一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，包括以下步驟：選擇奧氏體鋼作為骨架材料，在底模上搭制成預(yù)制形狀的鋼筋骨架，然后在鋼筋骨架的周圍設(shè)置邊模，底模和邊模圍成澆注空間；將混凝土澆注在底模和邊模圍成的澆注空間中，混凝土與鋼筋骨架在澆注空間中凝固形成預(yù)制件，然后取下底模和邊模并將預(yù)制件轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯中加熱養(yǎng)護；將養(yǎng)護窯內(nèi)的預(yù)制件取出，在冷卻至80-120℃時，將防水劑噴灑至預(yù)制件的至少一個表面，清除預(yù)制件表面殘留物，即得。本發(fā)明提出了高性能混凝土預(yù)制件的制作方法中，其制作工藝簡單，制成的混凝土預(yù)制件不但自身強度得到很大提高，而且其鋼筋骨架不容易被侵蝕，特別適用于濕度較大地區(qū)的高層建筑。
【專利說明】一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土預(yù)制件【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的混凝土預(yù)制件，一般采用普通鋼材搭建骨架然后澆鑄混凝土，在凝固之后形成具有較大強度的結(jié)構(gòu)件。這種混凝土預(yù)制件雖然價格便宜，也能滿足普通民用住房的強度要求，但是對于濕度較大的地區(qū)的高層建筑的建設(shè)需求，這些普通的混凝土預(yù)制件就難以滿足需要。由于空氣濕度大，外墻的鋼筋骨架很容易被侵蝕，然后慢慢往里侵蝕，在該地區(qū)的高層建筑來說，鋼筋骨架被侵蝕后，混凝土預(yù)制件的強度就大打折扣，從而嚴(yán)重影響了高層建筑的安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，該制作方法制成的混凝土預(yù)制件不但自身強度得到很大提高，而且其鋼筋骨架不容易被侵蝕，特別適用于濕度較大地區(qū)的高層建筑。
[0004]本發(fā)明提供了一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，包括以下步驟:
[0005]S1、制作鋼筋骨架:選擇奧氏體鋼作為骨架材料，在底模上搭制成預(yù)制形狀的鋼筋骨架，然后在鋼筋骨架的周圍設(shè)置邊模，底模和邊模圍成澆注空間；
[0006]S2、制作混凝土:按重量份計，取水泥260-300份、粉煤灰20_30份、砂石60_80份、明礬30-45份、蛋白石20-30份、微孔碳酸鈣20-40份、硅藻土 10-20份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維20-30份、竹炭纖維10-20份、烷基磺酸鈉2-4份、馬來酸蓖麻油酯3-5份、亞麻油6-8份、堿木素5-7份、石蠟乳液5-6份、玻尿酸5_6份、引氣劑3_4份、消泡劑3-5份，混合均勻待用；
[0007]S3、制作防水劑:按重量份計，取松香10?20份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀I?3份，氯化鈉I?3份，氯化鈣2?4份，丙烯酸類不飽和單體3?5份，混凝土減縮劑
0.2?0.4份，硫酸0.5?2份，水50?70份，混合均勻待用；
[0008]S4、澆注成型:將混凝土澆注在底模和邊模圍成的澆注空間中，混凝土與鋼筋骨架在澆注空間中凝固形成預(yù)制件，然后取下底模和邊模并將預(yù)制件轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯中加熱養(yǎng)護；
[0009]S5、制作防水層:將養(yǎng)護窯內(nèi)的預(yù)制件取出，在冷卻至80_120°C時，將防水劑噴灑至預(yù)制件的至少一個表面，清除預(yù)制件表面殘留物，即得。
[0010]優(yōu)選地，在SI中，選擇奧氏體螺紋鋼條和鋼纖維螺紋箍制成鋼筋骨架。
[0011]優(yōu)選地，在S2中，按重量份計，取水泥270-290份、粉煤灰22_27份、砂石65-75份、明礬33-40份、蛋白石24-28份、微孔碳酸鈣26-24份、硅藻土 11-18份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維22-29份、竹炭纖維13-17份、烷基磺酸鈉2.2-3.5份、馬來酸蓖麻油酯3.4-4.5份、亞麻油6.4-7.5份、堿木素5.6-6.5份、石蠟乳液5.3-5.7份、玻尿酸5.2-5.8份、引氣劑3.2-3.9份、消泡劑3.4-4.5份，混合均勻待用。
