輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法及張拉裝置制造方法
【專利摘要】一種輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法及張拉裝置，輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的主體結(jié)構(gòu)以及連接在主體結(jié)構(gòu)的上部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和索桿結(jié)構(gòu)，索桿結(jié)構(gòu)位于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的下方、包括環(huán)向拉索和徑向拉索，該方法是在主體結(jié)構(gòu)和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工完成以及徑向拉索和環(huán)向拉索提升安裝之后，進(jìn)行的徑向拉索張拉施工，并針對張拉施工中涉及的不同規(guī)格的徑向拉索，設(shè)計了三種張拉裝置。采用該方法張拉成形后徑向拉索的應(yīng)力的實際值與徑向拉索的應(yīng)力的計算值偏差控制在±5%以內(nèi)，其成形方法能夠滿足所述輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的要求，而且效率高，施工簡便容易操作，同時保證了施工質(zhì)量。可廣泛應(yīng)用于輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉施工。
【專利說明】輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法及張拉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種大跨空間結(jié)構(gòu)中的弦支預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，特別是張拉成形 的施工方法以及張拉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)文化的持續(xù)快速發(fā)展，大跨度預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)得到了空前的 發(fā)展，涌現(xiàn)出了許多新的結(jié)構(gòu)形式和造型，形成了各具特色的多種空間結(jié)構(gòu)體系。其中弦支 結(jié)構(gòu)以其新穎的造型、巧妙的構(gòu)思和經(jīng)濟(jì)的造價從其誕生起就引起了世人的矚目，國內(nèi)外 的工程實踐更顯示了其強(qiáng)大的生命力和廣闊的應(yīng)用前景。按照弦支結(jié)構(gòu)的一般分類方法， 比較常見的弦支結(jié)構(gòu)有：張弦梁、張弦桁架、弦支穹頂?shù)取?br> [0003] 弦支結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但一般都包括下列幾部分構(gòu)件：剛性構(gòu)件上 弦、下部柔性拉索以及連接在兩者之間的堅向撐桿。
[0004] 弦支預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)在未施加預(yù)應(yīng)力之前,剛度和承載能力較小，變形較大,有的甚 至無法成形，只有在施加預(yù)應(yīng)力之后才能滿足設(shè)計上對結(jié)構(gòu)的承載能力和變形的要求。弦 支預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)通過施加預(yù)應(yīng)力的結(jié)構(gòu)成形方法一般有下列幾種：1、張拉下部拉索法，對 由徑向拉索和環(huán)向拉索組成的下部索系又可以細(xì)分為張拉徑向拉索和張拉環(huán)向拉索；2、頂 升撐桿法；3、支座強(qiáng)制位移法。在上述三種方法中，頂升撐桿法和支座強(qiáng)制位移法施工操作 比較困難甚至有時完全無法實現(xiàn)因而在實際工程中采用頻率不是很高，較常通過張拉拉索 的方法給結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力。
[0005] 當(dāng)結(jié)構(gòu)的下部索系由徑向拉索和環(huán)向拉索組成且徑向拉索索力相差不大時，采用 張拉環(huán)向拉索的方法施加預(yù)應(yīng)力效率較高；但是，在環(huán)向拉索較長且徑向拉索索力相差較 大時，采用張拉環(huán)索拉索的方式來施加預(yù)應(yīng)力往往張拉完成之后索力不均勻，達(dá)不到理想 的效果，只能采用張拉徑向拉索的方法施加預(yù)應(yīng)力來使結(jié)構(gòu)成形。
[0006] 而輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)是一種新型的雜交結(jié)構(gòu)，下部索系由徑向拉索和 環(huán)向拉索組成。如何針對輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，尤其是其中的一類非圓形索承單 層網(wǎng)格結(jié)構(gòu)進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的張拉成形施工，在目前，還沒有一個完整、優(yōu)異的施工工 藝方法，該結(jié)構(gòu)的張拉施工工藝中還存在很多弊端急需解決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法及張拉裝 置，要解決如何安全高效地實現(xiàn)輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形的技術(shù)問題。
