(54)一種葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法，包括以下步驟：（1)葉片狀鋼底模板安裝完成后，對(duì)鋼底模板的上表面進(jìn)行放線處理；（2)在定位好的放線位置固定條狀鋁合金配件；（3)在鋁合金配件與鋼底模板固定后，將面磚鋪至相鄰的兩條鋁合金配件之間，并在兩塊面磚的橫向間隙內(nèi)放置橡皮塞；（4)面磚鋪設(shè)完成后，在面磚上固定干掛件，所述干掛件頂部在混凝土內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)綁扎時(shí)，與鋼筋固定；（5)在混凝土澆筑完成后，拆除鋼底模板，對(duì)面磚縫隙進(jìn)行二次抹砂漿。本發(fā)明將面磚通過干掛件固定在混凝土內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)中，使面磚連接穩(wěn)固，保證在面磚鋪設(shè)以及鋼底模板拆除后，面磚不會(huì)脫落。
【專利說明】一種葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑方法的領(lǐng)域，尤其是一種異形建筑的面磚鋪設(shè)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]瑪絲菲爾工業(yè)廠區(qū)二期工程項(xiàng)目位于廣東省深圳市寶安區(qū)，建設(shè)用地面積37613平方米，總建筑面積68788平方米，含3#、4#、5#廠房、宿舍及兩層地下室。結(jié)構(gòu)立面高度約41.7m,最大懸挑約52.8m,構(gòu)件截面巨大。
[0003]3#、4#廠房辦公秀場(chǎng)地屋面為標(biāo)準(zhǔn)葉面狀，根據(jù)本工程秀場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)葉片建筑裝飾要求，需在其混凝土梁及混凝土樓板底面鋪面磚，因此，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼底模安裝時(shí)需綜合考慮葉片底面面磚鋪設(shè)的工藝要求。
[0004]由于面磚單塊面積小，現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)在混凝土梁及混凝土樓板底面，操作難度相當(dāng)大，面磚之間的接縫平齊難以保證，接縫線條走向也難以保證滿足建筑效果要求。其施工難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1)由于葉片為雙向曲面，且在葉莖和葉脈處為倒三角形狀，面磚的鋪設(shè)定位難度大；(2)葉片在靠近葉莖根部及葉梢位置，曲面較陡，即面磚鋪設(shè)時(shí)極易掉落，需采取可靠的連接措施加以固定；(3)混凝土澆注時(shí)，面磚與混凝土梁及樓板整體澆注，如何保證鋼底模拆除后所鋪面磚不會(huì)脫落，需有可操作的連接措施；(4)鋼底模拆除后，所鋪面磚之間的縫隙需進(jìn)行二次抹砂漿，以保證面磚接縫線條滿足建筑外觀要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連接穩(wěn)定、接縫齊整的葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法，所述面磚與混凝土梁及樓板整體澆筑，包括以下步驟:
(1)葉片狀鋼底模板安裝完成后，對(duì)鋼底模板的上表面進(jìn)行放線處理，并標(biāo)志定位，所述放線位置與面磚縱向間距的中間位置相對(duì)應(yīng)；
(2)在定位好的放線位置固定條狀鋁合金配件，所述鋁合金配件高度略低于面磚厚度，所述鋁合金配件寬度與面磚縱向間距一致；
(3 )在鋁合金配件與鋼底模板固定后，將面磚鋪至相鄰的兩條鋁合金配件之間，并在兩塊面磚的橫向間隙內(nèi)放置橡皮塞，所述橡皮塞的寬度與面磚橫向間距的要求一致；
(4)面磚鋪設(shè)完成后，在面磚上固定干掛件，所述干掛件底部固定在面磚上，頂部在混凝土內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)綁扎時(shí)，與鋼筋固定；
(5)在混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度滿足要求，拆除鋼底模板，對(duì)面磚縫隙進(jìn)行二次抹砂漿。
[0007]作為優(yōu)選，步驟(2)中所述鋁合金配件通過自攻釘與所述鋼底模板固定。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(4)中所述干掛件底部通過膠水粘固在面磚上。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(4)中所述干掛件頂部在混凝土內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)綁扎時(shí)，與鋼筋點(diǎn)焊固定。
[0010]作為優(yōu)選，步驟(5)中鋼底模板拆除后，利用支撐鋼底模板的腳手架搭建為操作平臺(tái)，對(duì)面磚縫隙進(jìn)行二次抹砂漿。