[0012]優(yōu)選地，在S3中，按重量份計，取松香12?17份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀1.4?2.6份，氯化鈉1.5?2.6份，氯化鈣2.3?3.6份，丙烯酸類不飽和單體3.2?4.7份，混凝土減縮劑0.24?0.35份，硫酸0.8?1.4份，水56?65份，混合均勻待用。
[0013]優(yōu)選地，在S5中，將預(yù)制件取出并冷卻至90-110°C時噴灑防水劑。
[0014]優(yōu)選地，在S5中，在預(yù)制件的所有表面和端面都噴灑防水劑。
[0015]本發(fā)明的高性能混凝土預(yù)制件的制作方法中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以大幅度減小了傳統(tǒng)混凝土中粉煤灰的用量，而且加入了玻璃纖維和竹炭纖維，大大增強了混凝土預(yù)制件；鋼筋骨架采用奧氏體鋼，其耐腐蝕好，骨架強度高；預(yù)制件至少一個表面浸有防水層，通過對混凝土和防水層的配比進行設(shè)計，制成的防水層與混凝土具有較好的親和性，能充斥混凝土的間隙，進一步減小了水汽的入侵，提高了混凝土預(yù)制件的防水能力。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明提供了一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，包括以下步驟:
[0018]S1、制作鋼筋骨架:選擇奧氏體鋼作為骨架材料，在底模上搭制成預(yù)制形狀的鋼筋骨架，然后在鋼筋骨架的周圍設(shè)置邊模，底模和邊模圍成澆注空間；
[0019]S2、制作混凝土:按重量份計，取水泥260-300份、粉煤灰20_30份、砂石60_80份、明礬30-45份、蛋白石20-30份、微孔碳酸鈣20-40份、硅藻土 10-20份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維20-30份、竹炭纖維10-20份、烷基磺酸鈉2-4份、馬來酸蓖麻油酯3-5份、亞麻油6-8份、堿木素5-7份、石蠟乳液5-6份、玻尿酸5_6份、引氣劑3_4份、消泡劑3-5份，混合均勻待用；
[0020]S3、制作防水劑:按重量份計，取松香10?20份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀I?3份，氯化鈉I?3份，氯化鈣2?4份，丙烯酸類不飽和單體3?5份，混凝土減縮劑
0.2?0.4份，硫酸0.5?2份，水50?70份，混合均勻待用；
[0021]S4、澆注成型:將混凝土澆注在底模和邊模圍成的澆注空間中，混凝土與鋼筋骨架在澆注空間中凝固形成預(yù)制件，然后取下底模和邊模并將預(yù)制件轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯中加熱養(yǎng)護；
[0022]S5、制作防水層:將養(yǎng)護窯內(nèi)的預(yù)制件取出，在冷卻至80_120°C時，將防水劑噴灑至預(yù)制件的至少一個表面，清除預(yù)制件表面殘留物，即得。
[0023]需要說明書的是，在上述步驟S1-S3為預(yù)制工藝步驟，三者相互之間沒有嚴(yán)格的先后關(guān)系，在S4中采用SI制成的鋼筋骨架和S2制成的混凝土進行澆注，在S5中采用S4制成的預(yù)制件和S3中制成的防水劑。
[0024]下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。
[0025]實施例1
[0026]本發(fā)明實施例1提供的一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，包括以下步驟:
[0027]S1、制作鋼筋骨架:選擇奧氏體鋼作為骨架材料，具體地，采用奧氏體螺紋鋼條和鋼纖維螺紋箍在底模上搭制成預(yù)制形狀的鋼筋骨架，然后在鋼筋骨架的周圍設(shè)置邊模，底模和邊模圍成澆注空間；