[0008] -種輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，所述輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格 結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的主體結(jié)構(gòu)以及連接在主體結(jié)構(gòu)的上部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)和索桿結(jié)構(gòu)，所述索桿 結(jié)構(gòu)位于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的的下方、包括環(huán)向拉索和徑向拉索，在主體結(jié)構(gòu)和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)施工完成 以及徑向拉索和環(huán)向拉索提升安裝之后，進(jìn)行徑向拉索張拉施工，其施工方法具體步驟如 下： 步驟一，采用有限元分析軟件，建立結(jié)構(gòu)整體計算模型，進(jìn)行各施工階段仿真分析，給 出結(jié)構(gòu)在各施工階段的位形和應(yīng)力、并確定徑向拉索的索長。
[0009] 步驟二，將提升裝置拆除，根據(jù)施工仿真分析得到的結(jié)構(gòu)張拉成形時徑向拉索中 建立的預(yù)應(yīng)力的大小，對預(yù)應(yīng)力大小相近的徑向拉索進(jìn)行歸并、劃為同一組。
[0010] 步驟三，根據(jù)每組徑向拉索中預(yù)應(yīng)力的大小選擇張拉裝置，并將張拉裝置中的抱 箍連接在徑向拉索的徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭的兩側(cè)。
[0011] 步驟四，將全部42根徑向拉索分為兩批，第一批21根徑向拉索和第二批21根徑 向拉索的單根徑向拉索之間相互交替分布。
[0012] 步驟五，將千斤頂連接到第一批21根徑向拉索連接的張拉裝置中，預(yù)備張拉第一 批21根徑向拉索。
[0013] 步驟六，利用千斤頂對鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊，使每根徑向拉索上的鋼絞線受力均勻。
[0014] 步驟七，利用與徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭連接的徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第一批21根 徑向拉索的索長。
[0015] 步驟八，張拉第一批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的10%，拆下第一批21根徑向拉 索上的千斤頂。
[0016] 步驟九，將千斤頂連接到第二批21根徑向拉索上，預(yù)備張拉第二批21根徑向拉 索； 步驟十，利用與徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭連接的徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第二批21根徑向 拉索的索長； 步驟十一，張拉第二批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的10%，拆下第二批21根徑向拉索 上的千斤頂。
[0017] 步驟十二，重復(fù)步驟五、步驟八、步驟九和步驟i^一，依次張拉第一批21根徑向拉 索和第二批21根徑向拉索到設(shè)計值的60%和90%。
[0018] 步驟十三，重復(fù)步驟五和步驟八，張拉第一批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的 100%，拆除第一批21根徑向拉索上的張拉裝置。
[0019] 步驟十四，重復(fù)步驟九和步驟十一，張拉第二批21根徑向拉索到設(shè)計值的100%， 拆除第二批21根徑向拉索上的張拉裝置。
[0020] 所述有限元分析軟件為ANSYS或Midas。
[0021] 步驟二中，42根徑向拉索根據(jù)預(yù)應(yīng)力大小，總共劃分為三組：20根直徑90mm的徑 向拉索為第一組，6根直徑100mm的徑向拉索為第二組，16根直徑127mm的徑向拉索為第三 組。
[0022] 在張拉過程中時，將每級張拉力根據(jù)千斤頂與油壓表的標(biāo)定證書換算成對應(yīng)的油 壓表油壓值；同時，根據(jù)施工階段仿真分析，計算出每根徑向拉索每級的張拉伸長值；張拉 時，隨著千斤頂施加給徑向拉索的拉力穩(wěn)步增大，隨時調(diào)整徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的外露長度， 油壓的增大與徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿旋進(jìn)徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭的步調(diào)一致；以油壓控制為主， 以徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的外露長度值控制為輔。
[0023] 步驟七中，根據(jù)步驟一中確定的徑向拉索的初應(yīng)力，結(jié)合徑向拉索的索體參數(shù)和 材料參數(shù)計算出徑向拉索在無應(yīng)力狀態(tài)下的索長，確定每根徑向拉索的索長的初步調(diào)整 量；當(dāng)徑向拉索與環(huán)梁耳板連接后，按照上述確定的徑向拉索的索長的初步調(diào)整量對徑向 拉索的索長進(jìn)行調(diào)整，在徑向拉索的張拉過程中，利用張拉裝置調(diào)節(jié)調(diào)整徑向拉索調(diào)節(jié)螺 桿相對于徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭的進(jìn)出量，對徑向拉索的索長進(jìn)行控制。
[0024] 在張拉過程中，隨時利用張拉裝置對徑向拉索的索長進(jìn)行精確調(diào)整：在確定的徑 向拉索的索長的初步調(diào)整量的基礎(chǔ)上，綜合徑向拉索的加工誤差以及主體結(jié)構(gòu)和環(huán)梁耳板 的制作誤差，確定每根徑向拉索的精確調(diào)整量；在精確調(diào)整徑向拉索的索長時，利用刻度尺 對徑向拉索的索長進(jìn)行精確控制，并對徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的進(jìn)出量進(jìn)行校核。
[0025] 所述張拉裝置包括與直徑90mm的徑向拉索連接的第一張拉裝置、直徑100mm的徑 向拉索連接的第二張拉裝置和直徑127_的徑向拉索連接的第三張拉裝置。
