法及卸料斗和攪拌站的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種卸料斗內(nèi)襯板布置方法及卸料斗和攪拌站，該卸料斗內(nèi)襯板布置方法中卸料斗為倒立的平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，卸料斗包括八邊形出料口、八邊形進(jìn)料口和八個(gè)四邊形側(cè)面；通過(guò)在卸料斗的第一四邊形側(cè)面上布置第一上襯板與第一下襯板；其中，第一上襯板與八邊形進(jìn)料口連接；第一下襯板與八邊形出料口連接；通過(guò)將卸料斗內(nèi)第一四邊形側(cè)面上的襯板分成上下兩層的第一上襯板與第一下襯板，在與第一四邊形側(cè)面相同形狀的其他四邊形側(cè)面內(nèi)同樣安裝上第一上襯板和第一下襯板，所以多個(gè)四邊形側(cè)面使用相同形狀的第一上襯板和第一下襯板，減少內(nèi)部襯板的種類，便于更換卸料斗內(nèi)襯板，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，降低成本。
【專利說(shuō)明】一種卸料斗內(nèi)襯板布置方法及卸料斗和攪拌站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及卸料斗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種卸料斗內(nèi)襯板布置方法及使用該卸料斗布置方法布置的卸料斗以及設(shè)置有該卸料斗的攪拌站。
【背景技術(shù)】
[0002]卸料斗是成品混凝土料從攪拌機(jī)卸出后，落入攪拌車前的一個(gè)過(guò)渡料斗，也叫攏料斗。它主要有三個(gè)作用:集料、暫存、緩沖。由于卸料斗長(zhǎng)期受到成品混凝土沖擊，磨損嚴(yán)重，一般需增加耐磨襯板對(duì)其進(jìn)行防護(hù)。由于制作及功能的需要，斗體結(jié)構(gòu)一般為倒平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，斗體底面為正八邊形，頂面類似為倒角矩形的八邊形。襯板根據(jù)斗體結(jié)構(gòu)設(shè)置，襯板種類多，形狀不規(guī)則，每種使用數(shù)量少，生產(chǎn)制造成本高，安裝也不方便且更換時(shí)識(shí)別非常不便，配件極易發(fā)錯(cuò)。
[0003]因此，針對(duì)現(xiàn)有的卸料斗內(nèi)襯板布置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，襯板種類多，生產(chǎn)制造和安裝不經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有的卸料斗內(nèi)襯板布置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，襯板種類多，生產(chǎn)制造和安裝不經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種卸料斗內(nèi)襯板布置方法及卸料斗和攪拌站。
[0005]本發(fā)明提供的一種卸料斗內(nèi)襯板布置方法，所述卸料斗為倒立的平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，所述卸料斗包括八邊形出料口、八邊形進(jìn)料口和八個(gè)四邊形側(cè)面；
[0006]在所述卸料斗的第一四邊形側(cè)面上布置第一上襯板與第一下襯板；其中，
[0007]所述第一上襯板與所述八邊形進(jìn)料口連接；所述第一下襯板與所述八邊形出料口連接。
[0008]進(jìn)一步地,還包括:
[0009]在所述卸料斗的第二四邊形側(cè)面上布置高度均相同的第二上襯板組件與第二下襯板組件；所述第二上襯板組件與所述八邊形進(jìn)料口連接；所述第二下襯板組件與所述八邊形出料口連接，其中，
