一種用于處理病畜的全自動炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于處理病畜的全自動炭化爐，包括病畜尸體破碎系統(tǒng)：吊鉤、抓鉤、病畜破碎機、進料機；爐體：外熱式連續(xù)炭化爐、生物質(zhì)燃燒器Ⅰ、防爆口Ⅰ、旋轉(zhuǎn)電機、排氣孔、排煙孔、出料口、出料小車、防爆口Ⅱ；加熱系統(tǒng)：生物質(zhì)燃燒器Ⅱ、二次燃燒室、二次燃燒室排氣孔、防爆口Ⅲ、送風機；冷卻系統(tǒng)：低位循環(huán)水箱、入水口、循環(huán)水冷卻泵、循環(huán)水冷卻器、循環(huán)泵、急冷塔、急冷塔排氣孔、洗滌塔、出水口Ⅰ、出水口Ⅱ；廢氣凈化系統(tǒng)：脈沖等離子離子處理器、活性炭吸附塔、引風機、排氣筒。本實用新型有益效果為：無需運送病畜尸體的過程，最大程度降低病菌傳播可能性，通過對病畜尸體的炭化處理，可對病畜尸體進行再利用，提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種用于處理病畜的全自動炭化爐
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及病畜處理領域，尤其涉及一種用于處理病畜的全自動炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]病畜尸體是一種特殊的傳染病傳播媒介，因此做到及時正確的處理病畜尸體，對預防傳染病及其傳播和維護公共衛(wèi)生有具有重大意義。
[0003]病畜尸體的處理方法有很多種，現(xiàn)有常見的幾種分別為:掩埋法、焚燒法及發(fā)酵法。其中掩埋法是應用最多最廣泛，也是最不徹底的處理方法，即將病畜尸體拋至事先挖好的坑中，再將其填埋，最后鋪撒2_5m的石灰，方法較為簡單卻不可靠;焚燒法是毀滅尸體較徹底的方法，但是耗費大，且產(chǎn)生的廢氣仍然對公共衛(wèi)生產(chǎn)生較大的污染，且廢氣中也可能存在病菌傳播的可能;發(fā)酵法是將尸體拋入專門的尸體坑內(nèi)，利用生物熱的方式將尸體發(fā)酵達到消解的目的，但是該方法不僅對實際操作的環(huán)境要求高，且對病菌的處理沒有很大效果。
[0004]除去以上三種處理方法本身存在的各種局限，三者共同需要的前提都是運送尸體，而這個運送的過程中病毒的傳播無法得到有效的控制，有傳播傳染病的風險，因此需要有新的方案和設備可以直接在病畜尸體源地對其進行處理，防止傳輸過程中造成的病菌傳播。此外，這三種方法都不能將病畜的尸體進行更好的應用。
[0005]因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行有效創(chuàng)新。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對以上缺陷，本實用新型提供一種將病畜尸體進行炭化，并且對產(chǎn)生的廢氣進行處理，有效預防病畜尸體上攜帶病毒的傳播，又可對尸體進行有效利用的用于處理病畜的全自動炭化爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種用于處理病畜的全自動炭化爐，包括病畜尸體破碎系統(tǒng)、爐體、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)，其中，病畜尸體破碎系統(tǒng)包括吊鉤、抓鉤、病畜破碎機、進料機，所述吊鉤與抓鉤連接，下方設置病畜破碎機，通過抓鉤將病畜尸體移動至病畜破碎機進行破碎研磨;所述進料機一端連接病畜破碎機，另一端連接外熱式連續(xù)炭化爐，可將病畜破碎機中經(jīng)過破碎研磨的病畜尸體碎塊傳送至外熱式連續(xù)炭化爐中；
[0009]所述爐體包括外熱式連續(xù)炭化爐、生物質(zhì)燃燒器1、防爆口1、旋轉(zhuǎn)電機、排氣孔、排煙孔、出料口、出料小車、防爆口 Π ;其中，所述外熱式連續(xù)炭化爐中設置若干部生物質(zhì)燃燒器I，通過燃燒生物質(zhì)燃料為外熱式連續(xù)炭化爐提供熱量，從而對病畜尸體碎塊進行炭化；所述旋轉(zhuǎn)電機設置在外熱式炭化爐外部右側(cè)，為外熱式連續(xù)炭化爐的旋轉(zhuǎn)提供動力;所述防爆口 I設置在外熱式連續(xù)炭化爐上部，防止由于爐內(nèi)壓力過高導致的爆炸;所述出料口設置在外熱式連續(xù)炭化爐最右端，下方設置出料小車，病畜尸體碎塊在經(jīng)過高溫炭化后通過出料口送至出料小車;所述出料口上部設置防爆口 Π ;所述排氣孔設置在外熱式連續(xù)炭化爐上端，外熱式連續(xù)炭化爐在高溫炭化過程中產(chǎn)生仍存在較多病菌的300° C廢氣通過排氣孔傳送到二次燃燒室進行高溫滅菌處理;所述排煙孔設置在外熱式連續(xù)炭化爐上端，外熱式連續(xù)炭化爐在高溫炭化過程中產(chǎn)生基本達到高溫滅菌的600° C爐內(nèi)煙氣通過排煙孔傳送至急冷塔；
