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      復合導電陶瓷粉體的制備方法

      文檔序號:1910713閱讀:203來源:國知局
      復合導電陶瓷粉體的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ATO/Si3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其將Si3N4粉體預先分散在弱酸溶液中,形成漿料,并加熱到一定溫度;然后,將采用化學共沉淀法生成的ATO(錫銻氧化物)前驅(qū)體粒子沉積包覆在Si3N4表面,構(gòu)成核殼結(jié)構(gòu)復合微粒,再經(jīng)離心洗滌、微波干燥、焙燒制成ATO/Si3N4復合陶瓷粉體。本發(fā)明制成的ATO/Si3N4復合陶瓷粉體導電性好,容易分散;由它制成的導靜電陶瓷膜,導靜電效果好,且持久穩(wěn)定。該產(chǎn)品安全環(huán)保,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
      【專利說明】—種AT0/Si3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法
      [0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
      本發(fā)明涉及一種通過化學反應制備ATO (錫銻氧化物)/Si3N4復合導電陶瓷粉體的方法,屬于新材料【技術(shù)領(lǐng)域】。
      [0002]【背景技術(shù)】:
      目前,國內(nèi)外對導電陶瓷粉體或?qū)щ娞沾赡さ难芯糠浅;钴S。這些研究多數(shù)集中在ZrO2, β -A1203、LaCrO3> ZnO及BaPb3等氧化物及各種復合氧化物導電陶瓷方面。例如,ZnO導電陶瓷是以ZnO為主要原料,添加一些使其容易形成導電晶粒的雜質(zhì)(如Al),采用特殊的電子陶瓷工藝研制而成。而BaPb3 (BPO)導電陶瓷膜,是以可溶性無機鹽為原料,采用溶膠-凝膠技術(shù),在Al2O3襯底上制備了導電性能優(yōu)良的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)(BPO)導電膜。
      [0003]這些制備導電陶瓷(膜)的方法,除用途各有不同外,還存在工序多,耗時長,工藝復雜或原料成本聞等情況,目如尚難以工業(yè)化生廣。
      [0004]
      【發(fā)明內(nèi)容】
      :
      本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,用該制備方法制成的ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體,不易團聚和吸潮,導電性能好,易分散,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn),不污染環(huán)境。
      [0005]本發(fā)明的目的可以通過如下措施來得到:一種AT0/Si3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其特征在于其包括如下步驟:
      (1)反應分散體系的配制:在反應器中,加入去離子水,在不斷攪拌下,加入Si3N4粉體,用鹽酸(1:1)溶液調(diào)節(jié)溶液的PH=I?5 ;
      (2)混合物溶液的配制:取工業(yè)乙醇,加入絡合劑攪拌溶解,配制成絡合劑乙醇溶液;配制四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液;將絡合劑乙醇溶液和四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液混合制成錫銻混合溶液;
      (3)水解反應:在上述反應分散體系中,同時滴加上述錫銻混合溶液和氨水溶液,控制整個溶液的的PH值為I飛,反應溫度為4(T60°C,反應時間為45?120分鐘,滴加完后,繼續(xù)在4(T60°C保溫攪拌2?4小時,停止攪拌,放料于塑料桶中,靜置至少12小時,形成ATO前驅(qū)體/Si3N4復合微粒漿料;
      (4)離心洗滌:除去上層清液,用平板離心機離心洗滌,用去離子水洗滌至少三遍,直至無Cr離子為止;
      (5)微波干燥:將離心洗滌后的ATO前驅(qū)體/Si3N4復合料置于微波干燥箱中,控制干燥溫度為11(T130°C,得ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體;
      (6)焙燒:將ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體置于60(T900°C的焙燒爐中恒溫焙燒2_4小時,冷卻后,再經(jīng)氣流粉碎機粉碎,得ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體。
      [0006]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的,所述的第(I)步中加入反應器容積的1/2體積的去離子水,Si3N4粉體與去離子水的質(zhì)量比為12.5%。
      [0007]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的,所述的第(2 )步中的四氯化錫為無水SnCl4 (發(fā)煙液體),無水SnCl4與三氯化銻(SbCl3)的摩爾比為7?10:1。
      [0008]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的,所述的第(2)步中的絡合劑乙醇溶液中絡合劑與三氯化銻(SbCl3)的摩爾比為0.6?1.0:1。
      [0009]為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的,所述的絡合劑為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸中的至少一種。