[0010]所述第二下襯板組件包括形狀相同的第二下左襯板和第二下右襯板；
[0011]所述第二上襯板組件包括與所述第二下左襯板形狀相同的第二上左襯板和第二上右襯板，以及第二上中矩形襯板或形狀相同的第二上左矩形襯板和第二上右矩形襯板。
[0012]進(jìn)一步地,還包括:
[0013]在所述卸料斗的第三四邊形側(cè)面上布置高度均相同的第三上襯板組件、第三中襯板組件和第三下襯板組件；所述第三上襯板組件與所述八邊形進(jìn)料口連接；所述第三下襯板組件與所述八邊形出料口連接，其中，
[0014]所述第三下襯板組件包括形狀相同的第三下左襯板和第三下右襯板；
[0015]所述第三中襯板組件包括形狀與所述第三下左襯板形狀相同的第三中左襯板和第三中右襯板，以及形狀相同的第三中左矩形襯板和第三中右矩形襯板；
[0016]所述第三上襯板組件包括形狀與所述第三下左襯板形狀相同的第三上左襯板和第三上右襯板，以及形狀相同的第三上左矩形襯板和第三上右矩形襯板。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一上襯板和所述第一下襯板均使用螺栓連接、焊接、鉚接或粘接方式固定在所述卸料斗內(nèi)；和/或，
[0018]所述第二下左襯板、所述第二下右襯板、所述第二上左襯板、所述第二上右襯板、所述第二上中矩形襯板、所述第二上左矩形襯板和所述第二上右矩形襯板均使用螺栓連接、焊接、鉚接或粘接方式固定在所述卸料斗內(nèi)；和/或，
[0019]所述第三下左襯板、所述第三下右襯板、所述第三中左襯板、所述第三中右襯板、所述第三中左矩形襯板、所述第三中右矩形襯板、所述第三上左襯板、所述第三上右襯板、所述第三上左矩形襯板和所述第三上右矩形襯板均使用螺栓連接、焊接、鉚接或粘接方式固定在卸料斗內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一上襯板和所述第一下襯板均為橡膠襯板、塑料襯板或復(fù)合材料襯板；和/或，
[0021]所述第二下左襯板、所述第二下右襯板、所述第二上左襯板、所述第二上右襯板、所述第二上中矩形襯板、所述第二上左矩形襯板和所述第二上右矩形襯板均為橡膠襯板、塑料襯板或復(fù)合材料襯板；和/或，
[0022]所述第三下左襯板、所述第三下右襯板、所述第三中左襯板、所述第三中右襯板、所述第三中左矩形襯板、所述第三中右矩形襯板、所述第三上左襯板、所述第三上右襯板、所述第三上左矩形襯板和所述第三上右矩形襯板均為橡膠襯板、塑料襯板或復(fù)合材料襯板。
[0023]本發(fā)明還提供一種卸料斗，所述卸料斗內(nèi)通過(guò)上所述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法布置有襯板。
[0024]進(jìn)一步地，所述卸料斗包括八邊形出料口、八邊形進(jìn)料口、四個(gè)相同形狀的梯形側(cè)面和四個(gè)相同形狀的矩形側(cè)面。
[0025]進(jìn)一步地，每個(gè)所述矩形側(cè)面上均固定有兩個(gè)長(zhǎng)度和寬度都相等的第一矩形襯板和第二矩形襯板。
[0026]進(jìn)一步地，每個(gè)所述梯形側(cè)面上均設(shè)置有兩層高度相等的多個(gè)襯板，所述多個(gè)襯板包括:
[0027]設(shè)置在底層與所述八邊形出料口連接的兩個(gè)相同形狀的下左梯形襯板和下右梯形襯板；設(shè)置在頂層與所述八邊形進(jìn)料口連接并與所述下左梯形襯板形狀相同的上左梯形襯板和上右梯形襯板，以及兩個(gè)相同形狀的上左矩形襯板和上右矩形襯板。
[0028]本發(fā)明還提供一種攪拌站，所述攪拌站設(shè)置有上所述的卸料斗。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，