[0028]S2、制作混凝土:按重量份計，取水泥280份、粉煤灰24份、砂石72份、明礬40份、蛋白石23份、微孔碳酸鈣35份、硅藻土 18份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維23份、竹炭纖維15份、烷基磺酸鈉3份、馬來酸蓖麻油酯4份、亞麻油7份、堿木素6份、石蠟乳液5.4份、玻尿酸5.6份、引氣劑3.4份、消泡劑4份，混合均勻待用；
[0029]S3、制作防水劑:按重量份計，取松香14份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀2份，氯化鈉2份，氯化鈣3份，丙烯酸類不飽和單體4份，混凝土減縮劑0.3份，硫酸I份，水60份，混合均勻待用；
[0030]S4、澆注成型:將混凝土澆注在底模和邊模圍成的澆注空間中，混凝土與鋼筋骨架在澆注空間中凝固形成預(yù)制件，然后取下底模和邊模并將預(yù)制件轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯中加熱養(yǎng)護；
[0031]S5、制作防水層:將養(yǎng)護窯內(nèi)的預(yù)制件取出，在冷卻至100°C時，將防水劑噴灑至預(yù)制件的所有表面和端面，然后清除預(yù)制件表面殘留物，即得。
[0032]實施例2
[0033]本發(fā)明實施例2提供了一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，包括以下步驟:
[0034]S1、制作鋼筋骨架:選擇奧氏體鋼作為骨架材料，具體地，采用奧氏體螺紋鋼條和鋼纖維螺紋箍在底模上搭制成預(yù)制形狀的鋼筋骨架，然后在鋼筋骨架的周圍設(shè)置邊模，底模和邊模圍成澆注空間；
[0035]S2、制作混凝土:按重量份計，取水泥275份、粉煤灰23份、砂石68份、明礬38份、蛋白石27份、微孔碳酸鈣33份、硅藻土 16份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維34份、竹炭纖維15份、烷基磺酸鈉2.8份、馬來酸蓖麻油酯4.3份、亞麻油7.1份、堿木素6.4份、石蠟乳液5.5份、玻尿酸5.7份、引氣劑3.3份、消泡劑4.1份，混合均勻待用；
[0036]S3、制作防水劑:按重量份計，取松香12份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀1.2份，氯化鈉1.6份，氯化鈣3.3份，丙烯酸類不飽和單體4.4份，混凝土減縮劑0.3份，硫酸
1.2份，水55份，混合均勻待用；
[0037]S4、澆注成型:將混凝土澆注在底模和邊模圍成的澆注空間中，混凝土與鋼筋骨架在澆注空間中凝固形成預(yù)制件，然后取下底模和邊模并將預(yù)制件轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯中加熱養(yǎng)護；
[0038]S5、制作防水層:將養(yǎng)護窯內(nèi)的預(yù)制件取出，在冷卻至110°C時，將防水劑噴灑至預(yù)制件的所有表面，清除預(yù)制件表面殘留物，即得。
[0039]實施例3
[0040]本發(fā)明實施例3提供了一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，包括以下步驟:
[0041]S1、制作鋼筋骨架:選擇奧氏體鋼作為骨架材料，具體地，采用奧氏體螺紋鋼條和鋼纖維螺紋箍在底模上搭制成預(yù)制形狀的鋼筋骨架，然后在鋼筋骨架的周圍設(shè)置邊模，底模和邊模圍成澆注空間；
[0042]S2、制作混凝土:按重量份計，取水泥266份、粉煤灰27份、砂石76份、明礬40份、蛋白石27份、微孔碳酸鈣34份、硅藻土 12份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維25份、竹炭纖維16份、烷基磺酸鈉3份、馬來酸蓖麻油酯4.5份、亞麻油6.8份、堿木素6.4份、石蠟乳液5.7份、玻尿酸5.2份、引氣劑3.3份、消泡劑4份，混合均勻待用；
[0043]S3、制作防水劑:按重量份計，取松香18份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀2.5份，氯化鈉1.9份，氯化鈣3份，丙烯酸類不飽和單體4份，混凝土減縮劑0.33份，硫酸1.8份，水67份，混合均勻待用；
[0044]S4、澆注成型:將混凝土澆注在底模和邊模圍成的澆注空間中，混凝土與鋼筋骨架在澆注空間中凝固形成預(yù)制件，然后取下底模和邊模并將預(yù)制件轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯中加熱養(yǎng)護；
