一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，步驟如下：對高硅型鐵尾礦進行回收、存放；對尾礦進行成分檢測；對得到的尾礦進行機械力化學活化、粒度分析及活性分析；將加工得到的尾礦與砂、石、水泥及水按一定比例配合；將配制的拌合物，利用常溫凝固成型技術，制備出各項技術性能指標滿足工程實際要求的混凝土建筑材料。本發(fā)明設計的這種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，使它能夠加大高硅型鐵尾礦的利用力度，改善目前尾礦回收利用率不高的現狀。
【專利說明】一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法

【技術領域】
[0001] 發(fā)明涉及高硅型鐵尾礦回收利用生產【技術領域】，確切地說是涉及一種利用高硅型 鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法。

【背景技術】
[0002] 我國是一個礦業(yè)生產大國，尾礦的積存量和排放量十分巨大。排放出的尾礦歷經 多年難以風化，若不及時處理，只能越積越多，占用土地，破壞環(huán)境。尾礦在對環(huán)境造成巨大 壓力的同時，必將限制我國礦業(yè)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。有效利用尾礦，變廢為寶，化廢料為資 源，不僅可以減輕礦業(yè)生產企業(yè)的環(huán)境負擔，降低企業(yè)生產成本，而且，對行業(yè)進步及地區(qū) 社會經濟可持續(xù)發(fā)展都將起到積極的推動作用。
[0003] 目前，我國尾礦的資源再利用程度還不是很高，迅速開展尾礦的綜合利用技術研 究，將尾礦有效利用，實現資源、環(huán)境和經濟協(xié)調發(fā)展，這對于礦業(yè)生產企業(yè)、城市環(huán)境和社 會的整體發(fā)展都是迫在眉睫的。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明提出了一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其目的是為了 加大高硅型鐵尾礦的利用力度，改善目前尾礦回收利用率不高的現狀。
[0005] 技術方案： 本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的： 一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其特征在于：它采用下述步驟進 行： (1 )對1?娃型鐵尾礦進行回收、存放； (2) 將步驟（1)得到的尾礦進行成分檢測； (3) 將步驟（2)得到的尾礦進行機械力化學活化、粒度分析及活性分析； (4) 將步驟（3)加工得到的尾礦與砂、石、水泥及水按一定比例配合； (5) 將步驟（4)配制的拌合物，利用常溫凝固成型技術，制備出各項技術性能指標滿足 工程實際要求的混凝土建筑材料。
[0006] 步驟（1)中，將尾礦妥善保管，避免與其他雜物混合，或受到污染。
[0007] 步驟（2)中，經過成分檢測，測定尾礦的化學成分及礦物成分。
[0008] 步驟（3)中，通過機械力化學活化，將尾礦加工成粒徑IOym以下并具有火山灰活 性的微細顆粒。
[0009] 步驟（4)中，經過機械力化學活化的高硅型鐵尾礦對水泥的取代量按質量分數計 為 10%-30%。
[0010] 步驟（5)中，經攪拌、振搗成型、脫模及養(yǎng)護過程，制備出各項技術性能指標滿足實 際工程要求的混凝土建筑材料。
[0011] 優(yōu)點及效果： 本發(fā)明提供一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，具有以下優(yōu)點： (1)有效利用高硅型鐵尾礦，變廢為寶，化廢料為資源，減輕礦業(yè)生產企業(yè)的環(huán)境負 擔，降低礦山生產企業(yè)的生產成本。
[0012] (2)將高硅型鐵尾礦進行機械力化學活化，生產設備簡單，可實現連續(xù)化工業(yè)生 產；通過關鍵技術指標控制，加工后尾礦性能穩(wěn)定。
[0013] (3)利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料，通過科學設計配合比，使混凝土各項 技術性能滿足實際工程要求。
[0014] (4)混凝土是最大宗的土木工程材料之一，在建筑、道路、橋梁、水利及地下工程中 被廣泛應用。混凝土既可以在施工現場制備并實現大規(guī)模整體澆筑，也可以通過連續(xù)化工 業(yè)生產，生產出適應各種建筑及市政工程需求的建筑制品。而利用高硅型鐵尾礦制備混凝 土建筑材料，比傳統(tǒng)混凝土生產成本低，這樣，從經濟上能夠緩解工程建設的壓力。
[0015] (5)本發(fā)明使高硅型鐵尾礦得到再利用，取代水泥，大大節(jié)約了制備混凝土建筑材 料所需要的水泥。除可以降低成本，還可以有效緩解水泥的生產和使用中帶來的資源和環(huán) 境等問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明： 本發(fā)明涉及一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，圖1為本發(fā)明的工藝 路線圖，如圖1所示，實施例將高硅型鐵尾礦分類選擇提取后，進行機械力化學活化，活化 后與砂、石、水泥及水等按一定比例配合，經攪拌、成型、養(yǎng)護等過程，利用常溫凝固技術制 備混凝土建筑材料。其中，（1)高硅型鐵尾礦機械力化學活化的目的：機械力化學活化，使 尾礦粒度成為粒徑10 μ m以下并具有火山灰活性的微細顆粒；（2)攪拌的作用：攪拌使成型 前拌合物中各種組分均勻混合；（3)振搗的作用：振搗使制品能密實成型；（4)養(yǎng)護的作用： 養(yǎng)護使拌合物成型后能正常凝結和硬化，并且硬化后的混凝土具有均勻密實的內部結構和 較高的強度。
[0018] 現將高硅型鐵尾礦與其他組分的配合比試驗舉例說明如下。
[0019] 實施例1

【權利要求】
1. 一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其特征在于：它采用下述步驟 進行： (1) 對_娃型鐵尾礦進行回收、存放； (2) 將步驟（1)得到的尾礦進行成分檢測； (3) 將步驟（2)得到的尾礦進行機械力化學活化、粒度分析及活性分析； (4) 將步驟（3)加工得到的尾礦與砂、石、水泥及水按一定比例配合； (5) 將步驟（4)配制的拌合物，利用常溫凝固成型技術，制備出各項技術性能指標滿足 工程實際要求的混凝土建筑材料。
2. 根據權利要求1所述的一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其特征 在于：步驟（1)中，將尾礦妥善保管，避免與其他雜物混合，或受到污染。
3. 根據權利要求1所述的一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其特征 在于：步驟（2)中，經過成分檢測，測定尾礦的化學成分及礦物成分。
4. 根據權利要求1所述的一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其特征 在于：步驟（3)中，通過機械力化學活化，將尾礦加工成粒徑IOym以下并具有火山灰活性 的微細顆粒。
5. 根據權利要求1所述的一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其特征 在于：步驟（4)中，經過機械力化學活化的高硅型鐵尾礦對水泥的取代量按質量分數計為 10%-30%〇
6. 根據權利要求1所述的一種利用高硅型鐵尾礦制備混凝土建筑材料的方法，其特征 在于：步驟（5)中，經攪拌、振搗成型、脫模及養(yǎng)護過程，制備出各項技術性能指標滿足實際 工程要求的混凝土建筑材料。
【文檔編號】C04B28/08GK104310920SQ201410533141
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權日:2014年10月11日
【發(fā)明者】程云虹, 黃菲 申請人:東北大學