[0030]本發(fā)明提供的卸料斗內(nèi)襯板布置方法，卸料斗為倒立的平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，卸料斗包括八邊形出料口、八邊形進(jìn)料口和八個(gè)四邊形側(cè)面；在卸料斗的第一四邊形側(cè)面上布置第一上襯板與第一下襯板；其中，第一上襯板與八邊形進(jìn)料口連接；第一下襯板與八邊形出料口連接；通過(guò)將卸料斗內(nèi)第一四邊形側(cè)面上的襯板分成上下兩層的第一上襯板與第一下襯板，在與第一四邊形側(cè)面相同形狀的其他四邊形側(cè)面內(nèi)同樣安裝上第一上襯板和第一下襯板，所以多個(gè)四邊形側(cè)面可以使用相同形狀的第一上襯板和第一下襯板，減少內(nèi)部襯板的種類，便于更換卸料斗內(nèi)襯板，降低成本，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。
[0031]通過(guò)在第二四邊形側(cè)面上設(shè)置形狀相同的第二下左襯板、第二下右襯板、第二上左襯板和第二上右襯板；而與第二四邊形側(cè)面結(jié)構(gòu)相同的其他四邊形側(cè)面及該四邊形側(cè)面中相同形狀的襯板可以相互替換，減少襯板使用種類，減少生成制造成本和安裝成本，根據(jù)第二四邊形側(cè)面結(jié)構(gòu)設(shè)置第二上中矩形襯板或設(shè)置形狀相同的第二上左矩形襯板和第二上右矩形襯板，同樣能夠減少襯板種類，降低卸料斗內(nèi)襯板安裝成本。
[0032]再通過(guò)在第三四邊形側(cè)面上設(shè)置形狀相同的第三下左襯板、第三下右襯板、第三中左襯板、第三中右襯板、第三上左襯板、第三上右襯板；同樣能夠減少襯板種類，減少襯板制造成本和安裝成本；并結(jié)合第三四邊形側(cè)面結(jié)構(gòu)設(shè)置結(jié)構(gòu)相同的第三中左矩形襯板和第三中右矩形襯板以及結(jié)構(gòu)相同的第三上左矩形襯板和所述第三上右矩形襯板，進(jìn)一步減少襯板種類，減少襯板生成制造成本和安裝成本。
[0033]通過(guò)將三種由簡(jiǎn)單到復(fù)雜的布置方法分別布置到卸料斗的四邊形側(cè)面內(nèi)，可以針對(duì)卸料斗內(nèi)八個(gè)四邊形側(cè)面表面積規(guī)則大小，選擇按照在第一四邊形側(cè)面內(nèi)布置襯板的方法或者選擇在第二四邊形側(cè)面內(nèi)布置襯板的方法或在第三四邊形側(cè)面內(nèi)布置襯板的方法布置襯板，或者這三種布置方法混合使用。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0034]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0035]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三具體應(yīng)用在卸料斗內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例四中使用在第三四邊形側(cè)面上的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0037]圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例五中使用在第五四邊形側(cè)面上的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0038]圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例中布置有襯板的卸料斗的俯視示意圖；
[0039]圖5為圖4的側(cè)視示意圖。