[0026] 所述第一張拉裝置，包括一個第一承力架、兩個第一千斤頂、兩根第一鋼絞線、兩 個第一抱箍和兩個橫擔(dān)；兩個第一抱箍均為U形、抱箍在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭的外側(cè)，兩個 第一抱箍平行設(shè)置、同側(cè)的直邊從同一個橫擔(dān)的兩端同時穿出，分別由一個U卡螺母固定； 每根第一鋼絞線依次穿過第一千斤頂和第一承力架、分別與兩個橫擔(dān)連接；兩個第一千斤 頂對稱連接在第一承力架的兩端、且與第一承力架之間墊有第一千斤頂墊圈；第一承力架 的中部開有穿過徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的通孔。
[0027] 所述第二張拉裝置，包括一個第二承力架、四個第二千斤頂、四根第二鋼絞線、兩 個第二抱箍和四個聯(lián)接套；所述兩個第二抱箍均為U形、抱箍在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭的外 偵牝兩個第二抱箍平行設(shè)置、同側(cè)的直邊穿過同一個U卡連接板，第二抱箍的每一根直邊的 端部均通過一個轉(zhuǎn)接螺母與一個聯(lián)接套連接；聯(lián)接套的另一端通過固定螺母與一根第二 鋼絞線連接，第二鋼絞線的另一端依次穿過第二承力架和第二千斤頂；四個第二千斤頂對 稱連接在第二承力架的兩端，每個第二千斤頂與第二承力架之間均墊有一個第二千斤頂墊 圈，同側(cè)的兩個第二千斤頂與第二承力架之間共同墊有一個第二千斤頂墊板；第二承力架 的中部開有穿過徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的通孔。
[0028] 所述第三張拉裝置，包括一個第三承力架、四個第三千斤頂、五根一組共四組第三 鋼絞線和兩個第三抱箍；所述第二抱箍包括矩形底板和U形側(cè)板，所述底板上開有長圓孔， 所述側(cè)板的兩端部均向外水平彎折有一個側(cè)肢，側(cè)肢上開有穿過鋼絞線的穿孔，兩個第二 抱箍平行設(shè)置、其U形側(cè)板抱箍在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭的外側(cè)；第三鋼絞線依次穿過第二 抱箍、第三承力架和第三千斤頂；四個第三千斤頂對稱連接在第三承力架的兩端，每個第 三千斤頂與第三承力架之間均墊有一個第三千斤頂墊圈，同側(cè)的兩個第三千斤頂與第三承 力架之間共同墊有一個第三千斤頂墊板；第三承力架的中部開有穿過徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的 通孔。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果： 本發(fā)明針對這種新式的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)提出一種張拉施工方法，因為施 工要確保安裝精度，因此需要在整個施工過程中，綜合考慮拉索結(jié)構(gòu)在安裝過程中和安裝 完成時對其索長進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時需要綜合考慮拉索的最終應(yīng)力、制作誤差以及加工誤差 等情況，此時傳統(tǒng)的弦支結(jié)構(gòu)的施工方法將不能滿足本發(fā)明所述的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng) 格結(jié)構(gòu)的成形要求。
[0030] 實際操作中，如果是同時張拉42根徑向索，但是這必將要求投入大量的張拉設(shè) 備，設(shè)備購置費用是一筆不小的開支；而如果減少投入的設(shè)備數(shù)量，分批張拉，又會增加工 程的工期，人工費用等也將增加。針對這種情況，本發(fā)明采用分批分級張拉的施工工藝，設(shè) 計加工了 42套張拉裝置，在張拉之前與42根徑向拉索連接就位，但是將千斤頂在兩批徑向 拉索之間交替使用，這樣投入的千斤頂設(shè)備就減少了一半，共計使用100噸千斤頂20臺，60 噸千斤頂12臺，150噸千斤頂32臺；同時，這樣在分批張拉時，只需要在兩批拉索之間倒換 千斤頂就可以，不必再倒換工裝，千斤頂?shù)闹亓枯^整體張拉裝置的重量小得多，節(jié)省了時間 和人力，節(jié)約了成本。
[0031] 本發(fā)明中，根據(jù)確定號的徑向拉索的初應(yīng)力，結(jié)合徑向拉索的索體參數(shù)和材料參 數(shù)計算出徑向拉索在無應(yīng)力狀態(tài)下的索長，確定徑向拉索的索長的初步調(diào)整量；當(dāng)徑向拉 索與環(huán)梁耳板連接后，按照確定的徑向拉索的索長的初步調(diào)整量對徑向拉索的索長進(jìn)行調(diào) 整；利用張拉裝置對徑向拉索的索長進(jìn)行精確調(diào)整是在確定的徑向拉索的索長的初步調(diào)整 量的基礎(chǔ)上，綜合徑向拉索的加工誤差以及主體結(jié)構(gòu)和耳板的制作誤差，從而確定每根徑 向拉索的精確調(diào)整量；徑向拉索的端頭安裝有徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿，在徑向拉索的安裝過程 中，利用抱箍式的張拉裝置通過調(diào)整徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的進(jìn)出量對徑向拉索的索長進(jìn)行控 制，在精確調(diào)整徑向拉索的索長時，利用刻度尺對徑向拉索的索長進(jìn)行精確控制，并用拉索 調(diào)節(jié)螺桿的進(jìn)出量進(jìn)行校核；在張拉成形過程中，對鋼拉索的索力、結(jié)構(gòu)的堅向位移和鋼結(jié) 構(gòu)的應(yīng)力進(jìn)行監(jiān)測，可以實時了解結(jié)構(gòu)在張拉過程中的狀態(tài)，可以精確控制張拉成形后拉 索中的索力和結(jié)構(gòu)的成形效果，達(dá)到了設(shè)計要求，保證了施工質(zhì)量，采用該方法張拉成形后 的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中的徑向拉索的應(yīng)力的實際值與徑向拉索的應(yīng)力的計算 值偏差控制在±5%以內(nèi)，其成形方法能夠滿足所述輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的要求， 而且效率高，施工簡便容易操作，同時保證了施工質(zhì)量。
