一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。該填充箱(1)的本體(2)主材為輕質(zhì)發(fā)泡材料，在本體(2)的上表面有硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)，本體的外表面有隔離層(4)，硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)位于本體(2)與隔離層(4)之間，填充箱(1)的本體(2)僅在一組互相對(duì)應(yīng)側(cè)面(5)的上下邊線進(jìn)行倒角(6)，填充箱(1)的中部有一個(gè)豎向漏漿孔(7)，漏漿孔(7)的上端為上大下小的漏斗形，漏漿孔(7)的下端為沿水平方向設(shè)置的流漿槽(8)。本發(fā)明的填充箱特別適合于單向板，其生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，抗沖擊振動(dòng)性能好，用這種產(chǎn)品形成的空心樓蓋空心率，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性。
【專利說(shuō)明】一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱
(—)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中的填充材料，尤其是一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱及其制作方法，屬于一般建筑物構(gòu)造領(lǐng)域。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域，隨著大跨度混凝土結(jié)構(gòu)日益增多，越來(lái)越多的樓板采用空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)。有時(shí)為了減小結(jié)構(gòu)自重或者增強(qiáng)混凝土的保溫、隔熱、隔音、減震效果，需要在混凝土里面放置一些輕質(zhì)填充材料。用輕質(zhì)填充材料來(lái)代替部分混凝土基本不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的受力性能，但是可以大大減輕結(jié)構(gòu)的自重。
[0003]從施工角度來(lái)說(shuō)，當(dāng)填充材料為管狀或棒狀時(shí)，混凝土容易澆筑密實(shí)。但是，棒狀填充材料有兩個(gè)明顯缺陷，一是在樓板中填埋一定體積的填充材料時(shí)，棒狀填充材料數(shù)量較多導(dǎo)致安裝工程量較大，二是棒狀填充材料所形成的空心板空心率相應(yīng)較低。因此，為了提高空心樓蓋的空心率,越來(lái)越多的工程開(kāi)始擯棄棒狀填充材料而使用箱體填充材料。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，較好的有邱則有先生的“一種砼用空腹構(gòu)件” (ZL03118393.X)、“一種模殼構(gòu)件”(ZL20031010097L 5)、“一種砼用空腹構(gòu)件”(ZL03147388.1)、“一種現(xiàn)澆砼用輕質(zhì)胎模構(gòu)件” (ZL03157893.4)、“一種現(xiàn)澆砼填充用輕質(zhì)構(gòu)件” (ZL200310121942.7)，還有程文壤先生的“混凝土樓蓋填充用薄壁盒”(ZL01245232.7)，王本淼先生的“薄壁箱體現(xiàn)澆砼空腹板用薄壁箱體” (ZL02282207.0)、“箱體(圓角)” (ZL200530117113.1)和“箱體(直角)”(ZL200530117112.7)等；但是上述技術(shù)中有的填充材料自重較大，有的冬季在北方地區(qū)無(wú)法室外生產(chǎn)。
[0005]有鑒于此，本人也曾提出“一種帶加強(qiáng)層與漏漿孔的發(fā)泡材料填充箱”(CN102031870A)，該填充箱上表面有環(huán)形的硬質(zhì)加強(qiáng)層，本體的外表面有隔離層，填充箱的上下表面周圈有切角或弧線倒角，中部有一個(gè)上下兩端都為漏斗形的豎向漏漿孔。該技術(shù)在工程中應(yīng)用時(shí)，在澆筑箱體底部的混凝土?xí)r，混凝土一方面可以通過(guò)箱體四周的倒角邊流入箱體底部，另一方面可以通過(guò)箱體中部漏漿孔的倒漏斗擴(kuò)散到箱體底部。當(dāng)箱體平面尺寸為1000x1000mm時(shí)，箱體底部任何一點(diǎn)據(jù)混凝土能夠直接澆筑點(diǎn)的距離都不超過(guò)250_，因此使用該種箱體后，箱體底部混凝土非常容易澆筑密實(shí)，該技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用前景良好。
