一種在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃板的彎曲成型【技術(shù)領(lǐng)域】，提供一種應(yīng)用連續(xù)烘彎爐進(jìn)行連續(xù)烘彎玻璃板的方法。該方法包括步驟4：彎曲成型的玻璃板被傳輸至退火區(qū)，通過向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)對(duì)玻璃板進(jìn)行退火，所述退火區(qū)位于連續(xù)烘彎區(qū)的爐體結(jié)構(gòu)的上層。本發(fā)明所述的一種在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，通過將退火區(qū)設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)的上層并結(jié)合向玻璃板的四周邊部吹風(fēng)退火，能夠提高退火效果，有利于增加玻璃板邊緣的壓應(yīng)力和減小玻璃板邊緣的張應(yīng)力，使退火后的玻璃板的張應(yīng)力控制在5MPa以下，壓應(yīng)力能達(dá)到在10MPa以上。
【專利說明】一種在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及玻璃板的彎曲成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供一種連續(xù)烘彎爐，同時(shí)還提供一種應(yīng)用該連續(xù)烘彎爐進(jìn)行連續(xù)烘彎玻璃板的方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]眾所周知，玻璃板可以在連續(xù)烘彎爐內(nèi)的連續(xù)傳輸過程中依次經(jīng)過預(yù)熱、烘彎、退火和下片等工序?qū)崿F(xiàn)烘彎成型。傳統(tǒng)的連續(xù)烘彎爐分為上、下兩層結(jié)構(gòu)，上層一般依次設(shè)置預(yù)熱區(qū)和烘彎區(qū)，下層一般設(shè)置有退火區(qū)；例如中國(guó)專利CN101948237B公開的大巴前擋風(fēng)玻璃連續(xù)烘彎成型爐及連續(xù)烘彎成型工藝，其爐體由上、下兩層組成，爐體的上層分為第一預(yù)熱區(qū)、第二預(yù)熱區(qū)和烘彎區(qū)，爐體的下層分為中轉(zhuǎn)區(qū)、退火區(qū)和冷卻區(qū)；類似的這些傳統(tǒng)的退火區(qū)設(shè)置在連續(xù)烘彎爐的下層，通常以間接輻射退火的方式即采用一個(gè)風(fēng)機(jī)不斷將帶熱量的空氣抽到工廠外部，這樣存在控制方式單一、退火的程度只能通過由抽風(fēng)風(fēng)機(jī)大小來決定、很難達(dá)到精確控制退火的目的等缺點(diǎn)，而且這種退火方式一般對(duì)準(zhǔn)玻璃板的中央?yún)^(qū)域，要想增加玻璃板邊緣的壓應(yīng)力和減小玻璃板邊緣的張應(yīng)力存在較大困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有的連續(xù)烘彎爐存在很難達(dá)到精確控制退火的目的、增加玻璃板邊緣的壓應(yīng)力和減小玻璃板邊緣的張應(yīng)力存在較大困難等缺點(diǎn)，提供一種連續(xù)烘彎爐，同時(shí)還提供一種應(yīng)用該連續(xù)烘彎爐進(jìn)行連續(xù)烘彎玻璃板的方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種連續(xù)烘彎爐，包括爐體結(jié)構(gòu)、傳輸裝置和成型模具，爐體結(jié)構(gòu)的前端出口處設(shè)置有裝卸區(qū)，爐體結(jié)構(gòu)分為上、下兩層，成型模具固定設(shè)置在傳輸裝置上，傳輸裝置能夠帶動(dòng)成型模具在爐體結(jié)構(gòu)中循環(huán)移動(dòng)，其特征在于:爐體結(jié)構(gòu)的上層依次設(shè)置成預(yù)熱區(qū)、烘彎區(qū)、退火區(qū)和下降區(qū)，爐體結(jié)構(gòu)的下層依次設(shè)置成冷卻區(qū)、過渡區(qū)和傳輸出爐區(qū)，所述冷卻區(qū)位于下降區(qū)的正下方，所述退火區(qū)設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括依次連通的鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門和導(dǎo)流裝置，所述退火區(qū)的爐頂開設(shè)有開口，導(dǎo)流裝置設(shè)置在所述退火區(qū)的爐頂開口處，所述導(dǎo)流裝置的出風(fēng)口位于退火區(qū)內(nèi)且對(duì)應(yīng)玻璃板的四周邊部，外界空氣能夠經(jīng)過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門和導(dǎo)流裝置吹送至玻璃板的四周邊部。