[0010]所述加熱系統(tǒng)包括生物質(zhì)燃燒器π、二次燃燒室、二次燃燒室排氣孔、防爆口 m、送風機，所述送風機與二次燃燒室連接，將室外新風風壓送入二次燃燒室;所述生物質(zhì)燃燒器π設置在二次燃燒室一側(cè)，通過燃燒生物質(zhì)燃料為二次燃燒室提供熱量;所述二次燃燒室排氣孔設置在二次燃燒室右上部;所述防爆口 m設置在二次燃燒室上部，防止因室內(nèi)壓力過高造成爆炸；
[0011 ]同時，二次燃燒室內(nèi)廢氣經(jīng)過二次加熱達到1100° C，并通過二次燃燒室排氣孔傳送至外熱式連續(xù)炭化爐中進行回爐利用，從而使得連續(xù)式炭化爐與二次燃燒室中的高溫氣體形成互相利用的循環(huán)系統(tǒng)，為外熱式連續(xù)炭化爐提供熱能。
[0012]所述冷卻系統(tǒng)包括低位循環(huán)水箱、入水口、循環(huán)水冷卻栗、循環(huán)水冷卻器、循環(huán)栗、急冷塔、急冷塔排氣孔、洗滌塔、出水口 1、出水口 Π，所述急冷塔上部設置若干噴頭;所述出水口 I設置在急冷塔右下方，所述急冷塔排氣孔設置在急冷塔右上方;所述低位循環(huán)水箱右上部設置入水口，右下部通過管道連接急冷塔的噴頭，當高溫廢氣傳送到急冷塔中時，噴頭出水可使高溫廢氣迅速冷卻，冷卻后一部分高溫蒸汽液化與殘留的液體一起通過出水口 I排除，并利用循環(huán)栗施壓將通過管道再次傳送至入水口進入低位循環(huán)水箱；
[0013]同時，所述低位循環(huán)水箱右側(cè)設置循環(huán)水冷卻栗和循環(huán)水冷卻器，對入水口傳送進入的高溫液體進行冷卻，使其溫度降低；
[0014]同時，急冷塔中高溫廢氣冷卻過程中仍然存在一部分殘留溫度為100°C廢氣，通過急冷塔排氣孔傳送至洗滌塔；
[0015]所述洗滌塔上部設置若干噴頭，左下方設置出水口Π，噴頭通過管道與低位循環(huán)水箱連接，自來水通過管道傳送至洗滌塔后對殘留的100° C廢氣進行洗滌，產(chǎn)生的液體通過出水口 Π傳送至低位循環(huán)水箱，出水口 II的出水管道與急冷塔的出水口 I的管道并聯(lián)，同樣通過循環(huán)栗給管道施壓將洗滌后的液體傳送至入水口進入低位循環(huán)水箱，再經(jīng)過循環(huán)水冷卻栗及循環(huán)水冷卻器進行降溫再利用，使得低位循環(huán)水箱、急冷塔、洗滌塔中水資源形成循環(huán)利用系統(tǒng)；
[0016]所述廢氣凈化系統(tǒng)包括脈沖等離子處理器、活性炭吸附塔、引風機、排氣筒，
[0017]所述，洗滌塔中產(chǎn)生殘留的溫度為70°C廢氣經(jīng)過管道傳送至脈沖等離子離子處理器，對殘留廢氣中的病菌等進行處理；
[0018]所述脈沖等離子離子處理器與活性炭吸附塔連接，廢氣經(jīng)過脈沖等離子離子處理器處理后再經(jīng)過活性炭吸附處理，以此保證廢氣中的病菌得到有效處理；
[0019]所述引風機與活性炭吸附塔連接，抽走處理后的氣體再通過排氣筒排出。
[0020]本實用新型所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐，可將該設備裝載在移動載體上，即可直接在病畜尸體所在地進行即時處理。
[0021]本實用新型所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐的有益效果為:
[0022]⑴無需運送病畜尸體的過程，降低由于在運輸病畜尸體過程中造成病菌傳播的風險，有效控制傳播傳染病可能性；
[0023]⑵通過對病畜尸體的炭化處理，可對病畜尸體進行再利用，減少資源浪費，提高經(jīng)濟效益；
[0024]⑶對廢氣進行高溫殺菌、脈沖等離子離子處理及活性炭吸附，使廢氣中殘留的病菌得到徹底消滅，保障公共衛(wèi)生和安全。
