一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯的制作方法
【專利摘要】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，所述磚坯自下而上包括坯體層、底釉層和微晶玻璃熔塊層，所述坯體層和所述底釉層之間還設(shè)置有憎水層，所述微晶玻璃熔塊層是由微晶玻璃熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結(jié)劑混合成的微晶熔塊顆粒懸浮液施于底釉層表面而形成；所述熔塊顆粒粘結(jié)劑包括以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：纖維素類增稠劑5.0-6.0％，凹凸棒土2.0-2.8％，消泡劑為1.1-1.4％，分散劑為1.2-1.8％，余量為溶劑。使用此種磚坯，表面的微晶玻璃熔塊顆粒不會在燒成時被預(yù)熱帶的風(fēng)機抽走，從而避免浪費并降低微晶玻璃復(fù)合板產(chǎn)品的缺陷率。
【專利說明】一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種建筑陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚 坯。

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶玻璃復(fù)合板技術(shù)成熟應(yīng)用以來，其工藝技術(shù)不斷發(fā)展創(chuàng)新，產(chǎn)品也由于其具 有通透的微晶熔塊顆粒個性化的裝飾效果，成為市場上的高檔次裝飾材料，深受廣大消費 者喜愛。
[0003] -次燒成的微晶玻璃復(fù)合板的磚坯自下而上包括坯體層和微晶玻璃熔塊層，微晶 玻璃熔塊層一般是由微晶玻璃熔塊顆粒組成，具體地，將陶瓷粉料經(jīng)壓制形成磚坯、然后在 表面布料一層微晶玻璃熔塊顆粒，形成微晶玻璃熔塊層，得到磚坯。再將以上送入窯爐中進 行燒制，輸送進入窯爐時，會經(jīng)過一個低負(fù)壓的預(yù)熱帶，一些布料于最上層的細(xì)小微晶玻璃 熔塊顆粒由于質(zhì)量較輕容易被吸走，致使表面層上有不少微晶玻璃熔塊顆粒的缺失，磚坯 燒制出來后平整度不高，而且有針孔或溶孔出現(xiàn)，十分影響微晶玻璃復(fù)合板的質(zhì)量和美觀 性，合格的成品率不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提出一種合格成品率高且平整度高的一次燒成微晶玻璃復(fù)合 板的磚述。
[0005] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層、底釉層和 微晶玻璃熔塊層，所述坯體層和所述底釉層之間還設(shè)置有憎水層，所述微晶玻璃熔塊層是 由微晶玻璃熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結(jié)劑混合成的微晶熔塊顆粒懸浮液施于底釉層表面而 形成；
[0007] 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑包括以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：纖維素類增稠劑5. 0-6. 0%，凹 凸棒土 2. 0-2. 8%，消泡劑1. 1-1. 4%，分散劑1.2-1. 8%，余量為溶劑。
[0008] 優(yōu)選的，在上述磚述的底釉層中含有質(zhì)量份數(shù)為0. 2-0. 5%金屬娃粉。優(yōu)選地，金 屬硅粉的粒徑小于等于l〇〇ym。通過添加金屬硅粉，在燒成時可以形成很多特別細(xì)小的微 氣孔，這些微氣孔增加了底釉層的彈性，使之能更好調(diào)節(jié)坯體層和微晶玻璃層之間的應(yīng)力 差，減小變形。同時，因為底釉層在熔塊層下，燒后其會封閉在微晶玻璃層之下，對產(chǎn)品防污 性能無影響。
[0009] 優(yōu)選的，所述憎水層是在所述坯體層表面噴灑的一層憎水劑，所述憎水劑為有機 硅憎水劑。
[0010] 優(yōu)選的，所述微晶玻璃熔塊的顆粒大小為100-200目。
[0011] 優(yōu)選的，所述底釉層的膨脹收縮系數(shù)介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后 形成的微晶玻璃層之間。
[0012] 優(yōu)選的，所述微晶熔塊顆粒懸浮液的固含量不少于65%。
[0013] 優(yōu)選的，所述纖維素類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基 纖維素中的至少一種。
[0014] 優(yōu)選的，所述的分散劑為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少 一種。