[0032] 本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉施工。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0034] 圖1是本發(fā)明的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖2是本發(fā)明的索桿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖3是本發(fā)明的索桿結(jié)構(gòu)的編號規(guī)格示意圖。
[0037] 圖4是本發(fā)明的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038] 圖5是本發(fā)明的環(huán)向拉索的對接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖6是本發(fā)明的環(huán)向拉索索夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖7是本發(fā)明的徑向拉索索夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041] 圖8是本發(fā)明的徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭和徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的連接結(jié)構(gòu)主視示意 圖。
[0042] 圖9是本發(fā)明的徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭和徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的連接結(jié)構(gòu)側(cè)視示意 圖。
[0043] 圖10是本發(fā)明的第一張拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖11是本發(fā)明的第一張拉裝置的第一承力架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045] 圖12是本發(fā)明的第一張拉裝置的U卡螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 圖13是本發(fā)明的第二張拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047] 圖14是本發(fā)明的第二張拉裝置的第二承力架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048] 圖15是本發(fā)明的第二張拉裝置的第二抱箍與第二鋼絞線的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 [0049] 圖16是本發(fā)明的第二張拉裝置的第二千斤頂墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050] 圖17是本發(fā)明的第二張拉裝置的第二千斤頂墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051] 圖18是本發(fā)明的第二張拉裝置的U卡連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052] 圖19是本發(fā)明的第三張拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053] 圖20是本發(fā)明的第三張拉裝置的第三承力架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054] 圖21是本發(fā)明的第三張拉裝置的第三抱箍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055] 圖22是本發(fā)明的第三張拉裝置的第三千斤頂墊圈的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0056] 圖23是本發(fā)明的第三張拉裝置的第三千斤頂墊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057] 圖24是是本發(fā)明的徑向拉索的仿真張拉力編號示意圖。
[0058] 附圖標(biāo)記：1-網(wǎng)格結(jié)構(gòu)、2-索桿結(jié)構(gòu)、2. 1-徑向拉索、2. 2-徑向拉索索夾、2. 3-徑 向拉索索夾支撐桿、2. 4-徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭、2. 5-徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿、2. 6-環(huán)向拉索、 2. 7-環(huán)向拉索索夾、2. 8-環(huán)向拉索索夾支撐桿、2. 9-環(huán)向拉索索夾斜撐桿、2. 10-環(huán)向拉索 索頭、3-主體結(jié)構(gòu)、3. 1-環(huán)梁、3. 2-環(huán)梁耳板、4-第一張拉裝置、4. 1-第一承力架、4. 2-第 一鋼絞線、4. 3-第一抱箍、4. 4-橫擔(dān)、4. 5-第一千斤頂、4. 6-第一千斤頂墊圈、4. 7-U卡螺母 5-第二張拉裝置、5. 1-第二承力架、5. 2-第二鋼絞線、5. 3-第二抱箍、5. 4-聯(lián)接套、 5. 5-第二千斤頂、5. 6-第二千斤頂墊圈、5. 7-轉(zhuǎn)接螺母、5. 8-固定螺母、5. 9-第二千斤頂 墊板、5. 10-U卡連接板、6-第三張拉裝置、6. 1-第三承力架、6. 2-第三鋼絞線、6. 3-第三抱 箍、6. 4-第三千斤頂、6. 5-第三千斤頂墊圈、6. 6-第三千斤頂墊板。

【具體實施方式】
[0059] 參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，所述輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié) 構(gòu)包括環(huán)形的主體結(jié)構(gòu)3以及連接在主體結(jié)構(gòu)3的上部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1和索桿結(jié)構(gòu)2,所述索 桿結(jié)構(gòu)2位于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1的的下方、包括環(huán)向拉索2. 6和徑向拉索2. 1，本發(fā)明是在主體結(jié) 構(gòu)3和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1施工完成以及徑向拉索和環(huán)向拉索提升安裝之后，進(jìn)行的張拉施工工序， 其前期施工步驟如下： 步驟一，參見圖1所示，進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)3的施工，所述主體結(jié)構(gòu)3的上部的環(huán)梁3. 1，所 述環(huán)梁3. 1上連接有環(huán)梁耳板3. 2。
