一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，通過(guò)浸膠小車(chē)和紗架將玻璃鋼纖維束纏繞到模具外壁上形成玻璃鋼筒體，本工藝先纏繞支撐圈后纏繞筒體，最終使筒體與支撐圈連為一體，不但纏繞強(qiáng)度高，支撐圈與筒體結(jié)合牢固，產(chǎn)品質(zhì)量提高，而且節(jié)省人工成本與原材料，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃鋼化糞池的制造方法，特別是指一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼化糞池是用于居民小區(qū)、學(xué)校、商場(chǎng)等場(chǎng)所的糞便收集處理容器，也是一種新型環(huán)保設(shè)備。因?yàn)榛S池需埋在地表以下，所以需要具有一定的抗壓能力，為解決這一問(wèn)題，需在化糞池筒體內(nèi)加入一定數(shù)量的支撐圈。目前市面上化糞池支撐圈一般采用鋼材或玻璃鋼材質(zhì)，筒體和支撐圈分體做完后，把支撐圈通過(guò)人工手糊到筒體上，筒體制作分為手工糊制和機(jī)械纏繞(利用表面平整的圓筒模具)兩種，這兩種工藝的缺點(diǎn)是:
[0003]1、用鋼材作支撐圈，加工簡(jiǎn)單但不耐腐蝕；用玻璃鋼手工糊制，操作麻煩；
[0004]2、需要大量人工操作，效率低下，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；
[0005]3、原材料浪費(fèi)大，固體廢料多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，通過(guò)在專(zhuān)用模具上對(duì)化糞池的筒體和支撐圈一體纏繞成型，不再需要單獨(dú)制作支撐圈，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，包括以下步驟:
[0009]a、將纏繞玻璃鋼纖維束用的模具通過(guò)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)位固定支撐座固定在地面上，與模具并排設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置浸膠小車(chē)，浸膠小車(chē)另一側(cè)設(shè)置放置玻璃鋼纖維束用的紗架；
[0010]b、模具外壁設(shè)有多圈凹槽，先通過(guò)人工將紗架上的玻璃鋼纖維束經(jīng)過(guò)浸膠小車(chē)?yán)p繞在凹槽中，使玻璃鋼纖維束固定在模具上；
[0011]C、打開(kāi)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使模具旋轉(zhuǎn)，玻璃鋼纖維束隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞在模具的凹槽中；
[0012]d、當(dāng)凹槽中纏滿玻璃鋼纖維束后，設(shè)置在滑軌上的浸膠小車(chē)開(kāi)始移動(dòng)使玻璃鋼纖維束移動(dòng)到下一個(gè)凹槽中，此時(shí)浸膠小車(chē)停止移動(dòng)，玻璃鋼纖維束開(kāi)始纏繞該凹槽；
[0013]e、玻璃鋼纖維束纏繞完一個(gè)凹槽后就完成一個(gè)支撐圈的纏繞，每當(dāng)纏滿一個(gè)凹槽后，重復(fù)步驟d ；
[0014]f、當(dāng)模具外壁的所有凹槽都纏滿玻璃鋼纖維束后，浸膠小車(chē)開(kāi)始沿滑軌來(lái)回移動(dòng)，使玻璃鋼纖維束以特定角度纏繞在模具外壁上；
[0015]g、浸膠小車(chē)移動(dòng)多個(gè)來(lái)回后完成對(duì)模具外壁的纏繞，此時(shí)玻璃鋼纖維束在模具外壁形成一個(gè)兩端開(kāi)口的玻璃鋼筒體；
[0016]h、斷開(kāi)玻璃鋼纖維束與模具的連接，將模具從兩端開(kāi)口的玻璃鋼筒體中取出，至此玻璃鋼筒體與支撐圈的一體纏繞完成。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浸膠小車(chē)內(nèi)設(shè)有樹(shù)脂膠，玻璃鋼纖維束浸入所述樹(shù)脂膠后再纏繞到凹槽及模具上。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具由四個(gè)可拆分部組成，所述四個(gè)可拆分部組成空心圓柱形模具。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具外壁沿其軸向每隔I?1.5米設(shè)有一圈凹槽。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的截面形狀為梯形或三角形，凹槽內(nèi)還設(shè)有增強(qiáng)鋼帶。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玻璃鋼纖維束以與模具呈O?90°的角度纏繞在模具外壁上。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模具采用玻璃鋼或金屬材料制成。