【附圖說明】
[0025]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]圖1是本實用新型實施例所述一種用于處理病畜的全自動炭化爐的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實用新型實施例所述一種用于處理病畜的全自動炭化爐的控制流程圖；
[0028]圖中:
[0029]11、吊鉤；12、抓鉤；13、病畜破碎機;14、進料機；
[0030]21、外熱式連續(xù)炭化爐；22、生物質(zhì)燃燒器I; 23、防爆口 I; 24、旋轉(zhuǎn)電機；25、排氣孔;26、排煙孔;27、出料口；28、出料小車;29、防爆口 Π ；
[0031]31、生物質(zhì)燃燒器Π ; 32、二次燃燒室;33、二次燃燒室排氣孔;34、防爆口 ΙΠ ; 35、送風機；
[0032]41、低位循環(huán)水箱;42、入水口 ；43、循環(huán)水冷卻栗;44、循環(huán)水冷卻器;45、循環(huán)栗；46、急冷塔;47、急冷塔排氣孔;48、洗滌塔;49、出水口 I; 410、出水口 Π ;
[0033]51、脈沖等離子處理器;52、活性炭吸附塔;53、引風機;54、排氣筒。
【具體實施方式】
[0034]如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的:一種用于處理病畜的全自動炭化爐，將本設備裝置在可移動裝置上，裝載到所需的病畜處理地，完成第一步運載步驟。本設備包括病畜尸體破碎系統(tǒng)、爐體、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)；
[0035]設備運載到病畜處理地后進入第二步，實施病畜破碎輸送，病畜尸體破碎系統(tǒng)運行步驟:
[0036]所述吊鉤11與抓鉤12連接，下方設置病畜破碎機13，通過吊鉤11上的抓鉤12將病畜尸體移動至病畜破碎機13進行破碎研磨;所述進料機14 一端設置電機，上側(cè)方連接病畜破碎機13的下端出口，另一端連接外熱式連續(xù)炭化爐21的進口，將病畜破碎機13中經(jīng)過破碎研磨的病畜尸體碎塊通過進料機14中間的螺旋式傳送裝置傳送至外熱式連續(xù)炭化爐21中；
[0037 ]并進入到第三步，實施加熱碳化，爐體炭化步驟:
[0038]外熱式連續(xù)炭化爐21中設置若干部生物質(zhì)燃燒器122，通過燃燒生物質(zhì)燃料為外熱式連續(xù)炭化爐21提供熱量，從而對病畜尸體碎塊進行炭化;所述旋轉(zhuǎn)電機24設置在外熱式炭化爐21外部右側(cè)，為外熱式連續(xù)炭化爐21的旋轉(zhuǎn)提供動力;所述防爆口 123設置在外熱式連續(xù)炭化爐21上部，防止由于爐內(nèi)壓力過高導致的爆炸;所述出料口 27設置在外熱式連續(xù)炭化爐21最右端，下方設置出料小車28，病畜尸體碎塊在經(jīng)過高溫炭化后通過出料口 27送至出料小車28，完成炭化過程;相應地，所述出料口 27上部設置防爆口 Π 29。
[0039]同時，排氣孔25設置在外熱式連續(xù)炭化爐21上端，外熱式連續(xù)炭化爐21在高溫炭化過程中產(chǎn)生仍存在較多病菌的300° C廢氣通過排氣孔25傳送到二次燃燒室32進行高溫滅菌處理;所述排煙孔26設置在外熱式連續(xù)炭化爐上端，外熱式連續(xù)炭化爐21在高溫炭化過程中產(chǎn)生基本達到高溫滅菌的600° C爐內(nèi)煙氣通過排煙孔26傳送至急冷塔46;
[0040]在外熱式連續(xù)炭化爐21產(chǎn)生的300°C廢氣通過排氣孔25傳送到二次燃燒室32時，即進入第三步，加熱系統(tǒng)運行步驟:
[0041]所述送風機35與二次燃燒室32連接，將室外新風風壓送入二次燃燒室32;所述生物質(zhì)燃燒器Π 31設置在二次燃燒室32—側(cè)，通過燃燒生物質(zhì)燃料為二次燃燒室32提供熱量由此對由外熱式連續(xù)炭化爐中傳送入300° C廢氣進行加熱高溫滅菌處理，所述二次燃燒室排氣孔33設置在二次燃燒室32右上部;所述防爆口 ΙΠ34設置在二次燃燒室上部，防止因室內(nèi)壓力過高造成爆炸；
[0042]二次燃燒室32內(nèi)300° C廢氣經(jīng)過二次加熱達到1100° C，并通過二次燃燒室排氣孔33傳送至外熱式連續(xù)炭化爐21中進行回爐利用，從而使得連續(xù)式炭化爐21與二次燃燒室32中的高溫氣體形成互相利用的循環(huán)系統(tǒng)，為設備提供熱能。