[0060] 步驟二，在主體結(jié)構(gòu)3的上部搭設(shè)環(huán)梁3. 1的支撐胎架，安裝網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1 ; 步驟三，參見圖2、圖6所示，在主體結(jié)構(gòu)3中間的地面上鋪設(shè)環(huán)向拉索2. 6,將多根環(huán) 向索的標(biāo)記點對齊，安裝與之相應(yīng)的環(huán)向拉索索夾2. 6 ;并在環(huán)向拉索2. 6的周圍連接徑向 拉索2. 1，所述吊索徑向拉索2. 1圍繞環(huán)向拉索2. 6呈放射形均勻分布，所述環(huán)向拉索2. 6 通過環(huán)向拉索索夾2. 7與徑向拉索2. 1銷接連接，在徑向拉索2. 1上連接與之相應(yīng)的徑向 拉索索夾2. 2。
[0061] 步驟四，在主體結(jié)構(gòu)3的上部搭設(shè)環(huán)梁3. 1的支撐胎架，并將整個結(jié)構(gòu)分成四個區(qū) 域分別施工。
[0062] 步驟五，將全部42根徑向拉索分為兩批，第一批21根徑向拉索和第二批21根徑 向拉索的單根徑向拉索之間相互交替分布，參見圖3所示，即奇數(shù)為一組、偶數(shù)為一組，且 每組21根徑向拉索均圍繞環(huán)向拉索2. 6對稱均勻分布； 步驟六，先針對四分之一的區(qū)域安裝網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1，利用提升裝置依次提升第一批21根 徑向拉索和第二批21根徑向拉索，將該區(qū)域內(nèi)對應(yīng)的環(huán)向拉索2. 5和徑向拉索2. 1通過提 升裝置提升至網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1的下方。
[0063] 步驟七，參見圖4、圖7、圖8、圖9所示，徑向拉索2. 1和環(huán)向拉索2. 6就位后，通過 徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭2. 4將徑向拉索2. 1與環(huán)梁耳板3. 2連接，并拆除提升裝置，在徑向拉 索和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1之間連接徑向拉索索夾支撐桿2. 3,在環(huán)向拉索2. 6和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)1之間連接 環(huán)向拉索索夾支撐桿2. 8和環(huán)向拉索索夾斜撐桿2. 9 ;所述環(huán)向拉索2. 6通過環(huán)向拉索索 夾2. 7與環(huán)向拉索索夾支撐桿2. 8銷接連接、與環(huán)向拉索索夾斜撐桿2. 9連接固定，這里， 在環(huán)向拉索索夾2. 7上設(shè)置三對耳板，正中一對，兩邊各一對，分別與環(huán)向拉索索夾支撐桿 2. 8和兩邊的環(huán)向拉索索夾斜撐桿2. 9相連，在提升前就將正中的一對耳板與環(huán)向拉索索 夾支撐桿2. 8相連，待提升安裝完成后，將兩側(cè)的一對耳板分別與對應(yīng)的斜撐桿相連；所述 徑向拉索2. 1通過徑向拉索索夾2. 2與徑向拉索索夾支撐桿2. 3銷接連接，為了保證索夾 的質(zhì)量，必須對索夾進(jìn)行防銹處理。
[0064] 步驟八，步驟六、步驟七的施工順序，依次完成剩下四分之三區(qū)域的施工。
[0065] 步驟九，參見圖5所示，環(huán)向拉索2. 6之間通過環(huán)向拉索索頭2. 10對接。
[0066] 本發(fā)明的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，是在上述主體結(jié)構(gòu)3和網(wǎng) 格結(jié)構(gòu)1施工完成以及徑向拉索和環(huán)向拉索提升安裝之后，進(jìn)行的徑向拉索張拉施工，根 據(jù)本結(jié)構(gòu)的受力特點，分析、比較各種施加鋼拉索預(yù)應(yīng)力的方法的優(yōu)缺點和可行性，確定以 張拉徑向拉索的方式來建立預(yù)應(yīng)力，其施工方法具體步驟如下： 步驟一，采用有限元分析軟件，例如ANSYSY或Midas，建立結(jié)構(gòu)整體計算模型，建立輪 輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)計算模型，以結(jié)構(gòu)位形控制為原則，反復(fù)調(diào)整并最 終確定各下層拉索的初應(yīng)力，并根據(jù)該初應(yīng)力，進(jìn)行各施工階段的仿真分析，給出輪輻式環(huán) 向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在各施工階段的位形和應(yīng)力并確定鋼拉索的索長。
[0067] 張拉過程施工仿真計算內(nèi)容包括如下幾個方面，鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后結(jié)構(gòu)堅向位移 和胎架支撐力；第一批21根徑向拉索分級張拉完成后結(jié)構(gòu)堅向位移、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力、索力、索 應(yīng)力和胎架支撐力；第二批21根徑向拉索分級張拉完成后結(jié)構(gòu)堅向位移、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力、索 力、索應(yīng)力和胎架支撐力。
[0068] 根據(jù)上述內(nèi)容得出的仿真計算結(jié)果為：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)懸挑梁最 大向下位移為-75mm，鋼結(jié)構(gòu)最大拉應(yīng)力為110N/mm2,最大壓應(yīng)力為-83N/mm2,胎架最大支 撐力為406kN。