[0023]本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的玻璃鋼化糞池的制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、支撐圈采用玻璃鋼材質(zhì)，耐腐蝕性好，且纏繞制作強(qiáng)度高；
[0025]2、筒體與支撐圈一體纏繞效率提高，人工成本降低；
[0026]3、一體纏繞支撐圈與筒體結(jié)合牢固，產(chǎn)品質(zhì)量提高，便于品質(zhì)管控；
[0027]4、原材料浪費(fèi)減少，固體廢料減少。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明纏繞工藝的原理示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明模具凹槽的局部放大圖；
[0032]圖4為本發(fā)明模具可拆卸部的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0034]如圖1所示，一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，包括以下步驟:
[0035]a、將纏繞玻璃鋼纖維束7用的模具I通過(guò)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2和機(jī)位固定支撐座3固定在地面上，與模具I并排設(shè)置滑軌4，滑軌4上設(shè)置浸膠小車(chē)5，浸膠小車(chē)5另一側(cè)設(shè)置放置玻璃鋼纖維束7用的紗架6 ；
[0036]b、模具I外壁上沿其軸向每隔I?1.5米設(shè)有一圈凹槽8，先通過(guò)人工將紗架6上的玻璃鋼纖維束7經(jīng)過(guò)浸膠小車(chē)5纏繞在凹槽8中，使玻璃鋼纖維束7固定在模具I上；
[0037]C、打開(kāi)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2使模具I旋轉(zhuǎn)，玻璃鋼纖維束7隨模具I的轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞在模具I的凹槽8中；
[0038]d、當(dāng)凹槽8中纏滿玻璃鋼纖維束7后，設(shè)置在滑軌4上的浸膠小車(chē)5開(kāi)始移動(dòng)使玻璃鋼纖維束7移動(dòng)到下一個(gè)凹槽中，此時(shí)浸膠小車(chē)5停止移動(dòng)，玻璃鋼纖維束7開(kāi)始纏繞該凹槽；
[0039]e、玻璃鋼纖維束7纏繞完一個(gè)凹槽后就完成一個(gè)支撐圈的纏繞，每當(dāng)纏滿一個(gè)凹槽后，重復(fù)步驟d ；
[0040]f、當(dāng)模具I外壁的所有凹槽都纏滿玻璃鋼纖維束7后，浸膠小車(chē)5開(kāi)始沿滑軌4來(lái)回移動(dòng)，使玻璃鋼纖維束7以與模具I呈O?90°的角度纏繞在模具I外壁上；
[0041]g、浸膠小車(chē)5移動(dòng)多個(gè)來(lái)回后完成對(duì)模具I外壁的纏繞，此時(shí)玻璃鋼纖維束7在模具I外壁形成一個(gè)兩端開(kāi)口的玻璃鋼筒體；
[0042]h、斷開(kāi)玻璃鋼纖維束7與模具I的連接，將模具I從兩端開(kāi)口的玻璃鋼筒體中取出，至此玻璃鋼筒體與支撐圈的一體纏繞完成。
[0043]其中，模具I采用玻璃鋼或金屬材料制成，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，浸膠小車(chē)5內(nèi)設(shè)有樹(shù)脂膠，玻璃鋼纖維束7浸入所述樹(shù)脂膠后再纏繞到凹槽8及模具I上。
[0044]如圖2和圖3所示，模具I外壁上凹槽8的截面形狀為梯形，凹槽8內(nèi)還設(shè)有增強(qiáng)鋼帶9，以增強(qiáng)支撐圈的牢固性。纏繞時(shí)，先在凹槽8中預(yù)先纏繞上玻璃鋼纖維束7，然后將增強(qiáng)鋼帶9設(shè)置在凹槽8中，最后再繼續(xù)纏繞玻璃鋼纖維束7將增強(qiáng)鋼帶9包裹在凹槽8中。當(dāng)然，凹槽8的截面也可以做成其他幾何形狀，如三角形等。