[0015] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚甲基硅氧烷。
[0016] 優(yōu)選的，所述溶劑為水、乙二醇和乙醇中的至少一種。
[0017] 上述一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0018] A、坯體沖壓成型：選擇公知配方的坯體粉料和粒度< 200目的微粉層粉料分成布 料后，沖壓成素述；
[0019] B、噴灑憎水劑：在坯體表面噴灑一層憎水劑；
[0020] C、施釉印花：對步驟B的素坯進行噴淋底釉，并可通過噴墨印花、滾筒印花、絲網(wǎng) 印花中的一種或多種組合的方式進行印花；
[0021] D、噴淋一層微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液：在步驟A的坯體表面噴淋一層微晶玻璃 熔塊顆粒懸浮液，所述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液由微晶玻璃熔塊和纖維素類粘結(jié)劑混合而 成，所述纖維素類粘結(jié)劑按以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來配比：纖維素類增稠劑5. 0-6. 0%，凹凸 棒土 2. 0-2. 8%，消泡劑1. 1-1. 4%，分散劑1.2-1. 8%，余量為溶劑；
[0022] E、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1150_1250°C ;
[0023] F、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到微晶玻璃復(fù)合板成品。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：1、解決了熔塊顆粒在進窯燒制時面對低負(fù)壓的預(yù)熱帶容易被 吸走的問題，避免磚表面出現(xiàn)大量的針孔和氣泡等瑕疵，成品率高；2、使用的固定劑可在中 性環(huán)境下使用，且不含金屬離子，對熔塊顆粒在燒結(jié)時產(chǎn)生的顏色效果不存在影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的一個實施例的坯體結(jié)構(gòu)的制備流程示意圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明的一個實施例的燒成的微晶玻璃復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 其中：述體層1，憎水層2,底釉層3,微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液層4,微晶玻璃層5。

【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖并通過具體的實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029] 采用長石、粘土、高嶺土等原礦按比例進行配料，經(jīng)球磨、除鐵、噴霧造粒，過篩， 獲得坯體粉料。本發(fā)明實施例中采用的坯體粉料配方的化學(xué)成分為（wt%) :Si02:70%， A1203 :21%，Ca0:l%，MgO :2%，K20 :2%，Na20 :3%，F(xiàn)e203 :0· 5%，Ti02 :0· 5%。采用的 微粉配方的化學(xué)成分為（wt% ):為 Si02 :68%，A1203 :18%，Na20 :6%，K20 :5%，Ti02 : 0. 4%，CaO :0. 6%，MgO :2%，球磨造粒過篩，獲得微粉料。
[0030] 底釉的制備：以粗細(xì)小于100目的高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白 云石、氧化鋅、鋯英粉混合作用底釉原料，加入適量水和0. 5%的三聚磷酸鈉、0. 3%甲基纖 維素，入球磨機球磨成化學(xué)成分為Si02 :50%，A1203 :20%，Ca0:9%，MgO :2%，K20 :2%， 似20:3%，211〇:4%，21〇2:10%，細(xì)度為萬孔篩余0.5%的漿狀底釉待用。