[0069] 2、第一級張拉完成后，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)懸挑梁最大向下位移為-70mm，鋼結(jié)構(gòu)最大拉應(yīng)力 為84N/mm2,最大壓應(yīng)力為-107N/mm2,環(huán)向拉索最大索力為2199kN，最大索應(yīng)力為42N/mm2, 徑向拉索最大索力為531kN，最大索應(yīng)力為56N/mm2,胎架最大支撐力為416kN; 3、弟_級張拉完成后，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)懸挑梁最大向上位移為43mm，鋼結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力為 113N/mm2,最大壓應(yīng)力為-96N/mm2,環(huán)向拉索最大索力為10050kN，最大索應(yīng)力為193N/mm2, 徑向拉索最大索力為2420kN，最大索應(yīng)力為256N/mm2,胎架最大支撐力為88kN。
[0070] 4、第三級張拉完成后，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)懸挑梁最大向上位移為247mm，鋼結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力 為134N/mm2,最大壓應(yīng)力為-112N/mm2,環(huán)向拉索最大索力為12647kN，最大索應(yīng)力為242N/ _2,徑向拉索最大索力為3027kN，最大索應(yīng)力為322N/mm2,鋼結(jié)構(gòu)脫離胎架； 5、第四級張拉完成后，網(wǎng)格結(jié)構(gòu)懸挑梁最大向上位移為297mm，鋼結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力為 140N/mm2,最大壓應(yīng)力為-125N/mm2,環(huán)向拉索最大索力為13417kN，最大索應(yīng)力為257N/ _2,徑向拉索最大索力為3205kN，最大索應(yīng)力為342N/mm2 ; 針對本結(jié)構(gòu)形式的獨特性，分別采用了正搭法和倒拆法采對預(yù)應(yīng)力施加過程進(jìn)行了分 析計算：正搭法就是按照項目現(xiàn)場施工過程的順序，好比搭積木的形式由零開始逐步將結(jié) 構(gòu)搭設(shè)起來；倒拆法與正搭法剛好相反，從結(jié)構(gòu)施工完成的成形態(tài)開始按照施工過程的逆 順序逐步將結(jié)構(gòu)拆分。
[0071] 采用分批張拉的施工工藝，拉索中的不平衡力會增加，在張拉過程中索夾有可能 會發(fā)生滑移的現(xiàn)象，為驗證索夾的抗滑移性能和分批整體張拉的可行性，除了進(jìn)行了施工 仿真之外，還進(jìn)行了包括徑向拉索、環(huán)向拉索和索夾在內(nèi)的抗滑移試驗，得出了索夾的抗滑 移力以及索體與節(jié)點之間的摩擦面的抗滑移系數(shù)。結(jié)果驗證了索夾的抗滑移性能和分批整 體張拉的可行性。
[0072] 步驟二，將提升裝置拆除，根據(jù)施工仿真分析得到的結(jié)構(gòu)張拉成形時徑向拉索中 建立的預(yù)應(yīng)力的大小，對預(yù)應(yīng)力大小相近的徑向拉索2. 1進(jìn)行歸并、劃為同一組：42根徑 向拉索根據(jù)預(yù)應(yīng)力大小，總共劃分為三組：20根直徑90mm的徑向拉索為第一組，6根直徑 100mm的徑向拉索為第二組，16根直徑127mm的徑向拉索為第三組。
[0073] 步驟三，根據(jù)每組徑向拉索中預(yù)應(yīng)力的大小選擇滿足其承載力及剛度要求的張拉 裝置，所述張拉裝置為抱箍式，抱箍式張拉裝置主要包括承力架、抱箍、鋼絞線以及千斤頂， 所述千斤頂對稱穿過承力架的兩端，鋼絞線依次穿過千斤頂和承力架與抱箍連接，所述抱 箍和承力架之間連接有徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿2. 5,所述徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿2. 5與徑向拉索調(diào) 節(jié)端索頭2. 4連接，將張拉裝置中的抱箍連接在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭2. 4的兩側(cè)：所述抱箍 是抱在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭2. 4的雙耳板上的，所述抱箍、徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭2. 4的雙耳 板與環(huán)梁耳板三者通過銷軸連接。
[0074] 步驟四，參見圖3所示，將全部42根徑向拉索按照奇數(shù)和偶數(shù)的標(biāo)記分為兩批，每 組21根徑向索，第一批21根徑向拉索和第二批21根徑向拉索的單根徑向拉索之間相互交 替分布，為提高工作效率同時控制千斤頂?shù)仍O(shè)備的投入量，確定每根徑向拉索配置一套張 拉裝置，共計42套，但是其中的千斤頂要在第一批21根徑向拉索和第二批21根徑向拉索 之間交替使用，這樣，可以使千斤頂?shù)耐度肓靠梢詼p少一半，降低了成本。
[0075] 步驟五，根據(jù)徑向拉索的直徑和張拉時張拉力的大小，選擇滿足張拉力要求的千 斤頂?shù)囊?guī)格及數(shù)量，例如分別選擇采用兩臺或四臺千斤頂并聯(lián)同時張拉，將選好的千斤頂 連接到第一批21根徑向拉索連接的張拉裝置中，預(yù)備張拉第一批21根徑向拉索； 步驟六，利用千斤頂對鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊，使每根徑向拉索上的鋼絞線受力均勻，尤其是 直徑127mm的徑向拉索上的鋼絞線數(shù)量比較多，必須調(diào)整鋼絞線長度一致，避免千斤頂在 張拉時偏心。