[0045]如圖4所示，模具I由四個(gè)可拆分部11、12、13、14組成，所述四個(gè)可拆分部11、12、13、14分別沿圖中所示的分割線L1、L2、L3、L4組成空心圓柱形模具，其中，沿模具I外壁分割點(diǎn)連線AB的長(zhǎng)度要小于沿內(nèi)壁分割點(diǎn)連線ab的長(zhǎng)度，以便于取模。
[0046]本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的玻璃鋼化糞池的制作方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0047]1、支撐圈采用玻璃鋼材質(zhì)，耐腐蝕性好，且纏繞制作強(qiáng)度高；
[0048]2、筒體與支撐圈一體纏繞效率提高，人工成本降低；
[0049]3、一體纏繞支撐圈與筒體結(jié)合牢固，產(chǎn)品質(zhì)量提高，便于品質(zhì)管控；
[0050]4、原材料浪費(fèi)減少，固體廢料減少。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、將纏繞玻璃鋼纖維束用的模具通過(guò)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)位固定支撐座固定在地面上，與模具并排設(shè)置滑軌，滑軌上設(shè)置浸膠小車(chē)，浸膠小車(chē)另一側(cè)設(shè)置放置玻璃鋼纖維束用的紗架； b、模具外壁設(shè)有多圈凹槽，先通過(guò)人工將紗架上的玻璃鋼纖維束經(jīng)過(guò)浸膠小車(chē)?yán)p繞在凹槽中，使玻璃鋼纖維束固定在模具上； C、打開(kāi)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置使模具旋轉(zhuǎn)，玻璃鋼纖維束隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞在模具的凹槽中； d、當(dāng)凹槽中纏滿玻璃鋼纖維束后，設(shè)置在滑軌上的浸膠小車(chē)開(kāi)始移動(dòng)使玻璃鋼纖維束移動(dòng)到下一個(gè)凹槽中，此時(shí)浸膠小車(chē)停止移動(dòng)，玻璃鋼纖維束開(kāi)始纏繞該凹槽； e、玻璃鋼纖維束纏繞完一個(gè)凹槽后就完成一個(gè)支撐圈的纏繞，每當(dāng)纏滿一個(gè)凹槽后，重復(fù)步驟d ； f、當(dāng)模具外壁的所有凹槽都纏滿玻璃鋼纖維束后，浸膠小車(chē)開(kāi)始沿滑軌來(lái)回移動(dòng)，使玻璃鋼纖維束以特定角度纏繞在模具外壁上； g、浸膠小車(chē)移動(dòng)多個(gè)來(lái)回后完成對(duì)模具外壁的纏繞，此時(shí)玻璃鋼纖維束在模具外壁形成一個(gè)兩端開(kāi)口的玻璃鋼筒體； h、斷開(kāi)玻璃鋼纖維束與模具的連接，將模具從兩端開(kāi)口的玻璃鋼筒體中取出，至此玻璃鋼筒體與支撐圈的一體纏繞完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，其特征在于，所述浸膠小車(chē)內(nèi)設(shè)有樹(shù)脂膠，玻璃鋼纖維束浸入所述樹(shù)脂膠后再纏繞到凹槽及模具上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，其特征在于，所述模具由四個(gè)可拆分部組成，所述四個(gè)可拆分部組成空心圓柱形模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，其特征在于，所述模具外壁沿其軸向每隔I?1.5米設(shè)有一圈凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，其特征在于，所述凹槽的截面形狀為梯形或三角形，凹槽內(nèi)還設(shè)有增強(qiáng)鋼帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，其特征在于，所述玻璃鋼纖維束以與模具呈O?90°的角度纏繞在模具外壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞成型工藝，其特征在于，所述模具采用玻璃鋼或金屬材料制成。
【文檔編號(hào)】C03B37/14GK104261671SQ201410439825
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】楊冠軍 申請(qǐng)人:楊冠軍