[0040]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0041]1、八邊形出料口 ；2、八邊形進(jìn)料口 ；3、第一四邊形側(cè)面；31、第一上襯板；32、第一下襯板；4、第二四邊形側(cè)面；41、第二下左襯板；42、第二下右襯板；43、第二上左襯板；44、第二上右襯板；45、第二上中矩形襯板；5、第三四邊形側(cè)面；51、第三下左襯板；52、第三下右襯板；53、第三中左襯板；54、第三中右襯板；55、第三中左矩形襯板；56、第三中右矩形襯板；57、第三上左襯板；58、第三上右襯板；570、第三上左矩形襯板；580、第三上右矩形襯板；6、矩形側(cè)面；61、第一矩形襯板；62、第二矩形襯板；7、梯形側(cè)面；71、下左梯形襯板；72、下右梯形襯板；73、上左梯形襯板；74、上右梯形襯板；75、上左矩形襯板；76、上右矩形襯板；8、第四四邊形側(cè)面；81、第四下左襯板；82、第四下右襯板；83、第四上左襯板；84、第四上右襯板；85、第四上左矩形襯板；86、第四上右矩形襯板；9、第五四邊形側(cè)面；91、第五下左襯板；92、第五下右襯板；93、第五中左襯板；94、第五中右襯板；95、第五中左矩形襯板；96、第五中右矩形襯板；97、第五上左襯板；98、第五上右襯板；970、第五上左矩形襯板；971、第五一上左矩形襯板；972、第五二上左矩形襯板；980、第五上右矩形襯板；981、第五一上右矩形襯板；982、第五二上右矩形襯板；。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組口 ο
[0044]針對(duì)現(xiàn)有的卸料斗內(nèi)襯板布置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，襯板種類多，生產(chǎn)制造和安裝不經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題；本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)在襯板的四邊形側(cè)面內(nèi)布置第一上襯板和第一下襯板；或者在四邊形側(cè)面上布置形狀相同的第二下左襯板、第二下右襯板、第二上左襯板和第二上右襯板；形狀相同的第二上左矩形襯板和第二上右矩形襯板；以使卸料斗內(nèi)襯板布置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少襯板種類，減少生產(chǎn)和安裝襯板的成本。
[0045]實(shí)施例一，
[0046]具體為，該卸料斗內(nèi)襯板布置方法，該方法適用的卸料斗為倒立的平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，而且卸料斗包括八邊形出料口 1、八邊形進(jìn)料口 2和八個(gè)四邊形側(cè)面。
[0047]如圖1所示，
[0048]在所述卸料斗的第一四邊形側(cè)面3上布置第一上襯板31與第一下襯板32。
[0049]其中，第一上襯板31設(shè)置在靠近八邊形進(jìn)料口 2—側(cè)；第一下襯板32設(shè)置在靠近八邊形出料口I一側(cè)。
[0050]該實(shí)施例一的襯板布置方法是選擇表面積較小的第一四邊形側(cè)面3來(lái)使用兩分法布置，僅分上下兩層襯板來(lái)給第一四邊形側(cè)面3布置襯板。卸料斗內(nèi)的八個(gè)四邊形側(cè)面可以都選擇實(shí)施例一的方法布置襯板；也可以部分四邊形側(cè)面選擇實(shí)施例一的方法布置襯板，具體不做限定，以實(shí)際卸料斗四邊形側(cè)面形狀為準(zhǔn)。
[0051]實(shí)施例二，
[0052]該卸料斗內(nèi)襯板布置方法，該方法適用的卸料斗為倒立的平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，而且卸料斗包括八邊形出料口 1、八邊形進(jìn)料口 2和八個(gè)四邊形側(cè)面。
[0053]如圖1所示，
[0054]在所述卸料斗的第二四邊形側(cè)面4上布置高度均相同的第二上襯板組件與第二下襯板組件。
[0055]其中，第二上襯板組件設(shè)置在靠近八邊形進(jìn)料口 2附近；第二下襯板組件設(shè)置在靠近八邊形出料口 I附近。第二下襯板組件包括形狀相同的第二下左襯板41和第二下右襯板42 ;第二上襯板組件包括與第二下左襯板41形狀相同的第二上左襯板43和第二上右襯板44，以及第二上中矩形襯板45。