[0006]但是CN102031870A有一明顯缺陷就是僅適合于雙向板或者雙向受力的板柱結(jié)構(gòu)，當(dāng)在單向板中使用該技術(shù)時(shí)，由于單向受力時(shí)箱體需緊貼排列，箱體的4個(gè)側(cè)面僅2個(gè)側(cè)面與混凝土實(shí)心肋接觸，同樣是1000x1000mm箱體，在相鄰箱體接觸面中部的箱體底部位置處，距離箱體周圈的混凝土直接澆筑點(diǎn)(包括漏漿孔)的距離可能接近500mm。因?yàn)榫嚯x較遠(yuǎn)，所以混凝土澆筑時(shí)容易形成蜂窩麻面，影響施工質(zhì)量。為了解決這一問(wèn)題，通常有三種做法:一是將相鄰箱體間拉開(kāi)距離，留出一道混凝土澆筑肋；二是將箱體平面尺寸縮小；三是使用棒狀材料填充。三種做法無(wú)論哪種，都將導(dǎo)致混凝土樓蓋空心率的降低。
[0007]因?yàn)閱蜗虬逯刑畛洳牧鲜茄匕宓氖芰Ψ较虿贾?，但是在現(xiàn)有技術(shù)中還沒(méi)有一種能特別適合單向板使用的箱型填充材料，這種情況下，開(kāi)發(fā)一種重量輕、空心率大、受力性好、施工方便的適用于單向板的箱型填充材料產(chǎn)品，已成為當(dāng)前空心樓蓋中急需解決的問(wèn)題。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于單向板中使用的填充材料，存在空心樓蓋空心率低、結(jié)構(gòu)受力不合理、填充材料自重大、施工中容易破損、管線布置困難、施工不方便等技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，本發(fā)明的另一目的是提供一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，填充箱的本體主材為輕質(zhì)發(fā)泡材料，填充箱的平面形狀為矩形，其長(zhǎng)邊與短邊尺寸之比小于或等于2，在本體的上表面有平面形狀為環(huán)形的硬質(zhì)加強(qiáng)層，本體的外表面有隔離層，硬質(zhì)加強(qiáng)層位于本體與隔離層之間，填充箱的本體僅在一組互相對(duì)應(yīng)側(cè)面的上下邊線進(jìn)行倒角，填充箱的中部有一個(gè)豎向漏漿孔，漏漿孔的上端為上大下小的漏斗形，漏漿孔的下端為沿水平方向設(shè)置的流漿槽，流漿槽的朝向與倒角邊線平行。本發(fā)明采用輕質(zhì)發(fā)泡材料的作為本體，可以減輕填充箱的自重，輕質(zhì)發(fā)泡材料承受沖擊、碰撞荷載的能力強(qiáng)，這解決了施工中的破損問(wèn)題，同時(shí)在輕質(zhì)發(fā)泡材料上容易開(kāi)槽便于管線安裝。填充箱長(zhǎng)邊與短邊尺寸之比小于或等于2，可以使填充材料從定義上更接近箱體，顯然箱體填充材料空心率比筒芯大。環(huán)形的加強(qiáng)層對(duì)本體起加強(qiáng)作用，防止本體在施工期間由于人員踐踏或者物體碰撞而破損；本體外表面上的隔離層可以防止輕質(zhì)發(fā)泡材料本體吸收混凝土中的水分，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。上邊線的倒角可以消除板內(nèi)的應(yīng)力集中，下邊線的倒角除消除應(yīng)力集中外，更方便填充箱底部混凝土的流動(dòng)。漏漿孔的上端為上大下小的漏斗形便于混凝土順漏漿孔向底部澆筑。水平方向設(shè)置的流漿槽，使填充箱底部有一個(gè)明確的尺寸較大的混凝土流動(dòng)通道，然后混凝土從該通道向填充箱底部其余部位擴(kuò)散，結(jié)合混凝土從填充箱直接面對(duì)混凝土的兩側(cè)往下流動(dòng)的事實(shí)，可以使寬度100mm的箱體底部任何一點(diǎn)距離混凝土流動(dòng)通道的距離小于250mm，這樣能夠保證填充箱底部的混凝土澆筑密實(shí)。流漿槽的朝向與倒角邊線平行，即流漿槽的方向與板的受力方向相同，流漿槽中的混凝土并不是僅僅是為保證填充箱底部混凝土澆筑密實(shí)而專門增加的“荷載累贅”，因?yàn)橄噜徧畛湎湎碌牧鳚{槽是彼此貫通的，連通的混凝土還可以參與結(jié)構(gòu)受力。
[0010]進(jìn)一步，填充箱在樓板中排布時(shí)，不同填充箱之間非倒角側(cè)面相互緊貼布置，相鄰填充箱之間的流漿槽彼此貫通。對(duì)于單向板而言，該技術(shù)方案可以使結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能更好。
[0011]進(jìn)一步，上下邊線的倒角為折線或弧線倒角。
[0012]進(jìn)一步，本體為空腔結(jié)構(gòu)，本體是由兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件單元上下拼裝而成，每個(gè)構(gòu)件單元由側(cè)壁、面壁和加強(qiáng)肋構(gòu)成，相鄰構(gòu)件單元內(nèi)的加強(qiáng)肋位置一一對(duì)應(yīng)且相互緊貼，在構(gòu)件單元的中部有漏漿孔，漏漿孔的側(cè)壁與周圈的側(cè)壁之間通過(guò)加強(qiáng)肋連接，側(cè)壁、面壁和加強(qiáng)肋都為厚度> 25_的厚壁。空腔結(jié)構(gòu)在減輕填充件自重的同時(shí)，又減少了材料的用量，可以降低填充件的造價(jià)。加強(qiáng)肋位置一一對(duì)應(yīng)且相互緊貼，可以使本體在節(jié)省材料的同時(shí)還能有良好的力學(xué)性能，而肋的厚度> 25mm可以保證肋能很好地傳力豎向壓力。