[0076] 步驟七，利用與徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭2. 4連接的徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第一批21 根徑向拉索的索長； 步驟八，張拉第一批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的10%，拆下第一批21根徑向拉索上 的千斤頂； 步驟九，將千斤頂連接到第二批21根徑向拉索上，預(yù)備張拉第二批21根徑向拉索； 步驟十，利用與徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭2. 4連接的徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第二批21根徑 向拉索的索長； 步驟十一，張拉第一批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的10%，拆下第一批21根徑向拉索 上的千斤頂； 步驟十二，重復(fù)步驟五、步驟八、步驟九和步驟十一，依次張拉第一批21根徑向拉索和 第二批21根徑向拉索到設(shè)計值的60%和90% ; 步驟十三，重復(fù)步驟五和步驟八，張拉第一批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的100%，拆 除第一批21根徑向拉索上的張拉裝置； 步驟十四，重復(fù)步驟九和步驟十一，張拉第二批21根徑向拉索到設(shè)計值的100%，拆除 第二批21根徑向拉索上的張拉裝置。
[0077] 張拉過程控制原則：索力控制為主，堅向變形控制為輔，結(jié)合參見圖24中的徑向 拉索的編號，徑向拉索每步張拉力值參見下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，其特征在于，所述輪輻式環(huán)向懸 臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的主體結(jié)構(gòu)（3)以及連接在主體結(jié)構(gòu)（3)的上部的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)（1) 和索桿結(jié)構(gòu)（2)，所述索桿結(jié)構(gòu)（2)位于網(wǎng)格結(jié)構(gòu)（1)的的下方、包括環(huán)向拉索（2. 6)和徑向 拉索（2. 1 )，在主體結(jié)構(gòu)（3 )和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)（1)施工完成以及徑向拉索和環(huán)向拉索提升安裝之 后，進(jìn)行徑向拉索張拉施工，其施工方法具體步驟如下： 步驟一，采用有限元分析軟件，建立結(jié)構(gòu)整體計算模型，進(jìn)行各施工階段仿真分析，給 出結(jié)構(gòu)在各施工階段的位形和應(yīng)力、并確定徑向拉索的索長； 步驟二，將提升裝置拆除，根據(jù)施工仿真分析得到的結(jié)構(gòu)張拉成形時徑向拉索中建立 的預(yù)應(yīng)力的大小，對預(yù)應(yīng)力大小相近的徑向拉索（2. 1)進(jìn)行歸并、劃為同一組； 步驟三，根據(jù)每組徑向拉索中預(yù)應(yīng)力的大小選擇張拉裝置，并將張拉裝置中的抱箍連 接在徑向拉索的徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭（2. 4)的兩側(cè)； 步驟四，將全部42根徑向拉索分為兩批，第一批21根徑向拉索和第二批21根徑向拉 索的單根徑向拉索之間相互交替分布； 步驟五，將千斤頂連接到第一批21根徑向拉索連接的張拉裝置中，預(yù)備張拉第一批21 根徑向拉索； 步驟六，利用千斤頂對鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊，使每根徑向拉索上的鋼絞線受力均勻； 步驟七，利用與徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭（2. 4)連接的徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第一批21根 徑向拉索的索長； 步驟八，張拉第一批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的10%，拆下第一批21根徑向拉索上 的千斤頂； 步驟九，將千斤頂連接到第二批21根徑向拉索上，預(yù)備張拉第二批21根徑向拉索； 步驟十，利用與徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭（2. 4)連接的徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)第二批21根 徑向拉索的索長； 步驟十一，張拉第二批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的10%，拆下第二批21根徑向拉索 上的千斤頂； 步驟十二，重復(fù)步驟五、步驟八、步驟九和步驟十一，依次張拉第一批21根徑向拉索和 第二批21根徑向拉索到設(shè)計值的60%和90% ; 步驟十三，重復(fù)步驟五和步驟八，張拉第一批21根徑向拉索，張拉到設(shè)計值的100%，拆 除第一批21根徑向拉索上的張拉裝置； 步驟十四，重復(fù)步驟九和步驟十一，張拉第二批21根徑向拉索到設(shè)計值的100%，拆除 第二批21根徑向拉索上的張拉裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，其特征在于： 所述有限元分析軟件為ANSYS或Midas。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，其特征在于： 步驟二中，42根徑向拉索根據(jù)預(yù)應(yīng)力大小，總共劃分為三組：20根直徑90mm的徑向拉索為 第一組，6根直徑100mm的徑向拉索為第二組，16根直徑127mm的徑向拉索為第三組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，其特征在于： 在張拉過程中時，將每級張拉力根據(jù)千斤頂與油壓表的標(biāo)定證書換算成對應(yīng)的油壓表油壓 值；同時，根據(jù)施工階段仿真分析，計算出每根徑向拉索每級的張拉伸長值；張拉時，隨著 千斤頂施加給徑向拉索的拉力穩(wěn)步增大，隨時調(diào)整徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿（2. 5)的外露長度，油 壓的增大與徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿（2. 5)旋進(jìn)徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭（2. 4)的步調(diào)一致；以油壓 控制為主，以徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿（2. 