      [0010]本發(fā)明的核心技術(shù)是,在適宜分散劑的存在下,控制反應分散體系(Si3N4酸性懸浮水溶液)一定的溫度和PH值,以乙醇、鹽酸為溶劑的四氯化錫、三氯化銻混合溶液,在絡合劑的調(diào)控下進行水解反應,生成共沉淀包覆于Si3N4微粒表面,形成ATO前驅(qū)體/Si3N4復合微粒,經(jīng)洗滌、微波干燥、焙燒、氣流粉碎得ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體。
      [0011]本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果:本發(fā)明的制備方法工序少,耗時短,工藝簡單;用該制備方法制成的ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體,不易團聚和吸潮,導電性能好,易分散,質(zhì)量穩(wěn)定;生產(chǎn)成本低,易于工業(yè)化生產(chǎn),不污染環(huán)境。它是集金屬電學性能和陶瓷特性于一身,在具有類金屬導電性能的同時,又具有陶瓷的結(jié)構(gòu)特征,其物理化學性質(zhì)是一般金屬材料無法比擬的,同時具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性。在導靜電陶瓷膜、固體燃料電池電極等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。
      [0012]【具體實施方式】:下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細說明:
      實施例1:一種ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其包括如下步驟:
      (1)反應分散體系的配制:在反應器中加入2000mL去離子水,在不斷攪拌下,加入250g的Si3N4粉體,用鹽酸(1:1)溶液調(diào)節(jié)溶液的PH=I ;
      (2)混合物溶液的配制:取工業(yè)乙醇600mL,加入檸檬酸2.5g攪拌溶解,配制成絡合劑乙醇溶液;取200ml鹽酸(1:1)溶液,加入34.0g三氯化銻攪拌溶解,在不斷攪拌下再加入310g無水四氯化錫攪拌均勻,配制成四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液;將絡合劑乙醇溶液和四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液充分混合制成錫銻混合溶液;
      (3)水解反應:在上述反應分散體系(I)中,同時滴加上述(2)錫銻混合溶液和氨水(1:1)溶液,控制整個溶液的PH值為I,反應溫度為40°C,反應時間為45分鐘。滴加完后,繼續(xù)在40°C保溫攪拌4小時。停止攪拌,放料于塑料桶中,靜置至少12小時,形成ATO前驅(qū)體/Si3N4復合微粒漿料;
      (4)離心洗滌:除去上層清液,用平板離心機離心洗滌,用去離子水洗滌三遍以上,直至無Cr離子為止;
      (5)微波干燥:將離心洗滌后的ATO前驅(qū)體/Si3N4復合料置于微波干燥箱中,控制干燥溫度為110°C,得ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體;
      (6)焙燒:將ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體置于600°C的焙燒爐中恒溫焙燒4小時。冷卻后,再經(jīng)氣流粉碎機粉碎,得ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體,經(jīng)檢測粉末電阻為43Ω。
      [0013]實施例2:—種AT0/Si3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其包括如下步驟:
      (O反應分散體系的配制:在反應器中加入2000mL去離子水,在不斷攪拌下,加入250gSi3N4粉體,用鹽酸(1:1)溶液調(diào)節(jié)溶液的PH=3 ;
      (2)混合物溶液的配制:取工業(yè)乙醇600mL,加入酒石酸4.0g攪拌溶解,配制成絡合劑乙醇溶液;取200ml鹽酸(1:1)溶液,加入25.0g三氯化銻攪拌溶解,在不斷攪拌下再加入250g無水四氯化錫攪拌均勻,配制成四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液;將上述兩種溶液充分混合制得錫銻混合溶液; (3)水解反應:在上述反應分散體系(I)中,同時滴加上述(2)錫銻混合溶液和氨水(1:1)溶液,控制整個溶液的PH值為3,反應溫度為50°C,反應時間為90分鐘。滴加完后,繼續(xù)在50°C保溫攪拌3小時。停止攪拌,放料于塑料桶中,靜置至少12小時,形成ATO前驅(qū)體/Si3N4復合微粒漿料;
      (4)離心洗滌:除去上層清液,用平板離心機離心洗滌,用去離子水洗滌三遍以上,直至無Cr離子為止;
      (5)微波干燥:將離心洗滌后的ATO前驅(qū)體/Si3N4復合料置于微波干燥箱中,控制干燥溫度為120°C,得ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體;
      (6)焙燒:將ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體置于700°C的焙燒爐中恒溫焙燒2小時。冷卻后,再經(jīng)氣流粉碎機粉碎,得ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體,經(jīng)檢測粉末電阻38Ω。
      [0014]實施例3:—種AT0/Si3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其包括如下步驟:
      (O反應分散體系的配制:在反應器中加入2200mL去離子水,在不斷攪拌下,加入275gSi3N4粉體,用鹽酸(1:1)溶液調(diào)節(jié)溶液的PH=5 ;
      (2)混合物溶液的配制:取工業(yè)乙醇600mL,加入蘋果酸2.0g攪拌溶解,配制成絡合劑乙醇溶液;取200mL鹽酸(1:1)溶液,加入23.0g三氯化銻攪拌溶解,在不斷攪拌下再加入240g無水四氯化錫攪拌均勻,配制成四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液;將上述兩種溶液充分混合制得錫銻混合溶液;