[0056]該實(shí)施例二的襯板布置方法是選擇表面積中等的第二四邊形側(cè)面4來(lái)使用兩分法布置，分上下兩層襯板組件來(lái)給第二四邊形側(cè)面4布置襯板，多層襯板組件中又分多個(gè)相同形狀的邊角襯板。在卸料斗內(nèi)的八個(gè)四邊形側(cè)面可以都選擇實(shí)施例二的方法布置襯板；也可以部分四邊形側(cè)面選擇實(shí)施例二的方法布置襯板，具體不做限定，以實(shí)際卸料斗四邊形側(cè)面形狀為準(zhǔn)。
[0057]實(shí)施例三，
[0058]該卸料斗內(nèi)襯板布置方法，該方法適用的卸料斗為倒立的平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，而且卸料斗包括八邊形出料口 1、八邊形進(jìn)料口 2和八個(gè)四邊形側(cè)面。
[0059]如圖1所示，
[0060]在所述卸料斗的第四四邊形側(cè)面8上布置高度均相同的第四上襯板組件與第四下襯板組件。
[0061]其中，第四上襯板組件設(shè)置在靠近八邊形進(jìn)料口 2附近；第四下襯板組件設(shè)置在靠近八邊形出料口 I附近。第四下襯板組件包括形狀相同的第四下左襯板81和第四下右襯板82 ;第四上襯板組件包括與第四下左襯板81形狀相同的第四上左襯板83和第四上右襯板84，以及形狀相同的第二上左矩形襯板85和第二上右矩形襯板86。
[0062]該實(shí)施例三的襯板布置方法是選擇表面積中等的第四四邊形側(cè)面8來(lái)使用兩分法，分上下兩層襯板組件來(lái)給第四四邊形側(cè)面8布置襯板，在多層襯板組件中又分多個(gè)相同形狀的邊角襯板和矩形襯板。在卸料斗內(nèi)的八個(gè)四邊形側(cè)面可以都選擇實(shí)施例三的方法布置襯板；也可以部分四邊形側(cè)面選擇實(shí)施例三的方法布置襯板，具體不做限定，以實(shí)際卸料斗四邊形側(cè)面形狀為準(zhǔn)。
[0063]其中，圖1中，該卸料斗包括四個(gè)表面積較小的四邊形和四個(gè)表面積中等的四邊形；所以四個(gè)表面積較小的四邊形側(cè)面都選擇類似第一四邊形側(cè)面3布置方法(即實(shí)施例一的布置方法)來(lái)布置襯板，兩個(gè)表面積中等的四邊形側(cè)面選擇了類似第二四邊形側(cè)面4布置方法(即實(shí)施例二中的布置方法)布置襯板，剩余兩個(gè)表面積中等的四邊形側(cè)面選擇了類似第四四邊形側(cè)面8布置方法(即實(shí)施例三中的布置方法)布置襯板。
[0064]上述實(shí)施例一、實(shí)施例二和實(shí)施例三都可以通過(guò)圖1中的幾個(gè)四邊形側(cè)面布置來(lái)體現(xiàn)，為了進(jìn)一步詳細(xì)描述該襯板布置方法，在提供兩層襯板布置基礎(chǔ)上，也可以在四邊形側(cè)面上提供三層襯板布置方法，該方法并未在圖1中體現(xiàn)，但同樣能夠應(yīng)用到圖1中第三四邊形側(cè)面5上，為了表述清楚在第三四邊形側(cè)面5上布置三層襯板的方法，下面將單獨(dú)提取一塊第三四邊形側(cè)面來(lái)詳見(jiàn)講解該第三四邊形側(cè)面5上三層襯板的布置方法。
[0065]實(shí)施例四，
[0066]在第三四邊形側(cè)面5上布置襯板的方法可以參照?qǐng)D2所示，在卸料斗的第三四邊形側(cè)面5上布置高度均相同的第三上襯板組件、第三中襯板組件和第三下襯板組件；第三上襯板組件設(shè)置在靠近所述八邊形進(jìn)料口 2附近；第三下襯板組件設(shè)置在靠近八邊形出料口 I附近。
[0067]其中，第三下襯板組件包括形狀相同的第三下左襯板51和第三下右襯板52 ;第三中襯板組件包括形狀與第三下左襯板51形狀相同的第三中左襯板53和第三中右襯板54，以及形狀相同的第三中左矩形襯板55和第三中右矩形襯板56 ;第三上襯板組件包括形狀與第三下左襯板51形狀相同的第三上左襯板57和第三上右襯板58，以及形狀相同的第三上左矩形襯板570和第三上右矩形襯板580。