[0045]S5、制作防水層:將養(yǎng)護窯內(nèi)的預(yù)制件取出，在冷卻至90°C時，將防水劑噴灑至預(yù)制件的相對的兩個表面，清除預(yù)制件表面殘留物，即得。
[0046]本發(fā)明的高性能混凝土預(yù)制件的制作方法中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以大幅度減小了傳統(tǒng)混凝土中粉煤灰的用量，而且加入了玻璃纖維和竹炭纖維，大大增強了混凝土預(yù)制件；鋼筋骨架采用奧氏體鋼，其耐腐蝕好，骨架強度高；預(yù)制件至少一個表面浸有防水層，通過對混凝土和防水層的配比進行設(shè)計，制成的防水層與混凝土具有較好的親和性，能充斥混凝土的間隙，進一步減小了水汽的入侵，提高了混凝土預(yù)制件的防水能力。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、制作鋼筋骨架:選擇奧氏體鋼作為骨架材料，在底模上搭制成預(yù)制形狀的鋼筋骨架，然后在鋼筋骨架的周圍設(shè)置邊模，底模和邊模圍成澆注空間； 52、制作混凝土:按重量份計，取水泥260-300份、粉煤灰20-30份、砂石60-80份、明礬30-45份、蛋白石20-30份、微孔碳酸鈣20-40份、硅藻土 10-20份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維20-30份、竹炭纖維10-20份、烷基磺酸鈉2-4份、馬來酸蓖麻油酯3-5份、亞麻油6-8份、堿木素5-7份、石蠟乳液5-6份、玻尿酸5_6份、引氣劑3_4份、消泡劑3-5份，混合均勻待用； 53、制作防水劑:按重量份計，取松香10?20份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀I?3份，氯化鈉I?3份，氯化鈣2?4份，丙烯酸類不飽和單體3?5份，混凝土減縮劑0.2?0.4份，硫酸0.5?2份，水50?70份，混合均勻待用； 54、澆注成型:將混凝土澆注在底模和邊模圍成的澆注空間中，混凝土與鋼筋骨架在澆注空間中凝固形成預(yù)制件，然后取下底模和邊模并將預(yù)制件轉(zhuǎn)移至養(yǎng)護窯中加熱養(yǎng)護； 55、制作防水層:將養(yǎng)護窯內(nèi)的預(yù)制件取出，在冷卻至80-120°C時，將防水劑噴灑至預(yù)制件的至少一個表面，清除預(yù)制件表面殘留物，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，其特征在于，在SI中，選擇奧氏體螺紋鋼條和鋼纖維螺紋箍制成鋼筋骨架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，其特征在于，在S2中，按重量份計，取水泥270-290份、粉煤灰22-27份、砂石65-75份、明礬33-40份、蛋白石24-28份、微孔碳酸鈣26-24份、硅藻土 11-18份和適量水混合，充分?jǐn)嚢柚笤俜謩e加入玻璃纖維22-29份、竹炭纖維13-17份、烷基磺酸鈉2.2-3.5份、馬來酸蓖麻油酯3.4-4.5份、亞麻油6.4-7.5份、堿木素5.6-6.5份、石蠟乳液5.3-5.7份、玻尿酸5.2-5.8份、引氣劑3.2-3.9份、消泡劑3.4-4.5份，混合均勻待用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，其特征在于，在S3中，按重量份計，取松香12?17份高溫熔化，然后分別加入氫氧化鉀1.4?2.6份，氯化鈉1.5?2.6份，氯化鈣2.3?3.6份，丙烯酸類不飽和單體3.2?4.7份，混凝土減縮劑0.24?0.35份，硫酸0.8?1.4份，水56?65份，混合均勻待用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，其特征在于，在S5中，將預(yù)制件取出并冷卻至90-110°C時噴灑防水劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能混凝土預(yù)制件的制作方法，其特征在于，在S5中，在預(yù)制件的所有表面和端面都噴灑防水劑。
【文檔編號】C04B28/00GK104400900SQ201410581955
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】倪友 申請人:無為恒基商品混凝土有限公司