[0043]與此同時，外熱式連續(xù)炭化爐21產(chǎn)生的600°C爐內(nèi)煙氣通過二次燃燒室排氣孔26傳送至急冷塔46，進入第四步，實施冷卻，冷卻系統(tǒng)運行步驟:
[0044]急冷塔46上部設置若干噴頭;所述出水口149設置在急冷塔46右下方，所述急冷塔排氣孔47設置在急冷塔46右上方;所述低位循環(huán)水箱41右上部設置入水口 42，右下部通過管道連接急冷塔46的噴頭，當高溫廢氣傳送到急冷塔46中時，噴頭出水可使高溫廢氣迅速冷卻，冷卻后一部分高溫蒸汽液化與殘留的液體一起用過出水口 149排除，并通過循環(huán)栗45給管道施壓再次傳送至入水口42進入低位循環(huán)水箱41;同時，所述低位循環(huán)水箱41右側(cè)設置循環(huán)水冷卻栗43和循環(huán)水冷卻器44，對入水口 42傳送進入的高溫液體進行冷卻，使其溫度降低；
[0045]同時，急冷塔46中高溫廢氣冷卻過程中仍然存在一部分殘留廢氣溫度為100°C，急冷塔排氣孔47傳送至洗滌塔48;所述洗滌塔48上部設置若干噴頭，左下方設置出水口 Π410，噴頭通過管道與低位循環(huán)水箱41連接，自來水通過管道傳送至洗滌塔48后對殘留的100° C廢氣進行洗滌，產(chǎn)生的液體通過出水口 Π 410傳送至低位循環(huán)水箱41，出水口 II410的出水管道與急冷塔46的出水口 149的管道并聯(lián)，同樣通過循環(huán)栗45給管道施壓將洗滌后的液體傳送至入水口 42進入低位循環(huán)水箱41，再經(jīng)過循環(huán)水冷卻栗43及循環(huán)水冷卻器44進行降溫再利用，使得低位循環(huán)水箱41、急冷塔46、洗滌塔48中水資源形成循環(huán)利用系統(tǒng)；
[0046]完成廢氣冷卻后進入第五步，實施廢氣凈化，廢氣凈化系統(tǒng)運行步驟:
[0047]所述廢氣凈化系統(tǒng)包括脈沖等離子離子處理器51、活性炭吸附塔52、引風機53、排氣筒54，洗滌塔48中產(chǎn)生殘留的廢氣經(jīng)過管道傳送至脈沖等離子處理器51，對殘留70° C廢氣中的病菌等進行處理;廢氣經(jīng)脈沖等離子處理器處理后再經(jīng)過活性炭吸附處理，以此保證廢氣中的病菌得到有效處理；
[0048]所述引風機53與活性炭吸附塔52連接，抽走處理后的氣體再通過排氣筒54排出，即可完成整個廢氣凈化過程。
[0049]上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領域的普通技術(shù)人員能夠理解和應用本案技術(shù)，熟悉本領域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于處理病畜的全自動炭化爐，包括病畜尸體破碎系統(tǒng)、爐體、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述病畜尸體破碎系統(tǒng)其中包括破碎機(13)、進料機(14)、所述的破碎機(13)下端連接進料機(14)，其中進料機(14)另一端連接爐體里的外熱式連續(xù)炭化爐(21)，所述外熱式連續(xù)炭化爐(21)上部設置的排氣孔(25)和排煙孔(26)，其中排煙孔(25)與加熱系統(tǒng)中的二次燃燒室(32)相連，排煙孔(26)與冷卻系統(tǒng)中的急冷塔(46)相連，所述的二次燃燒室(32)上設置的二次燃燒室排氣孔(33)與外熱式連續(xù)炭化爐(21)末端相連;所述冷卻系統(tǒng)的急冷塔(46)通過管道與低位循環(huán)水箱(41)相連，另一端通過排氣連接洗滌塔(48)，所述的洗滌塔(48)通過排氣管道與廢氣凈化系統(tǒng)中的脈沖等離子離子處理器(51)所述的脈沖等離子離子處理器(51)另一端通過排氣管道與活性炭吸附塔(52)相連，所述的活性炭吸附塔(52)末端設置有引風機(53)其中引風機(53)上設置有排氣筒(54)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐，其特征在于:所述的破碎系統(tǒng)其中包括吊鉤(11)、抓鉤(12)、病畜破碎機(13)、進料機(14)，所述吊鉤(11)與抓鉤(12)連接，下方設置病畜破碎機(13)，所述進料機(14) 