[0068]該實(shí)施例四的襯板布置方法是選擇表面積較大的第三四邊形側(cè)面5來(lái)使用三分法，分上中下三層襯板組件來(lái)給第三四邊形側(cè)面5布置襯板，在多層襯板組件中又分多個(gè)相同形狀的邊角襯板和矩形襯板。在卸料斗內(nèi)的八個(gè)四邊形側(cè)面可以都選擇實(shí)施例四的方法布置襯板；也可以部分四邊形側(cè)面選擇實(shí)施例四的方法布置襯板，具體不做限定，以實(shí)際卸料斗四邊形側(cè)面形狀為準(zhǔn)。
[0069]另外，為了進(jìn)一步詳細(xì)描述該襯板布置方法，在提供兩層襯板布置基礎(chǔ)上，也可以在四邊形側(cè)面上提供三層襯板布置方法，該方法并未在圖1中體現(xiàn)，但同樣能夠應(yīng)用到圖1中第五四邊形側(cè)面9上，為了表述清楚在第五四邊形側(cè)面9上布置三層襯板的方法，下面將單獨(dú)提取一塊第五四邊形側(cè)面來(lái)詳見(jiàn)講解該第五四邊形側(cè)面9上三層襯板的布置方法。
[0070]實(shí)施例五，
[0071]在第五四邊形側(cè)面9上布置襯板的方法可以參照?qǐng)D3所示，在卸料斗的第五四邊形側(cè)面9上布置高度均相同的五第五上襯板組件、第五中襯板組件和第五下襯板組件；第五上襯板組件設(shè)置在靠近所述八邊形進(jìn)料口 2附近；第五下襯板組件設(shè)置在靠近八邊形出料口 I附近。
[0072]其中，第五下襯板組件包括形狀相同的第五下左襯板91和第三下右襯板92 ;第五中襯板組件包括形狀與第五下左襯板91形狀相同的第五中左襯板93和第五中右襯板94，以及形狀相同的第五中左矩形襯板95和第五中右矩形襯板96 ;第五上襯板組件包括形狀與第五下左襯板91形狀相同的第五上左襯板97和第五上右襯板98，以及形狀相同的第五上左矩形襯板970和第五上右矩形襯板980 ;而且，第五上左矩形襯板970分解成第五二上左矩形襯板972及與第五中左矩形襯板95形狀相同的第五一上左矩形襯板971 ;第五上右矩形襯板980分解為第五二上右矩形襯板982及與第五中左矩形襯板95形狀相同的第五一上右矩形襯板981。
[0073]該實(shí)施例五的襯板布置方法是選擇表面積較大的第五四邊形側(cè)面9來(lái)使用三分法，分上中下三層襯板組件來(lái)給第五四邊形側(cè)面9布置襯板，在多層襯板組件中又分多個(gè)相同形狀的邊角襯板和矩形襯板。在卸料斗內(nèi)的八個(gè)四邊形側(cè)面可以都選擇實(shí)施例五的方法布置襯板；也可以部分四邊形側(cè)面選擇實(shí)施例五的方法布置襯板，具體不做限定，以實(shí)際卸料斗四邊形側(cè)面形狀為準(zhǔn)。
[0074]通過(guò)實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四和實(shí)施例五的各種襯板布置方法，能夠減少布置的襯板的種類，減小襯板表面積，降低成本。上述各個(gè)實(shí)施例在不沖突的情況下可以自由組合地使用在卸料斗內(nèi)襯板的布置。
[0075]在選擇襯板安裝方式上，本發(fā)明實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四和實(shí)施例五中各個(gè)襯板均使用螺栓連接或焊接或鉚接或粘接方式固定在卸料斗內(nèi)。
[0076]另外，在選擇襯板材料方面，本發(fā)明實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四和實(shí)施例五中的襯板均為橡膠襯板、塑料襯板或復(fù)合材料襯板。
[0077]按照本發(fā)明方法布置襯板的卸料斗結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)潔，襯板種類能夠降到最少，襯板生產(chǎn)制造安裝時(shí)種類少，批量大，經(jīng)濟(jì)性極佳，且更換時(shí)識(shí)別非常容易，配件不易發(fā)錯(cuò)。