[0005]進(jìn)一步地，所述烘彎區(qū)分為預(yù)烘彎區(qū)和最終烘彎區(qū)，所述預(yù)烘彎區(qū)的加熱溫度低于所述最終烘彎區(qū)的加熱溫度。
[0006]進(jìn)一步地，導(dǎo)流裝置的出風(fēng)口的吹風(fēng)方向與豎直方向的角度為45?80度。
[0007]進(jìn)一步地，導(dǎo)流裝置的出風(fēng)口吹出的空氣吹送至玻璃板的四周邊部的寬度為10 ?lOOrnm。
[0008]進(jìn)一步地，在所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有空氣溫度檢測(cè)裝置。
[0009]進(jìn)一步地，鼓風(fēng)機(jī)的頻率為30?50Hz，所述吹風(fēng)裝置對(duì)玻璃板的四周邊部吹風(fēng)的時(shí)間為1?50秒。
[0010]進(jìn)一步地，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門的開度45?90度。
[0011]進(jìn)一步地，在所述過渡區(qū)內(nèi)設(shè)置有玻璃模具脫離機(jī)構(gòu)，過渡區(qū)的一側(cè)設(shè)置玻璃傳輸線，玻璃模具脫離機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒗鋮s后的玻璃板從成型模具轉(zhuǎn)移到玻璃傳輸線上。
[0012]更進(jìn)一步地，玻璃模具脫離機(jī)構(gòu)包括升降頂桿、升降機(jī)構(gòu)、伺服電機(jī)、傳輸梭子和梭子頂桿，升降頂桿、升降機(jī)構(gòu)和伺服電機(jī)固定設(shè)置在過渡區(qū)內(nèi)且位于成型模具的正下方，傳輸梭子和梭子頂桿往返運(yùn)動(dòng)于過渡區(qū)和玻璃傳輸線之間。
[0013]進(jìn)一步地，經(jīng)過退火區(qū)后的玻璃板的張應(yīng)力在5MPa以下，壓應(yīng)力在1MPa以上。
[0014]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述連續(xù)烘彎爐進(jìn)行連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:該方法包括，
[0015]步驟1:在裝卸區(qū)將玻璃板放置到成型模具上；
[0016]步驟2:傳輸裝置將玻璃板和成型模具一起傳輸至預(yù)熱區(qū)，通過循環(huán)對(duì)流和輻射加熱均勻預(yù)熱該玻璃板；
[0017]步驟3:預(yù)熱的玻璃板被傳輸至烘彎區(qū)，進(jìn)一步加熱玻璃板，使玻璃板在自重力作用下彎曲成型；
[0018]步驟4:彎曲成型的玻璃板被傳輸至退火區(qū)，通過向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)對(duì)玻璃板進(jìn)行退火，所述退火區(qū)位于連續(xù)烘彎區(qū)的爐體結(jié)構(gòu)的上層；
[0019]步驟5:退火后的玻璃板被傳輸至下降區(qū)，并進(jìn)一步被傳輸至下層的冷卻區(qū)；
[0020]步驟6:在冷卻區(qū)冷卻后的玻璃板隨同成型模具一起進(jìn)入過渡區(qū)，然后成型模具重新回到裝卸區(qū)。
[0021]進(jìn)一步地，在步驟3中，所述烘彎區(qū)分為預(yù)烘彎區(qū)和最終烘彎區(qū)，玻璃板在預(yù)烘彎區(qū)成型的曲率大于玻璃板在最終烘彎區(qū)成型的曲率。
[0022]進(jìn)一步地，步驟2和步驟3中對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱的紅外線輻射波長(zhǎng)為2000?1000nm0
[0023]進(jìn)一步地，步驟4中在向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)之前，對(duì)吹送的空氣進(jìn)行溫度檢測(cè)。
[0024]進(jìn)一步地，步驟4中對(duì)玻璃板的四周邊部吹風(fēng)的時(shí)間為I?50秒。
[0025]進(jìn)一步地，在步驟6中使玻璃板與成型模具分離，玻璃板通過玻璃傳輸線傳輸至下片區(qū)。
[0026]進(jìn)一步地，步驟4中向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)的吹風(fēng)方向與豎直方向的角度為45?80度。
[0027]進(jìn)一步地，步驟4中向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)至玻璃板的四周邊部的寬度為10 ?10mm0