一端連接病畜破碎機(I 3 )，另一端連接外熱式連續(xù)炭化爐(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐，其特征在于:所述的爐體其中包括外熱式連續(xù)炭化爐(21)、生物質(zhì)燃燒器I(22)、防爆口 I(23)、旋轉(zhuǎn)電機(24)、排氣孔(25)、排煙孔(26)、出料口(27)、出料小車(28)、防爆口 Π (29);其中，所述外熱式連續(xù)炭化爐(21)中設置若干個生物質(zhì)燃燒器1(22)，所述旋轉(zhuǎn)電機(24)設置在外熱式炭化爐(21)外部右側(cè)，所述防爆口 I (23)設置在外熱式連續(xù)炭化爐(21)上部，所述出料口( 27)設置在外熱式連續(xù)炭化爐(21)最右端，下方設置出料小車(28)，所述出料口(27)上部設置防爆口Π (29);所述排氣孔(25)、排煙孔(26)設置在外熱式連續(xù)炭化爐(21)上端;其中排氣孔(25)另一端通過排氣管道與加熱系統(tǒng)中的二次燃燒室(32)相連，排煙孔(26)另一端通過排氣管道與冷卻系統(tǒng)中的急冷塔(46)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐，其特征在于:所述加熱系統(tǒng)其中包括:生物質(zhì)燃燒器Π (31 )、二次燃燒室(32)、二次燃燒室排氣孔(33)、防爆口 ΙΠ(34)、送風機(35)，所述送風機(35)與二次燃燒室(32)連接，所述生物質(zhì)燃燒器Π (31)設置在二次燃燒室(32)—側(cè)，所述二次燃燒室排氣孔(33)設置在二次燃燒室(32)右上部，所述防爆口 ΙΠ(34)設置在二次燃燒室上部，由外熱式連續(xù)炭化爐(21)前端排氣孔(25)排出的高溫有害氣體，通過二次燃燒室(32)燃燒可升溫1100°C，將通過二次燃燒室排氣孔(33)通過排氣管道與外熱式連續(xù)炭化爐(21)末端相連，實施循環(huán)利用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)其中包括低位循環(huán)水箱(41)、入水口(42)、循環(huán)水冷卻栗(43)、循環(huán)水冷卻器(44)、循環(huán)栗(45)、急冷塔(46),急冷塔排氣孔(47),洗滌塔(48)、出水口 I (49)、出水口 Π (410)，所述急冷塔(46)—端通過排氣管道與外熱式連續(xù)炭化爐(21)上設置的排煙孔(26)相連，另一端通過急冷塔排氣孔(47)與洗滌塔(48)連接，上部設置若干噴頭，所述出水口 1(49)設置在急冷塔(46)右下方，所述急冷塔排氣孔(47)設置在急冷塔(46)右上方，所述低位循環(huán)水箱(41)右上部設置入水口(42)，右下部通過管道連接急冷塔(46)的噴頭，所述低位循環(huán)水箱(41)右側(cè)設置循環(huán)水冷卻栗(43)和循環(huán)水冷卻器(44)，所述洗滌塔(48)上部設置若干噴頭，左下方設置出水口 π (410)，所述的出水口 1(49)和出水口 11(410)并聯(lián)后與低位循環(huán)水箱(41)相連，并且中間設置有循環(huán)栗(45)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐，其特征在于:所述廢氣凈化系統(tǒng)其中包括脈沖等離子離子處理器(51)、活性炭吸附塔(52)、引風機(53)、排氣筒(54)，所述脈沖等離子離子處理器(51)—端通過排氣管道與洗滌塔(48)連接，另一端通過排氣管道與活性炭吸附塔(52)相連，所述引風機(53)與活性炭吸附塔(52)連接，抽走處理后的氣體再通過排氣筒(54)排出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于處理病畜的全自動炭化爐，其特征在于:所述進料機(14)由機體、電機和螺旋式傳送裝置組成。
【文檔編號】B01D53/00GK205576010SQ201520806131
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年10月19日
【發(fā)明人】周書平
【申請人】上海吉環(huán)科技有限公司