[0078]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種卸料斗,如圖4和圖5所示,該卸料斗內(nèi)通過(guò)上述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法布置有襯板。
[0079]如圖4和圖5所示，該卸料斗包括八邊形出料口 1、八邊形進(jìn)料口 2、四個(gè)相同形狀的梯形側(cè)面7和四個(gè)相同形狀的矩形側(cè)面6 ;通過(guò)上述在第一四邊形側(cè)面3上布置襯板的方法，在每個(gè)矩形側(cè)面6上固定有兩個(gè)長(zhǎng)度和寬度都相等的第一矩形襯板61和第二矩形襯板62。
[0080]通過(guò)上述在第二四邊形側(cè)面4上布置襯板的方法，每個(gè)所述梯形側(cè)面7上均設(shè)置有兩層高度相等的多個(gè)襯板，其中，多個(gè)襯板包括:設(shè)置在底層與八邊形出料口 I連接的兩個(gè)相同形狀的下左梯形襯板71和下右梯形襯板72 ;設(shè)置在頂層與八邊形進(jìn)料口 2連接并與下左梯形襯板71形狀相同的上左梯形襯板73和上右梯形襯板74，以及兩個(gè)相同形狀的上左矩形襯板75和上右矩形襯板76。
[0081]由于上述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法具有上述技術(shù)效果，使用該卸料斗內(nèi)襯板布置方法布置的卸料斗內(nèi)襯板也同樣具有上述技術(shù)效果，具體實(shí)施例可參照上述內(nèi)容，在此不再贅述。
[0082]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種攪拌站，該攪拌站設(shè)置有上述的卸料斗。
[0083]由于上述的卸料斗具有上述技術(shù)效果，使用該卸料斗的攪拌站也同樣具有上述技術(shù)效果，具體實(shí)施例可參照上述內(nèi)容，在此不再贅述。
[0084]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卸料斗內(nèi)襯板布置方法，所述卸料斗為倒立的平截八棱錐體結(jié)構(gòu)，所述卸料斗包括八邊形出料口(I)、八邊形進(jìn)料口(2)和八個(gè)四邊形側(cè)面；其特征在于: 在所述卸料斗的第一四邊形側(cè)面(3)上布置第一上襯板(31)與第一下襯板(32);其中， 所述第一上襯板(31)與所述八邊形進(jìn)料口(2)連接；所述第一下襯板(32)與所述八邊形出料口(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法，其特征在于，還包括: 在所述卸料斗的第二四邊形側(cè)面(4)上布置高度均相同的第二上襯板組件與第二下襯板組件；所述第二上襯板組件與所述八邊形進(jìn)料口(2)連接；所述第二下襯板組件與所述八邊形出料口(I)連接，其中， 所述第二下襯板組件包括形狀相同的第二下左襯板(41)和第二下右襯板(42)； 所述第二上襯板組件包括與所述第二下左襯板(41)形狀相同的第二上左襯板(43)和第二上右襯板(44)，以及第二上中矩形襯板(45)或形狀相同的第二上左矩形襯板(46)和第二上右矩形襯板(47)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法，其特征在于，還包括: 在所述卸料斗的第三四邊形側(cè)面(5)上布置高度均相同的第三上襯板組件、第三中襯板組件和第三下襯板組件；所述第三上襯板組件與所述八邊形進(jìn)料口(2)連接；所述第三下襯板組件與所述八邊形出料口(I)連接，其中， 所述第三下襯板組件包括形狀相同的第三下左襯板(51)和第三下右襯板(52)； 所述第三中襯板組件包括形狀與所述第三下左襯板(51)形狀相同的第三中左襯板(53)和第三中右襯板(54)，以及形狀相同的第三中左矩形襯板(55)和第三中右矩形襯板(56)； 