[0028]進(jìn)一步地，步驟4中經(jīng)過退火后的玻璃板的張應(yīng)力在5MPa以下，壓應(yīng)力在1MPa以上。
[0029]本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0030]本發(fā)明采用的一種連續(xù)烘彎爐及其連續(xù)烘彎玻璃板的方法，通過將退火區(qū)設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)的上層并結(jié)合向玻璃板的四周邊部吹風(fēng)退火，能夠提高退火效果，有利于增加玻璃板邊緣的壓應(yīng)力和減小玻璃板邊緣的張應(yīng)力，使退火后的玻璃板的張應(yīng)力控制在5MPa以下，壓應(yīng)力能達(dá)到在1MPa以上?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0031]圖1為本發(fā)明所述的連續(xù)烘彎爐的整體機(jī)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明所述的設(shè)置有吹風(fēng)裝置的退火區(qū)的剖視示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明所述的吹風(fēng)裝置的俯視示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明所述的玻璃傳輸線的布置示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明所述的玻璃模具脫離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種連續(xù)烘彎爐，用于將玻璃板100連續(xù)烘彎彎曲成型，其包括爐體結(jié)構(gòu)1、傳輸裝置2和成型模具3，爐體結(jié)構(gòu)1的前端出口處設(shè)置有裝卸區(qū)4，爐體結(jié)構(gòu)1分為上、下兩層，成型模具3固定設(shè)置在傳輸裝置2上，傳輸裝置2能夠帶動(dòng)成型模具3在爐體結(jié)構(gòu)1中循環(huán)移動(dòng)，爐體結(jié)構(gòu)1的上層依次設(shè)置成預(yù)熱區(qū)11、烘彎區(qū)12、退火區(qū)13和下降區(qū)14，爐體結(jié)構(gòu)1的下層依次設(shè)置成冷卻區(qū)15、過渡區(qū)16和傳輸出爐區(qū)17，所述冷卻區(qū)15位于下降區(qū)14的正下方。這樣通過將退火區(qū)13直接設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)1的上層，可以直接對(duì)玻璃板100進(jìn)行退火，這樣能夠提高退火效果。
[0038]其中，所述預(yù)熱區(qū)11可以通過循環(huán)對(duì)流和輻射加熱均勻預(yù)熱該玻璃板100，所述烘彎區(qū)12通過進(jìn)一步加熱玻璃板100使玻璃板100在自重力作用下彎曲成型，所述退火區(qū)13用于對(duì)烘彎后的玻璃板100進(jìn)行退火以提高其強(qiáng)度，所述下降區(qū)14用于將傳輸裝置2從爐體結(jié)構(gòu)1的上層下降至下層的冷卻區(qū)15，所述冷卻區(qū)15用于進(jìn)一步冷卻烘彎后的玻璃板100 ;通常，在裝卸區(qū)4將玻璃板100裝載到成型模具3上，之后傳輸裝置2帶動(dòng)成型模具3按照?qǐng)D示中的模具傳輸方向101依次傳輸至預(yù)熱區(qū)11、烘彎區(qū)12、退火區(qū)13、下降區(qū)14、冷卻區(qū)15、過渡區(qū)16和傳輸出爐區(qū)17，最終又回到裝卸區(qū)4，重新裝載待烘彎的玻璃板100，形成循環(huán)生產(chǎn)過程。
[0039]如圖2所示，為了增加玻璃板邊緣的壓應(yīng)力和減小玻璃板邊緣的張應(yīng)力，所述退火區(qū)13設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括依次連通的鼓風(fēng)機(jī)5、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6和導(dǎo)流裝置7，所述退火區(qū)13的爐頂開設(shè)有開口 131，導(dǎo)流裝置7設(shè)置在所述退火區(qū)13的爐頂開口131處，所述導(dǎo)流裝置7的出風(fēng)口位于退火區(qū)13內(nèi)且對(duì)應(yīng)玻璃板100的四周邊部。在經(jīng)過烘彎區(qū)12的傳輸裝置2和烘彎后的玻璃板100進(jìn)入退火區(qū)13后，鼓風(fēng)機(jī)5開始工作將外界空氣經(jīng)過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6和導(dǎo)流裝置7按照?qǐng)D示中的吹風(fēng)方向102吹送至玻璃板100的四周邊部，以對(duì)烘彎后的玻璃板100進(jìn)行退火；這樣通過將退火區(qū)13設(shè)置在爐體結(jié)構(gòu)1的上層結(jié)合向玻璃板100的四周邊部吹風(fēng)退火，可以及時(shí)將玻璃板100降溫至退火上限，有效地控制了玻璃板的退火速率，最終能夠?qū)⒔?jīng)過退火區(qū)后的玻璃板100的張應(yīng)力控制在5MPa以下，壓應(yīng)力能達(dá)到在lOMPa以上。