[0013]進(jìn)一步，本體主材輕質(zhì)發(fā)泡材料為擠塑板、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，硬質(zhì)加強(qiáng)層主材為內(nèi)置網(wǎng)格布的水泥砂漿、硬質(zhì)塑料片、密度板、陶瓷或金屬片，隔離層主材為塑料膠帶、聚氨酯涂料、乳膠漆或者彈性復(fù)合涂料。
[0014]一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法是，具體為:填充箱的本體主材為輕質(zhì)發(fā)泡材料，填充箱的平面形狀為矩形，其長(zhǎng)邊與短邊尺寸之比小于或等于2，在本體的上表面有平面形狀為環(huán)形的硬質(zhì)加強(qiáng)層，本體的外表面有隔離層，硬質(zhì)加強(qiáng)層位于本體與隔離層之間，填充箱的本體僅在一組互相對(duì)應(yīng)側(cè)面的上下邊線進(jìn)行倒角，上下邊線的倒角為折線或弧線倒角，填充箱的中部有一個(gè)豎向漏漿孔，漏漿孔的上端為上大下小的漏斗形，漏漿孔的下端為沿水平方向設(shè)置的流漿槽，流漿槽的朝向與倒角邊線平行。
[0015]進(jìn)一步，在現(xiàn)澆空心樓蓋中使用所述填充箱時(shí)，不同填充箱之間非倒角側(cè)面相互緊貼布置，相鄰填充箱之間的流漿槽彼此貫通。
[0016]進(jìn)一步，本體是由兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件單元上下拼裝而成，每個(gè)構(gòu)件單元由側(cè)壁、面壁和加強(qiáng)肋構(gòu)成，相鄰構(gòu)件單元內(nèi)的加強(qiáng)肋位置一一對(duì)應(yīng)且相互緊貼，在構(gòu)件單元的中部有漏漿孔，漏漿孔的側(cè)壁與周圈的側(cè)壁之間通過(guò)加強(qiáng)肋連接，側(cè)壁、面壁和加強(qiáng)肋都為厚度彡25mm的厚壁。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0018]首先，本發(fā)明采用輕質(zhì)發(fā)泡材料作為填充箱主材，輕質(zhì)發(fā)泡材料自重輕,施工中不容易破損，同時(shí)在輕質(zhì)發(fā)泡材料上容易開(kāi)槽便于管線安裝。其次，與傳統(tǒng)的筒芯類填充材料單向板相比，本發(fā)明的空心樓蓋空心率更大；與傳統(tǒng)箱體相比，本發(fā)明填充箱可以緊貼布置而保證填充箱底部混凝土的澆筑質(zhì)量，因此空心率還是更大。再次，在流漿槽中形成的前后貫通的混凝土肋還可參與結(jié)構(gòu)受力，這種空心樓蓋的力學(xué)性能更好。本發(fā)明克服了空心樓蓋單向板中空心率低、結(jié)構(gòu)受力不合理、填充材料自重大、施工中容易破損、管線布置困難、施工不方便等缺陷。本發(fā)明的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝都很方便，抗沖擊振動(dòng)性能好，用這種產(chǎn)品形成的空心樓蓋跨度大、重量輕、隔音、隔熱效果好，結(jié)構(gòu)的可靠性、抗震性也較好。本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)性和適用性，對(duì)建筑技術(shù)的發(fā)展起促進(jìn)作用。
(四)
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]圖1是填充箱沿倒角邊垂直方向豎向示意圖；
[0021]圖2是填充箱沿倒角邊平行方向豎向示意圖；
[0022]圖3是填充箱俯視圖；
[0023]圖4是圖3中A-A剖面圖；
[0024]圖5是圖3中B-B剖面圖；
[0025]圖6是填充箱本體為空腔結(jié)構(gòu)時(shí)水平橫斷面圖；
[0026]圖7是填充箱在空心樓蓋中擺放示意圖；
[0027]圖8是圖7中C-C剖面圖；
[0028]圖中:1.填充箱，2.本體，3.硬質(zhì)加強(qiáng)層，4.隔離層，5.互相對(duì)應(yīng)側(cè)面，6.倒角，
7.漏漿孔，8.流漿槽，9.非倒角側(cè)面，10.構(gòu)件單元，11.側(cè)壁，12.面壁，13.加強(qiáng)肋。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0029]下面，參考附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的說(shuō)明，附圖中示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本發(fā)明全面和完整，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。本發(fā)明是按照以下方式實(shí)現(xiàn):