[0011]有益效果:(1)本發(fā)明通過對(duì)鋼底模板的上表面進(jìn)行放線處理，并在放線位置固定鋁合金配件來對(duì)面磚縱向鋪設(shè)位置進(jìn)行定位，通過在兩個(gè)面磚的橫向間距內(nèi)放置橡皮塞，對(duì)面磚橫向鋪設(shè)位置進(jìn)行定位，對(duì)整個(gè)葉片狀屋面的面磚進(jìn)行定位，使面磚定位準(zhǔn)確、鋪設(shè)均勻；(2)本發(fā)明將面磚通過干掛件固定在混凝土內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)中，使面磚連接穩(wěn)固，保證在面磚鋪設(shè)以及鋼底模板拆除后，面磚不會(huì)脫落；(3)本發(fā)明在鋼底模板拆除了，利用支撐鋼底模板的腳手架搭建為操作平臺(tái)，對(duì)面磚縫隙進(jìn)行二次抹砂漿，提高了工作效率，方便的對(duì)面磚之間的縫隙進(jìn)行二次抹砂漿。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明葉片狀屋面底部面磚連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明葉片狀屋面底部面磚鋪設(shè)定位示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1:一種葉片狀屋面底部面磚I的鋪設(shè)方法，所述面磚I與混凝土梁及樓板整體澆筑，包括以下步驟:
(1)葉片狀鋼底模板2安裝完成后，對(duì)鋼底模板2的上表面進(jìn)行放線處理，并標(biāo)志定位，所述放線位置與面磚I縱向間距的中間位置相對(duì)應(yīng)；
(2)在定位好的放線位置通過自攻釘4將條狀鋁合金配件3固定在鋼底模板2上，所述鋁合金配件3高度略低于面磚I厚度，所述鋁合金配件3寬度與面磚I縱向間距一致；
(3)在鋁合金配件3與鋼底模板2固定后，將面磚I鋪至相鄰的兩條鋁合金配件3之間，并在兩塊面磚I的橫向間隙內(nèi)放置橡皮塞5，所述橡皮塞5的寬度與面磚I橫向間距的要求一致；
(4)面磚I鋪設(shè)完成后，在面磚I上固定干掛件6，所述干掛件底部通過膠水粘固在面磚I上，頂部在混凝土內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)綁扎時(shí)，與鋼筋7點(diǎn)焊固定；
(5)在混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度滿足要求，拆除鋼底模板2，利用支撐鋼底模板2的腳手架搭建為操作平臺(tái)，對(duì)面磚I縫隙進(jìn)行二次抹砂漿。
[0015]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法，所述面磚與混凝土梁及樓板整體澆筑，其特征在于包括以下步驟: (1)葉片狀鋼底模板安裝完成后，對(duì)鋼底模板的上表面進(jìn)行放線處理，并標(biāo)志定位，所述放線位置與面磚縱向間距的中間位置相對(duì)應(yīng)； (2)在定位好的放線位置固定條狀鋁合金配件，所述鋁合金配件高度略低于面磚厚度，所述鋁合金配件寬度與面磚縱向間距一致； (3 )在鋁合金配件與鋼底模板固定后，將面磚鋪至相鄰的兩條鋁合金配件之間，并在兩塊面磚的橫向間隙內(nèi)放置橡皮塞，所述橡皮塞的寬度與面磚橫向間距的要求一致； (4)面磚鋪設(shè)完成后，在面磚上固定干掛件，所述干掛件底部固定在面磚上，頂部在混凝土內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)綁扎時(shí)，與鋼筋固定； (5)在混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度滿足要求，拆除鋼底模板，對(duì)面磚縫隙進(jìn)行二次抹砂漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法，其特征在于:步驟(2)中所述鋁合金配件通過自攻釘與所述鋼底模板固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法，其特征在于:步驟(4)中所述干掛件底部通過膠水粘固在面磚上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法，其特征在于:步驟(4)中所述干掛件頂部在混凝土內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)綁扎時(shí)，與鋼筋點(diǎn)焊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片狀屋面底部面磚的鋪設(shè)方法，其特征在于:步驟(5)中鋼底模板拆除后，利用支撐鋼底模板的腳手架搭建為操作平臺(tái)，對(duì)面磚縫隙進(jìn)行二次抹砂漿。
【文檔編號(hào)】E04F13/072GK104213686SQ201410449981
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 甘國軍, 凌志強(qiáng), 王歡, 黃淦 申請(qǐng)人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司