[0040]在圖2中，所述導(dǎo)流裝置7可以由不銹鋼構(gòu)成，可以控制吹風(fēng)方向102的角度，導(dǎo)流裝置7能夠控制經(jīng)過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6吹過來的風(fēng)均勻地吹到玻璃板100的四周邊部，從而形成溫度梯度；優(yōu)選地，所述導(dǎo)流裝置7的出風(fēng)口的吹風(fēng)方向102向玻璃板100的外側(cè)傾斜，使吹風(fēng)裝置對(duì)玻璃板100的四周邊部由內(nèi)向外吹風(fēng)，這樣有利于進(jìn)入的空氣循環(huán)流動(dòng)且能夠減小空氣對(duì)玻璃板100表面的壓力以減少空氣對(duì)退火后的玻璃板100的型面的影響，更優(yōu)選導(dǎo)流裝置7的出風(fēng)口的吹風(fēng)方向102與豎直方向的角度為45?80度，進(jìn)一步是60?80度。
[0041]如圖3所示，導(dǎo)流裝置7的出風(fēng)口的形狀與玻璃板100的形狀大致一致，這樣有利于將外界空氣精準(zhǔn)地吹送到玻璃板100的四周邊部，優(yōu)選導(dǎo)流裝置7的出風(fēng)口吹出的空氣吹送至玻璃板100的四周邊部的寬度71為10?100mm，更優(yōu)選的是20?80mm，具體數(shù)值可以根據(jù)玻璃板100的大小形狀不同進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0042]在圖1中，優(yōu)選地將所述烘彎區(qū)12分為預(yù)烘彎區(qū)121和最終烘彎區(qū)122，所述預(yù)烘彎區(qū)121的加熱溫度低于所述最終烘彎區(qū)122的加熱溫度，這樣使得玻璃板在預(yù)烘彎區(qū)121的彎曲弧度大于其在最終烘彎區(qū)122的最終彎曲弧度，通過逐步彎曲成型使得最終烘彎的玻璃板型面連續(xù)性好，光學(xué)質(zhì)量好。
[0043]為了能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制鼓風(fēng)機(jī)5的頻率、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6的開度、退火時(shí)間等參數(shù)達(dá)到自動(dòng)控制玻璃板100的退火速率的目的，優(yōu)選在所述鼓風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有空氣溫度檢測(cè)裝置(未示出)，該空氣溫度檢測(cè)裝置(未示出)用于檢測(cè)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)5的空氣的溫度，根據(jù)不同的空氣溫度相應(yīng)地調(diào)整相關(guān)參數(shù)。其中，鼓風(fēng)機(jī)5采用變頻控制，控制吹風(fēng)的壓力，優(yōu)選鼓風(fēng)機(jī)5的頻率為30?50Hz ;同時(shí)，優(yōu)選所述吹風(fēng)裝置對(duì)玻璃板100的四周邊部吹風(fēng)的時(shí)間為I?50秒，更優(yōu)選地可以為I?10秒；并且，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6可以采用變頻控制，優(yōu)選所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6的開度45?90度。