[0030]在圖1-圖3所示實(shí)施例中，一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，填充箱(I)的本體(2)主材為輕質(zhì)發(fā)泡材料,填充箱(I)的平面形狀為矩形,其長(zhǎng)邊與短邊尺寸之比小于或等于2，在本體(2)的上表面有平面形狀為環(huán)形的硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)，本體的外表面有隔離層(4)，硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)位于本體(2)與隔離層(4)之間，其特征在于填充箱(I)的本體
(2)僅在一組互相對(duì)應(yīng)側(cè)面(5)的上下邊線進(jìn)行倒角￠)，填充箱(I)的中部有一個(gè)豎向漏漿孔(7)，漏漿孔(7)的上端為上大下小的漏斗形，漏漿孔(7)的下端為沿水平方向設(shè)置的流漿槽(8)，流漿槽(8)的朝向與倒角邊線平行。
[0031]在圖7、圖8所示實(shí)施例中，填充箱(I)在現(xiàn)澆空心樓蓋中排布時(shí)，不同填充箱之間非倒角側(cè)面(9)相互緊貼布置，相鄰填充箱之間的流漿槽(8)彼此貫通。
[0032]在圖1-圖4、圖7所示實(shí)施例中，上下邊線的倒角(6)為折線或弧線倒角。
[0033]在圖4-圖6所示實(shí)施例中，本體⑵為空腔結(jié)構(gòu)，本體⑵是由兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件單元(10)上下拼裝而成，每個(gè)構(gòu)件單元由側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)構(gòu)成，相鄰構(gòu)件單元(10)內(nèi)的加強(qiáng)肋(13)位置一一對(duì)應(yīng)且相互緊貼，在構(gòu)件單元的中部有漏漿孔
(7)，漏漿孔的側(cè)壁與周圈的側(cè)壁(11)之間通過(guò)加強(qiáng)肋(13)連接，側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)都為厚度> 25mm的厚壁。
[0034]在圖1-圖3所示實(shí)施例中，本體(2)主材輕質(zhì)發(fā)泡材料為擠塑板、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)主材為內(nèi)置網(wǎng)格布的水泥砂漿、硬質(zhì)塑料片、密度板、陶瓷或金屬片，隔離層(4)主材為塑料膠帶、聚氨酯涂料、乳膠漆或者彈性復(fù)合涂料。
[0035]在圖1-圖3所示實(shí)施例中，一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法是:填充箱(I)的本體(2)主材為輕質(zhì)發(fā)泡材料，填充箱(I)的平面形狀為矩形，其長(zhǎng)邊與短邊尺寸之比小于或等于2，在本體(2)的上表面有平面形狀為環(huán)形的硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)，本體的外表面有隔離層(4)，硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)位于本體(2)與隔離層(4)之間，填充箱(I)的本體(2)僅在一組互相對(duì)應(yīng)側(cè)面(5)的上下邊線進(jìn)行倒角(6)，上下邊線的倒角(6)為折線或弧線倒角，填充箱(I)的中部有一個(gè)豎向漏漿孔(7)，漏漿孔(7)的上端為上大下小的漏斗形，漏漿孔(7)的下端為沿水平方向設(shè)置的流漿槽(8)，流漿槽(8)的朝向與倒角邊線平行。
[0036]在圖7、圖8所示實(shí)施例中，在現(xiàn)澆空心樓蓋中使用所述填充箱(I)時(shí)，不同填充箱之間非倒角側(cè)面(9)相互緊貼布置，相鄰填充箱之間的流漿槽(8)彼此貫通。
[0037]在圖4-圖6所示實(shí)施例中，一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法是:本體(2)為空腔結(jié)構(gòu)，本體(2)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件單元(10)上下拼裝而成，每個(gè)構(gòu)件單元由側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)構(gòu)成，相鄰構(gòu)件單元(10)內(nèi)的加強(qiáng)肋(13)位置一一對(duì)應(yīng)且相互緊貼，在構(gòu)件單元的中部有漏漿孔(7)，漏漿孔的側(cè)壁與周圈的側(cè)壁
(11)之間通過(guò)加強(qiáng)肋(13)連接，側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)都為厚度彡25mm的厚壁。
【權(quán)利要求】