5)的外露長度值控制為輔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，其特征在于： 步驟七中，根據(jù)步驟一中確定的徑向拉索的初應(yīng)力，結(jié)合徑向拉索的索體參數(shù)和材料參數(shù) 計算出徑向拉索在無應(yīng)力狀態(tài)下的索長，確定每根徑向拉索的索長的初步調(diào)整量；當(dāng)徑向 拉索與環(huán)梁耳板連接后，按照上述確定的徑向拉索的索長的初步調(diào)整量對徑向拉索的索長 進(jìn)行調(diào)整，在徑向拉索的張拉過程中，利用張拉裝置調(diào)節(jié)調(diào)整徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿相對于徑 向拉索調(diào)節(jié)端索頭的進(jìn)出量，對徑向拉索的索長進(jìn)行控制。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法，其特征在于： 在張拉過程中，隨時利用張拉裝置對徑向拉索的索長進(jìn)行精確調(diào)整：在確定的徑向拉索的 索長的初步調(diào)整量的基礎(chǔ)上，綜合徑向拉索的加工誤差以及主體結(jié)構(gòu)和環(huán)梁耳板的制作誤 差，確定每根徑向拉索的精確調(diào)整量；在精確調(diào)整徑向拉索的索長時，利用刻度尺對徑向拉 索的索長進(jìn)行精確控制，并對徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿的進(jìn)出量進(jìn)行校核。
7. -種應(yīng)用在如權(quán)利要求1所述的輪輻式環(huán)向懸臂索承網(wǎng)格結(jié)構(gòu)張拉成形方法中的 張拉裝置，其特征在于：所述張拉裝置包括與直徑90mm的徑向拉索連接的第一張拉裝置 (4)、直徑100mm的徑向拉索連接的第二張拉裝置（5)和直徑127_的徑向拉索連接的第三 張拉裝置（6)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的張拉裝置，其特征在于：所述第一張拉裝置（4)，包括一個第 一承力架（4. 1)、兩個第一千斤頂（4. 5)、兩根第一鋼絞線（4. 2)、兩個第一抱箍（4. 3)和兩 個橫擔(dān)（4. 4);兩個第一抱箍（4. 3)均為U形、抱箍在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭（2. 4)的外側(cè)， 兩個第一抱箍（4. 3)平行設(shè)置、同側(cè)的直邊從同一個橫擔(dān)（4. 4)的兩端同時穿出，分別由一 個U卡螺母（4. 7)固定；每根第一鋼絞線（4. 2)依次穿過第一千斤頂（4. 5)和第一承力架 (4. 1)、分別與兩個橫擔(dān)（4. 4)連接；兩個第一千斤頂（4. 5)對稱連接在第一承力架（4. 1)的 兩端、且與第一承力架（4. 1)之間墊有第一千斤頂墊圈（4. 6);第一承力架（4. 1)的中部開 有穿過徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿（2. 5)的通孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的張拉裝置，其特征在于：所述第二張拉裝置（5)，包括一個第 二承力架（5. 1)、四個第二千斤頂（5. 5)、四根第二鋼絞線（5. 2)、兩個第二抱箍（5. 3)和四 個聯(lián)接套（5. 4);所述兩個第二抱箍（5. 3)均為U形、抱箍在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭（2. 4)的 外側(cè)，兩個第二抱箍（5. 3)平行設(shè)置、同側(cè)的直邊穿過同一個U卡連接板（5. 10)，第二抱箍 (4. 3)的每一根直邊的端部均通過一個轉(zhuǎn)接螺母（5. 7)與一個聯(lián)接套（5. 4)連接；聯(lián)接套 (5. 4)的另一端通過固定螺母（5. 8)與一根第二鋼絞線（5. 2)連接，第二鋼絞線（5. 2)的另 一端依次穿過第二承力架（5. 1)和第二千斤頂（5. 5 );四個第二千斤頂（5. 5 )對稱連接在第 二承力架（5. 1)的兩端，每個第二千斤頂（5. 5)與第二承力架（5. 1)之間均墊有一個第二千 斤頂墊圈（5. 6)，同側(cè)的兩個第二千斤頂（5. 5)與第二承力架（5. 1)之間共同墊有一個第 二千斤頂墊板（5. 9);第二承力架（5. 1)的中部開有穿過徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿（2. 5)的通孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的張拉裝置，其特征在于：所述第三張拉裝置（6)，包括一個第 三承力架（6. 1)、四個第三千斤頂（6. 4)、五根一組共四組第三鋼絞線（6. 2)和兩個第三抱 箍（6. 3);所述第二抱箍（6. 3)包括矩形底板和U形側(cè)板，所述底板上開有長圓孔，所述側(cè)板 的兩端部均向外水平彎折有一個側(cè)肢，側(cè)肢上開有穿過鋼絞線的穿孔，兩個第三抱箍（6. 3) 平行設(shè)置、其U形側(cè)板抱箍在徑向拉索調(diào)節(jié)端索頭（2. 4)的外側(cè)；第三鋼絞線（6. 2)依次穿 過第三抱箍（6. 3)、第三承力架（6. 1)和第三千斤頂（6. 4);四個第三千斤頂（6. 4)對稱連接 在第三承力架（6. 1)的兩端，每個第三千斤頂（6. 4)與第三承力架（6. 1)之間均墊有一個 第三千斤頂墊圈（6. 5)，同側(cè)的兩個第三千斤頂（6. 4)與第三承力架（6. 1)之間共同墊有一 個第三千斤頂墊板（6. 6);第三承力架（6. 1)的中部開有穿過徑向拉索調(diào)節(jié)螺桿（2. 5)的通 孔。
【文檔編號】E04G21/12GK104234433SQ201410417602
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】司波, 王豐, 張偉, 向新岸, 鮑敏, 蔣貴旺, 劉占省, 徐剛, 吳源華, 堯金金, 高晉棟, 肖劍, 王偉男, 蔡興東, 張翠翠, 袁英戰(zhàn) 申請人:北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司, 北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司