[0044]傳統(tǒng)的退火區(qū)設(shè)置在連續(xù)烘彎爐的爐體結(jié)構(gòu)的下層，玻璃板100完成退火后要經(jīng)過過渡區(qū)16和傳輸出爐區(qū)17跟隨傳輸裝置2和成型模具3 —起回到裝卸區(qū)4，在這一過程中烘彎成型后的玻璃板100始終被支撐在所述成型模具3上，由于通常使用的成型模具3為金屬制成，特別是例如鐵等，鐵是熱的良導(dǎo)體，玻璃板是熱的不良導(dǎo)體，在傳輸出爐區(qū)17中必須對(duì)成型模具3進(jìn)行加熱保溫處理，使成型模具3不至于降溫太快而與玻璃板100的溫差過大，從而造成玻璃板100破裂，這樣就加大了能耗，不利于節(jié)能環(huán)保；為了減少傳輸出爐區(qū)17中的加熱和保溫的能耗，如圖4所示，本發(fā)明在所述過渡區(qū)16內(nèi)設(shè)置有玻璃模具脫離機(jī)構(gòu)8，過渡區(qū)16的一側(cè)設(shè)置玻璃傳輸線9，玻璃模具脫離機(jī)構(gòu)8能夠?qū)⒗鋮s后的玻璃板100從成型模具3轉(zhuǎn)移到玻璃傳輸線9上，這樣就可以將玻璃板100與成型模具3分離，之后成型模具3與傳輸裝置2以更快的速度一起回到裝卸區(qū)4，而玻璃板100單獨(dú)從玻璃傳輸線9傳輸下片，從而可以使成型模具3保持在較高的溫度回到裝卸區(qū)4，而且可以縮短玻璃板100脫離后到重新上片的時(shí)間，有利于減少成型模具3與傳輸裝置2的數(shù)量，減少了熱量的損失，達(dá)到了節(jié)能降耗、降低成本的目的。
[0045]如圖5所示，本發(fā)明所述的玻璃模具脫離機(jī)構(gòu)8包括升降頂桿81、升降機(jī)構(gòu)82、伺服電機(jī)83、傳輸梭子84和梭子頂桿85 ;升降頂桿81、升降機(jī)構(gòu)82和伺服電機(jī)83固定設(shè)置在過渡區(qū)16內(nèi)且位于成型模具3的正下方，伺服電機(jī)83帶動(dòng)升降機(jī)構(gòu)82升起升降頂桿81使成型模具3上的玻璃板100從成型模具3上被頂起分尚；傳輸梭子84和梭子頂桿85往返運(yùn)動(dòng)于過渡區(qū)16和玻璃傳輸線9之間，傳輸梭子84和梭子頂桿85進(jìn)入過渡區(qū)16中行進(jìn)到頂起分離的玻璃板100的正下方，然后伺服電機(jī)83帶動(dòng)升降機(jī)構(gòu)82降下升降頂桿81使玻璃板100被梭子頂桿85托起，然后將玻璃板100傳輸放置到玻璃傳輸線9上，玻璃板100在玻璃傳輸線9上傳輸下片，傳輸梭子84和梭子頂桿85返回過渡區(qū)16中傳輸下一片玻璃板100。
[0046]同時(shí)，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該連續(xù)烘彎爐進(jìn)行連續(xù)烘彎玻璃板的方法，該方法包括以下步驟，
[0047]步驟1:在裝卸區(qū)4將玻璃板100放置到成型模具3上；
[0048]步驟2:傳輸裝置2將玻璃板100和成型模具3—起傳輸至預(yù)熱區(qū)11，通過循環(huán)對(duì)流和輻射加熱均勻預(yù)熱該玻璃板100 ；
[0049]步驟3:預(yù)熱的玻璃板100被傳輸至烘彎區(qū)12，進(jìn)一步加熱玻璃板100，使玻璃板100在自重力作用下彎曲成型；
[0050]優(yōu)選地，在步驟3中，所述烘彎區(qū)12分為預(yù)烘彎區(qū)121和最終烘彎區(qū)122，玻璃板100在預(yù)烘彎區(qū)121成型的曲率大于玻璃板100在最終烘彎區(qū)122成型的曲率；這樣通過逐步彎曲成型使得最終烘彎的玻璃板型面連續(xù)性好，光學(xué)質(zhì)量好。
[0051]優(yōu)選地，步驟2和步驟3中對(duì)玻璃板100進(jìn)行加熱的紅外線輻射波長(zhǎng)為2000?lOOOOnm。
[0052]步驟4:彎曲成型的玻璃板100被傳輸至退火區(qū)13，通過向玻璃板100的四周邊部直接吹風(fēng)對(duì)玻璃板100進(jìn)行退火，所述退火區(qū)位于連續(xù)烘彎區(qū)的爐體結(jié)構(gòu)的上層；
[0053]優(yōu)選地，步驟4中在向玻璃板100的四周邊部直接吹風(fēng)之前，對(duì)吹送的空氣進(jìn)行溫度檢測(cè)；通常吹送的空氣的溫度在10?50°C之間，根據(jù)不同的空氣溫度相應(yīng)地調(diào)整相關(guān)參數(shù)，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制鼓風(fēng)機(jī)5的頻率、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6的開度、退火時(shí)間等參數(shù)達(dá)到自動(dòng)控制玻璃板100的退火速率的目的。
[0054]同時(shí)，優(yōu)選吹風(fēng)裝置對(duì)玻璃板100的四周邊部吹風(fēng)的時(shí)間為1?50秒，更優(yōu)選地可以為1?10秒；并且風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6可以采用變頻控制，優(yōu)選風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門6的開度45?90度。