      (3)水解反應:在上述反應分散體系(I)中,同時滴加上述(2)錫銻混合溶液和氨水(1:1)溶液,控制整個溶液的PH值為5,反應溫度為60°C,反應時間為120分鐘。滴加完后,繼續(xù)在60°C保溫攪拌2小時。停止攪拌,放料于塑料桶中,靜置至少12小時,形成ATO前驅(qū)體/Si3N4復合微粒漿料;
      (4)離心洗滌:除去上層清液,用平板離心機離心洗滌,用去離子水洗滌三遍以上,直至無Cr離子為止;
      (5)微波干燥:將離心洗滌后的ATO前驅(qū)體/Si3N4復合料置于微波干燥箱中,控制干燥溫度為130°C,得ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體;
      (6)焙燒:將ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體置于900°C的焙燒爐中恒溫焙燒2小時。冷卻后,再經(jīng)氣流粉碎機粉碎,得ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體,經(jīng)檢測粉末電阻為36Ω。
      [0015]實施例4:一種AT0/Si3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其包括如下步驟:
      (O反應分散體系的配制:在反應器中加入2200mL去離子水,在不斷攪拌下,加入275gSi3N4粉體,用鹽酸(1:1)溶液調(diào)節(jié)溶液的PH=2 ;
      (2)混合物溶液的配制:取工業(yè)乙醇600mL,加入朽1檬酸1.5g、酒石酸2.5g攪拌溶解,配制成絡合劑乙醇溶液;取200ml鹽酸(1:1)溶液,加入35.0g三氯化銻攪拌溶解,在不斷攪拌下再加入340g無水四氯化錫攪拌均勻,配制成四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液;將絡合劑乙醇溶液和四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液充分混合制成錫銻混合溶液;
      (3)水解反應:在上述反應分散體系(I)中,同時滴加上述(2)錫銻混合溶液和氨水(1:1)溶液,控制整個溶液的PH值為2,反應溫度為55°C,反應時間為120分鐘。滴加完后,繼續(xù)在55°C保溫攪拌4小時。停止攪拌,放料于塑料桶中,靜置至少12小時,形成ATO前驅(qū)體/Si3N4復合微粒漿料;
      (4)離心洗滌:除去上層清液,用平板離心機離心洗滌,用去離子水洗滌三遍以上,直至無Cr離子為止;
      (5)微波干燥:將離心洗滌后的ATO前驅(qū)體/Si3N4復合料置于微波干燥箱中,控制干燥溫度為110°C,得ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體;
      (6)焙燒:將ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體置于800°C的焙燒爐中恒溫焙燒2.5小時。冷卻后,再經(jīng)氣流粉碎機粉碎,得ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體,經(jīng)檢測粉末電阻為41 Ω。
      [0016]以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進行限定,在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進,均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其特征在于其包括如下步驟: (1)反應分散體系的配制:在反應器中,加入去離子水,在不斷攪拌下,加入Si3N4粉體,用鹽酸(1:1)溶液調(diào)節(jié)溶液的PH=I?5 ; (2)混合物溶液的配制:取工業(yè)乙醇,加入絡合劑攪拌溶解,配制成絡合劑乙醇溶液;配制四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液;將絡合劑乙醇溶液和四氯化錫、三氯化銻的鹽酸溶液混合制成錫銻混合溶液; (3)水解反應:在上述反應分散體系中,同時滴加上述錫銻混合溶液和氨水溶液,控制整個溶液的的PH值為1?5,反應溫度為4(T60°C,反應時間為45?120分鐘,滴加完后,繼續(xù)在4(T60°C保溫攪拌2?4小時,停止攪拌,放料于塑料桶中,靜置至少12小時,形成ATO前驅(qū)體/Si3N4復合微粒漿料; (4)離心洗滌:除去上層清液,用平板離心機離心洗滌,用去離子水洗滌至少三遍,直至無Cr離子為止; (5)微波干燥:將離心洗滌后的ATO前驅(qū)體/Si3N4復合料置于微波干燥箱中,控制干燥溫度為11(T130°C,得ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體; (6)焙燒:將ATO前驅(qū)體/Si3N4復合粉體置于60(T900°C的焙燒爐中恒溫焙燒2_4小時,冷卻后,再經(jīng)氣流粉碎機粉碎,得ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其特征在于所述的第(I)步中加入反應器容積的1/2體積的去離子水,Si3N4粉體與去離子水的質(zhì)量比為 12.5%ο
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其特征在于所述的第(2)步中的四氯化錫為無水SnCl4 (發(fā)煙液體),無水SnCl4與三氯化銻(SbCl3)的摩爾比為7?10:lo
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其特征在于所述的第(2)步中的絡合劑乙醇溶液中絡合劑與三氯化銻(SbCl3)的摩爾比為0.6?1.0:1。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ATCVSi3N4復合導電陶瓷粉體的制備方法,其特征在于所述的絡合劑為檸檬酸、酒石酸、蘋果酸中的至少一種。
      【文檔編號】C04B35/457GK104230346SQ201410476867
      【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
      【發(fā)明者】趙寶勤, 林裕豐 申請人:趙寶勤
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