[0031] 需要說明的是，這里給出的坯體粉料、微粉的配方組分和底釉的制備均可由公知 常識中其他的配方組分來替換，均可適用于本發(fā)明一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的制備方法 中。底釉主要起遮蓋作用，因此多選擇白度較高的化妝土，其燒成時的膨脹收縮系數(shù)介于坯 體層1和微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層5之間，燒成時，微晶玻璃層5的熱膨脹系 數(shù)與坯體層1的熱膨脹系數(shù)的匹配性影響著微晶玻璃復(fù)合板成品的質(zhì)量，當(dāng)微晶玻璃層5 的熱膨脹系數(shù)大、坯體層的熱膨脹系數(shù)小時，磚會呈現(xiàn)"凹"形；當(dāng)微晶玻璃層5的熱膨脹系 數(shù)小、坯體層1的熱膨脹系數(shù)大時，磚體會呈現(xiàn)"凸"形，所以添加一層膨脹收縮系數(shù)介于坯 體層1和微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層5之間的底釉層3(如圖2所示），可以避 免因坯體層1和微晶玻璃層5膨脹收縮系數(shù)相差較大而造成的變形缺陷。
[0032] 采用的透明微晶玻璃熔塊的配方的化學(xué)成分為（wt% ) :Si02 :63%，A1203 :10%， Na20 :1. 5%，K20 :5%，CaO :3%，MgO :0· 2%，Zr02 :0· 5%，B203 :14%，BaO :2. 8%，按公知 常識調(diào)制出透明微晶玻璃熔塊，過100目篩，篩余為零，用做實施例組1使用的透明微晶玻 璃熔塊。
[0033] 實施例組1
[0034] 熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備-實施例1
[0035] 每100kg微晶玻璃熔塊顆粒固定劑的組分：羥乙基纖維素（廣州漠克建材科技有 限公司購買）5. 0kg，凹凸棒土 2. 5kg，聚甲基硅氧烷1. lkg，有機硅改性磷酸鈉1.7kg，余量 為水。
[0036] 上述熔塊顆粒粘結(jié)劑的制備方法，包括以下步驟：a)將羥乙基纖維素溶于水中， 攪拌均勻；b)加入聚甲基硅氧烷和有機硅改性磷酸鈉，攪拌均勻；c)加入凹凸棒土和剩余 水溶劑，攪拌均勻得到熔塊顆粒粘結(jié)劑，測其流速為26. 8s (30°C，涂-4杯）。需要說明的是， 有機硅改性磷酸鈉作為分散劑可以使用聚丙烯酸鈉或六偏磷酸鈉來替換也能實現(xiàn)本方案。
[0037] 實施例1-1
[0038] -種一次燒透明微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0039] A、坯體沖壓成型：坯體粉料（細(xì)度為150目）和微粉粉料（細(xì)度為150目）分層布 料后，沖壓成具有底坯層和微粉層的素坯，其中微粉層的厚度是底坯層厚度的1/2,干燥；
[0040] B、噴灑一層憎水層2 :在坯體表面噴灑一層有機硅憎水劑；
[0041] C、施釉印花；
[0042] D、施微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液：將375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆粒 (從昆西卡羅比釉料公司購買，細(xì)度100目）加入實施例1制得的125kg的熔塊顆粒粘結(jié)劑 中，混合均勻，得微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液，微晶玻璃熔塊顆粒固含量75%，無可見氣泡，流 速為44. 7s (30°C，涂-4杯），懸浮液放置5天后仍無分層現(xiàn)象，可見本發(fā)明熔塊顆粒粘結(jié)劑 與微晶玻璃熔塊顆粒混勻后仍具有良好的穩(wěn)定性。將上述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉 的方式淋在底釉層3表面，控制微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液的厚度為2mm ;
[0043] 如圖1，經(jīng)步驟A、B、C制得的磚坯包括坯體層1、憎水層2、底釉層3和微晶玻璃熔 塊顆粒懸浮液層4,進入燒成工序。
[0044] E、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1200°C，燒成周期llOmin，燒成如圖2所示 的具有坯體層1、底釉層3和微晶玻璃層5的微晶玻璃復(fù)合板粗成品。
[0045] F、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到透明微晶玻璃復(fù)合板成 品，形成的銀白色冰晶花紋理具有連續(xù)性和完整性，無肉眼可見的氣泡和針孔，可見本發(fā)明 的微晶玻璃復(fù)合板的成品率高。將兩片瓷磚正面合在一起，磚面良好的合拼緊密，因此成品 平整性良好，表面無肉眼可見針孔。需要說明的是，本實施例1-1選用的銀白色冰晶效果的 微晶玻璃熔塊顆粒在燒結(jié)過程中發(fā)生鋪展，在底釉層上形成銀白色冰晶花的效果，微晶玻 璃熔塊顆?？梢酝ㄟ^色釉料公司購買獲得，同類熔塊產(chǎn)品也能實現(xiàn)本方案。
[0046] 實施例1-2