所述第三上襯板組件包括形狀與所述第三下左襯板(51)形狀相同的第三上左襯板(57)和第三上右襯板(58)，以及形狀相同的第三上左矩形襯板(570)和第三上右矩形襯板(580)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法，其特征在于，所述第一上襯板(31)和所述第一下襯板(32)均使用螺栓連接、焊接、鉚接或粘接方式固定在所述卸料斗內(nèi)；和/或， 所述第二下左襯板(41)、所述第二下右襯板(42)、所述第二上左襯板(43)、所述第二上右襯板(44)、所述第二上中矩形襯板(45)、所述第二上左矩形襯板(46)和所述第二上右矩形襯板(47)均使用螺栓連接、焊接、鉚接或粘接方式固定在所述卸料斗內(nèi)；和/或， 所述第三下左襯板(51)、所述第三下右襯板(52)、所述第三中左襯板(53)、所述第三中右襯板(54)、所述第三中左矩形襯板(55)、所述第三中右矩形襯板(56)、所述第三上左襯板(57)、所述第三上右襯板(58)、所述第三上左矩形襯板(570)和所述第三上右矩形襯板(580)均使用螺栓連接、焊接、鉚接或粘接方式固定在卸料斗內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法，其特征在于，所述第一上襯板(31)和所述第一下襯板(32)均為橡膠襯板、塑料襯板或復(fù)合材料襯板；和/或， 所述第二下左襯板(41)、所述第二下右襯板(42)、所述第二上左襯板(43)、所述第二上右襯板(44)、所述第二上中矩形襯板(45)、所述第二上左矩形襯板(46)和所述第二上右矩形襯板(47)均為橡膠襯板、塑料襯板或復(fù)合材料襯板；和/或， 所述第三下左襯板(51)、所述第三下右襯板(52)、所述第三中左襯板(53)、所述第三中右襯板(54)、所述第三中左矩形襯板(55)、所述第三中右矩形襯板(56)、所述第三上左襯板(57)、所述第三上右襯板(58)、所述第三上左矩形襯板(570)和所述第三上右矩形襯板(580)均為橡膠襯板、塑料襯板或復(fù)合材料襯板。
6.—種卸料斗,其特征在于,所述卸料斗內(nèi)通過(guò)如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的卸料斗內(nèi)襯板布置方法布置有襯板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卸料斗，其特征在于，所述卸料斗包括八邊形出料口(I)、八邊形進(jìn)料口(2)、四個(gè)相同形狀的梯形側(cè)面(7)和四個(gè)相同形狀的矩形側(cè)面(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸料斗，其特征在于，每個(gè)所述矩形側(cè)面(6)上均固定有兩個(gè)長(zhǎng)度和寬度都相等的第一矩形襯板￠1)和第二矩形襯板(62)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸料斗，其特征在于，每個(gè)所述梯形側(cè)面(7)上均設(shè)置有兩層高度相等的多個(gè)襯板，所述多個(gè)襯板包括: 設(shè)置在底層與所述八邊形出料口(I)連接的兩個(gè)相同形狀的下左梯形襯板(71)和下右梯形襯板(72);設(shè)置在頂層與所述八邊形進(jìn)料口(2)連接并與所述下左梯形襯板(71)形狀相同的上左梯形襯板(73)和上右梯形襯板(74)，以及兩個(gè)相同形狀的上左矩形襯板(75)和上右矩形襯板(76)。
10.一種攪拌站，其特征在于，所述攪拌站設(shè)置有如權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的卸料斗。
【文檔編號(hào)】B28C7/16GK104149204SQ201410389282
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】王美成, 蔣志輝, 譚書(shū)濤 申請(qǐng)人:三一汽車制造有限公司