1.一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，填充箱(I)的本體(2)主材為輕質(zhì)發(fā)泡材料，填充箱(I)的平面形狀為矩形，其長(zhǎng)邊與短邊尺寸之比小于或等于2，在本體(2)的上表面有平面形狀為環(huán)形的硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)，本體的外表面有隔離層(4)，硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)位于本體(2)與隔離層(4)之間，其特征在于填充箱(I)的本體(2)僅在一組互相對(duì)應(yīng)側(cè)面(5)的上下邊線進(jìn)行倒角￠)，填充箱(I)的中部有一個(gè)豎向漏漿孔(7)，漏漿孔(7)的上端為上大下小的漏斗形，漏漿孔(7)的下端為沿水平方向設(shè)置的流漿槽(8)，流漿槽(8)的朝向與倒角邊線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，其特征在于填充箱(I)在現(xiàn)澆空心樓蓋中排布時(shí)，不同填充箱之間非倒角側(cè)面(9)相互緊貼布置，相鄰填充箱之間的流漿槽(8)彼此貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，其特征在于上下邊線的倒角(6)為折線或弧線倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，其特征在于本體(2)為空腔結(jié)構(gòu)，本體(2)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件單元(10)上下拼裝而成，每個(gè)構(gòu)件單元由側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)構(gòu)成，相鄰構(gòu)件單元(10)內(nèi)的加強(qiáng)肋(13)位置一一對(duì)應(yīng)且相互緊貼，在構(gòu)件單元的中部有漏漿孔(7)，漏漿孔的側(cè)壁與周圈的側(cè)壁(11)之間通過(guò)加強(qiáng)肋(13)連接，側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)都為厚度彡25mm的厚壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱，其特征在于本體(2)主材輕質(zhì)發(fā)泡材料為擠塑板、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)主材為內(nèi)置網(wǎng)格布的水泥砂漿、硬質(zhì)塑料片、密度板、陶瓷或金屬片，隔離層(4)主材為塑料膠帶、聚氨酯涂料、乳膠漆或者彈性復(fù)合涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法，其特征在于填充箱(I)的本體(2)主材為輕質(zhì)發(fā)泡材料，填充箱(I)的平面形狀為矩形，其長(zhǎng)邊與短邊尺寸之比小于或等于2，在本體(2)的上表面有平面形狀為環(huán)形的硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)，本體的外表面有隔離層(4)，硬質(zhì)加強(qiáng)層(3)位于本體(2)與隔離層(4)之間，填充箱(I)的本體(2)僅在一組互相對(duì)應(yīng)側(cè)面(5)的上下邊線進(jìn)行倒角￠)，上下邊線的倒角(6)為折線或弧線倒角，填充箱(I)的中部有一個(gè)豎向漏漿孔(7)，漏漿孔(7)的上端為上大下小的漏斗形，漏漿孔(7)的下端為沿水平方向設(shè)置的流漿槽(8)，流漿槽(8)的朝向與倒角邊線平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法，其特征在于在現(xiàn)澆空心樓蓋中使用所述填充箱(I)時(shí)，不同填充箱之間非倒角側(cè)面(9)相互緊貼布置，相鄰填充箱之間的流漿槽(8)彼此貫通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶漏漿孔與流漿槽的發(fā)泡材料填充箱的制作方法，其特征在于本體(2)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件單元(10)上下拼裝而成，每個(gè)構(gòu)件單元由側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)構(gòu)成，相鄰構(gòu)件單元(10)內(nèi)的加強(qiáng)肋(13)位置一一對(duì)應(yīng)且相互緊貼，在構(gòu)件單元的中部有漏漿孔(7)，漏漿孔的側(cè)壁與周圈的側(cè)壁(11)之間通過(guò)加強(qiáng)肋(13)連接，側(cè)壁(11)、面壁(12)和加強(qiáng)肋(13)都為厚度> 25mm的厚壁。
【文檔編號(hào)】E04B5/36GK104164935SQ201410429030
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】徐焱 申請(qǐng)人:徐焱