[0047] -種一次燒透明微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0048] A、坯體沖壓成型：坯體粉料（細(xì)度為150目）和微粉粉料（細(xì)度為150目）分層布 料后，沖壓成具有底坯層和微粉層的素坯，其中微粉層的厚度是底坯層厚度的1/2,干燥；
[0049] B、施釉印花；
[0050] C、施微晶玻璃熔塊：將375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆粒（從昆西卡 羅比釉料公司購買，細(xì)度100目）加入實施例1制得的125kg的熔塊顆粒粘結(jié)劑中，混合 均勻，得微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液，微晶玻璃熔塊顆粒固含量75 %，無可見氣泡，流速為 44. 7s (30°C，涂-4杯），懸浮液放置5天后仍無分層現(xiàn)象，可見本發(fā)明熔塊顆粒粘結(jié)劑與微 晶玻璃熔塊顆?；靹蚝笕跃哂辛己玫姆€(wěn)定性。將上述微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方 式淋在底釉層表面，控制微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液的厚度為2mm ;
[0051] D、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1200°C，燒成周期llOmin ;
[0052] E、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到透明微晶玻璃復(fù)合板成 品，將兩片瓷磚正面合在一起，磚面良好的合拼緊密，因此成品平整性良好，表面無肉眼可 見針孔。
[0053] 從肉眼上觀察實施例1-1與實施例1-2的產(chǎn)品在磚面效果上大致相同，但要提及 的是在生產(chǎn)過程中，實施例1-2的磚坯經(jīng)步驟B施微晶玻璃熔塊層時，微晶玻璃熔塊顆粒懸 浮液部分水分滲入熔塊顆粒中滲透到素坯壓制好的粉料層中，影響了生坯的強度，使磚坯 含水率提高，容易產(chǎn)生裂紋，在輸送到窯爐時磚坯容易發(fā)生斷裂，降低生產(chǎn)效率，而實施例 1-1在施微晶玻璃熔塊懸浮液之前會先在坯體表面噴灑一層憎水劑，迅速滲到壓制好的坯 體內(nèi)部，并與其內(nèi)部產(chǎn)生脫水鉸鏈、反應(yīng)并結(jié)膜，形成反作用張力，這種張力的產(chǎn)生使物體 形成一道即透氣又憎水、防水的荷葉疏水效果界面保護層，使微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液的 水分不會被坯體吸收到，從而確保了生坯的強度，在輸送時不容易發(fā)生斷裂或出現(xiàn)裂紋。可 見，憎水劑的使用是提高成品率的一個關(guān)鍵步驟。
[0054] 對比實施例1-3
[0055] 現(xiàn)有技術(shù)的一次燒透明微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0056] A、坯體沖壓成型：坯體粉料（細(xì)度為150度）和微粉粉料（細(xì)度為150度）分層布 料后，沖壓成具有底坯層和微粉層的素坯，其中微粉層的厚度是底坯層厚度的1/2,干燥；
[0057] B、施釉印花；
[0058] C、施微晶玻璃熔塊：將同實施例1-1的375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆 粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，細(xì)度70目）加入125kg的膠水中，混合均勻，得微晶玻璃 熔塊顆粒懸浮液，微晶玻璃熔塊顆粒固含量75%，流速為32. 8s (30°C，涂-4杯），懸浮液放 置5天后出現(xiàn)分層現(xiàn)象，不具有良好的穩(wěn)定性，使用前需要重新攪拌混勻。將上述微晶玻 璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方式淋在坯體層表面，控制微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液的厚度為 2mm ；
[0059] D、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1200°C，燒成周期llOmin ;
[0060] E、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到透明微晶玻璃復(fù)合板成 品，成品磚面有出現(xiàn)針孔，抽檢時將兩片瓷磚正面合在一起，偶爾會出現(xiàn)兩邊能見到空隙的 現(xiàn)象。
[0061] 對比實施例1-4
[0062] 現(xiàn)有技術(shù)的一次燒透明微晶玻璃復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：