[0055]優(yōu)選地，在步驟4中向玻璃板100的四周邊部直接吹風(fēng)的吹風(fēng)方向與豎直方向的角度為45?80度，進(jìn)一步是60?80度；并且，步驟4中向玻璃板100的四周邊部直接吹風(fēng)至玻璃板的四周邊部的寬度為10?100mm，更優(yōu)選的是20?80mm，具體數(shù)值可以根據(jù)玻璃板100的大小形狀不同進(jìn)行調(diào)節(jié)；最終，步驟4中經(jīng)過退火后的玻璃板100的張應(yīng)力在5MPa以下，壓應(yīng)力在lOMPa以上。
[0056]步驟5:退火后的玻璃板100被傳輸至下降區(qū)14，并進(jìn)一步被傳輸至下層的冷卻區(qū)15 ；
[0057]步驟6:在冷卻區(qū)15冷卻后的玻璃板100隨同成型模具3 —起進(jìn)入過渡區(qū)16，然后成型模具3重新回到裝卸區(qū)4 ；
[0058]優(yōu)選地，在步驟6中使玻璃板100與成型模具3分離，玻璃板100通過玻璃傳輸線9傳輸至下片區(qū)；這樣就可以將玻璃板100與成型模具3分離，之后成型模具3與傳輸裝置2以更快的速度一起回到裝卸區(qū)4，而玻璃板100單獨(dú)從玻璃傳輸線9傳輸下片，從而可以使成型模具3保持在較高的溫度回到裝卸區(qū)4，而且可以縮短玻璃板100脫離后到重新上片的時(shí)間，有利于減少成型模具3與傳輸裝置2的數(shù)量，減少了熱量的損失，達(dá)到了節(jié)能降耗、降低成本的目的。
[0059]以上內(nèi)容對(duì)本發(fā)明所述的一種連續(xù)烘彎爐及其連續(xù)烘彎玻璃板的方法進(jìn)行了具體描述，但是本發(fā)明不受以上描述的【具體實(shí)施方式】?jī)?nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:包括以下步驟， 步驟1:在裝卸區(qū)將玻璃板放置到成型模具上； 步驟2:傳輸裝置將玻璃板和成型模具一起傳輸至預(yù)熱區(qū)，通過循環(huán)對(duì)流和輻射加熱均勻預(yù)熱該玻璃板； 步驟3:預(yù)熱的玻璃板被傳輸至烘彎區(qū)，進(jìn)一步加熱玻璃板，使玻璃板在自重力作用下彎曲成型； 步驟4:彎曲成型的玻璃板被傳輸至退火區(qū)，通過向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)對(duì)玻璃板進(jìn)行退火，所述退火區(qū)位于連續(xù)烘彎區(qū)的爐體結(jié)構(gòu)的上層； 步驟5:退火后的玻璃板被傳輸至下降區(qū)，并進(jìn)一步被傳輸至下層的冷卻區(qū)； 步驟6:在冷卻區(qū)冷卻后的玻璃板隨同成型模具一起進(jìn)入過渡區(qū)，然后成型模具重新回到裝卸區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:在步驟3中，所述烘彎區(qū)分為預(yù)烘彎區(qū)和最終烘彎區(qū)，玻璃板在預(yù)烘彎區(qū)成型的曲率大于玻璃板在最終烘彎區(qū)成型的曲率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:步驟2和步驟3中對(duì)玻璃板進(jìn)行加熱的紅外線輻射波長(zhǎng)為2000?10000111
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中在向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)之前，對(duì)吹送的空氣進(jìn)行溫度檢測(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中對(duì)玻璃板的四周邊部吹風(fēng)的時(shí)間為1?50秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:在步驟6中使玻璃板與成型模具分離，玻璃板通過玻璃傳輸線傳輸至下片區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)的吹風(fēng)方向與豎直方向的角度為45?80度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中向玻璃板的四周邊部直接吹風(fēng)至玻璃板的四周邊部的寬度為10?100皿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在連續(xù)烘彎爐內(nèi)連續(xù)烘彎玻璃板的方法，其特征在于:步驟4中經(jīng)過退火后的玻璃板的張應(yīng)力在5祖^以下，壓應(yīng)力在10腿^以上。
【文檔編號(hào)】C03B23/025GK104310765SQ201410531656
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】池科長(zhǎng), 劉福, 曾國(guó)海, 陳強(qiáng), 陳文輝 申請(qǐng)人:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司