[0063] A、坯體沖壓成型：坯體粉料（細(xì)度為150目）和微粉粉料（細(xì)度為150目）分層布 料后，沖壓成具有底坯層和微粉層的素坯，其中微粉層的厚度是底坯層厚度的1/2,干燥；
[0064] B、噴灑憎水劑：在坯體表面噴灑一層有機硅憎水劑；
[0065] C、施釉印花；
[0066] D、施微晶玻璃熔塊：將同實施例1-1的375kg銀白色冰晶效果的微晶玻璃熔塊顆 粒（從昆西卡羅比釉料公司購買，細(xì)度100-200目）加入125kg的膠水中，混合均勻，得微 晶玻璃熔塊顆粒懸浮液，微晶玻璃熔塊顆粒固含量75%，流速為32. 8s (30°C，涂-4杯），懸 浮液放置5天后出現(xiàn)分層現(xiàn)象，不具有良好的穩(wěn)定性，使用前需要重新攪拌混勻。將上述微 晶玻璃熔塊顆粒懸浮液以淋釉的方式淋在坯體層表面，控制微晶玻璃熔塊顆粒懸浮液的厚 度為2mm ;
[0067] E、燒成：送入窯爐中燒成，燒成溫度為1200°C，燒成周期llOmin ;
[0068] F、拋磨加工：將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到透明微晶玻璃復(fù)合板成 品，成品磚面有出現(xiàn)針孔，抽檢時將兩片瓷磚正面合在一起，偶爾會出現(xiàn)兩邊能見到空隙的 現(xiàn)象。
[0069] 對比實施例1-3與對比實施例1-4的區(qū)別是是否噴灑憎水劑，與之前講述過的憎 水劑的原理作用一樣，對比實施例1-4的生坯強度得到保證，在輸送到窯爐的過程中不容 易發(fā)生斷裂，可提高成品率，確保磚坯含水率，不容易產(chǎn)生裂紋。
[0070] 將實施例組1中使用的熔塊顆粒粘結(jié)劑進行粘度試驗，結(jié)果見下表1，運動粘度值 μ :用涂-4杯在30°C下測定液體從規(guī)定孔徑的孔流出所需的時間獲取流速t，并可通過t =0. 223 μ +6. 0換算得出運動粘度值μ。
[0071] 表1實施例1-1與對比實施例1-3中使用的熔塊顆粒粘結(jié)劑的粘度對比
[0072]

【權(quán)利要求】
1. 一種一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，所述磚述自下而上包括述體層、底釉層和微 晶玻璃熔塊層，其特征在于：所述坯體層和所述底釉層之間還設(shè)置有憎水層，所述微晶玻璃 熔塊層是由微晶玻璃熔塊顆粒和熔塊顆粒粘結(jié)劑混合成的微晶熔塊顆粒懸浮液施于坯體 層表面而形成； 所述熔塊顆粒粘結(jié)劑包括以下組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：纖維素類增稠劑5. 0-6. 0%，凹凸棒 土 2. 0-2. 8%，消泡劑為1. 1-1. 4%，分散劑為1.2-1. 8%，余量為溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述底釉層 中含有質(zhì)量份數(shù)為〇. 2-0. 5%金屬娃粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述憎水層 是在所述坯體層表面噴灑的一層憎水劑，所述憎水劑為有機硅憎水劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述微晶玻 璃熔塊的顆粒大小為100-200目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述底釉層 的膨脹收縮系數(shù)介于所述坯體層和所述微晶玻璃熔塊熔融后形成的微晶玻璃層之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述微晶熔 塊顆粒懸浮液的固含量不少于65%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述纖維素 類增稠劑為羥乙基纖維素、羥乙基甲基纖維素和羥丙基甲基纖維素中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚述，其特征在于：所述的分散 劑為聚丙烯酸納、有機硅改性磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述消泡劑 為聚甲基娃氧燒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成微晶玻璃復(fù)合板的磚坯，其特征在于：所述溶劑為 水、乙二醇和乙醇中的至少一種。
【文檔編號】C04B41/86GK104230395SQ201410490784
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】周克芳, 朱培祺, 郭碧燕, 張國林, 朱麗萍 申請人:佛山市禾才科技服務(wù)有限公司