一種鎂碳磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鎂碳磚及其制備方法，涉及煉鋼用鋼包渣線部位中的耐火磚及其制備方法，包括如下步驟：按照配比準(zhǔn)備組份，包括：電熔鎂砂、鱗片石墨以及磷酸鹽；對步驟(1)所備組份進(jìn)行混碾；對步驟(2)混碾后的混合物進(jìn)行壓力成型；對步驟(3)成型的磚坯進(jìn)行熱處理。與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的鋼包渣線磚能有效的降低鋼包在烘烤過程中渣線部位的氧化，相比普通鋼包渣線磚使用壽命提高10％—15％，不僅能降低耐材消耗,而且提高鋼包的熱周轉(zhuǎn)率,減輕工人的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】一種鎂碳磚及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及煉鋼用鋼包渣線部位中的耐火磚及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前煉鋼用鋼包渣線部位一般采用鎂碳材質(zhì)磚，隨著鋼水精煉要求的不斷提升， 對鋼包壽命要求也不斷提高，由于渣線磚中碳的存在，使得鋼包在氧化性氣氛中線下及線 上烘烤過程中容易氧化形成脫碳層，影響鋼包渣線部位使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種鎂碳磚及其制備方法，能有效的降低鋼包在烘烤過程 中渣線部位的氧化，降低耐材消耗，而且提高鋼包的熱周轉(zhuǎn)率。具體技術(shù)方案如下：
[0004] -種鎂碳磚的制備方法，包括如下步驟：
[0005] (1)按照配比準(zhǔn)備組份，包括：電熔鎂砂、鱗片石墨以及磷酸鹽；
[0006] ⑵對步驟⑴所備組份進(jìn)行混碾；
[0007] (3)對步驟（2)混碾后的混合物進(jìn)行壓力成型；
[0008] (4)對步驟（3)成型的磚坯進(jìn)行熱處理。
[0009] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，按照重量配比包括70%-90%的電熔鎂砂，9-11%的鱗片 石墨以及4-8 %的磷酸鹽混合物。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，所述磷酸鹽為六偏磷酸鈉。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，電熔鎂砂按照規(guī)格包括15-20%的5-3mm，30-35 %的 3-lmm，10-15 %的I-Omm以及15-20 %的180目的電熔鎂砂。
[0012] 進(jìn)一步地，磷酸鹽混合物為SiC+六偏磷酸鈉，均為細(xì)粉狀。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，所述組份還包括1-3%的金屬鋁粉、和/或3-4%的酚醛樹 月旨，其中，酚醛樹脂為液體。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟（2)中包括如下步驟：
[0015] (2-1)將240目SiC細(xì)粉和小于0· 5mm的六偏磷酸鈉細(xì)粉按質(zhì)量比1 :1放置于振 動磨中均勻研磨3小時，混合細(xì)粉粒度不低于325目；
[0016] (2-2)將步驟（2-1)所得顆粒加入高速混碾機(jī)中混碾1-5分鐘，加入部分液體樹脂 混碾1-5分鐘，再加入細(xì)粉和剩余樹脂混碾10-20分鐘后出料；
[0017] (2-3)困料12-24小時后開始成型。
[0018] 進(jìn)一步地，步驟（3)中，將困好的泥料放置于IOOOt壓機(jī)上成型。
[0019] 進(jìn)一步地，步驟⑷中，成型好的磚坯自然放置12小時后放入干燥窯中在 150-180°C下干燥24小時。
[0020] 一種鎂碳磚，其為鋼包用高抗氧化性渣線鎂碳磚，采用如上述方法制備。
[0021] 與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的鋼包渣線磚能有效的降低鋼包在烘烤過程中 渣線部位的氧化，相比普通鋼包渣線磚使用壽命提高10 % -15 %，不僅能降低耐材消耗， 而且提高鋼包的熱周轉(zhuǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
[0022] 并且生產(chǎn)的鎂碳渣線磚強(qiáng)度較高，抗氧化性優(yōu)良，能有效提高產(chǎn)品在氧化性氣氛 烘烤中的氧化。本產(chǎn)品在某鋼廠50t鋼包上試用，取得了較明顯效果，用后渣線磚殘厚比正 常用渣線磚提高10-20mm，鋼包渣線磚使用壽命平均提高10-15%。

【具體實施方式】
[0023] 下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。
[0024] 在一個優(yōu)選實施例中，耐火材料中加入適量磷酸鹽能有能改善材料內(nèi)氣孔結(jié)構(gòu)， 減少或封閉部分貫通氣孔，同時磷酸鹽能與MgO反應(yīng)形成一種低熔相，在材料基體表面形 成致密保護(hù)層，阻止氧化性氣氛與碳的接觸，從而降低鎂碳磚在氧化性氣氛下烘烤過程中 的氧化。
[0025] 1)配比：

【權(quán)利要求】
1. 一種鎂碳磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 按照配比準(zhǔn)備組份，包括：電熔鎂砂、鱗片石墨以及磷酸鹽； (2) 對步驟（1)所備組份進(jìn)行混碾； (3) 對步驟（2)混碾后的混合物進(jìn)行壓力成型； (4) 對步驟（3)成型的磚坯進(jìn)行熱處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，步驟⑴中，按照重量配比包 括70 % -90 %的電熔鎂砂，9-11 %的鱗片石墨以及4-8 %的磷酸鹽混合物。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述磷酸鹽 為六偏磷酸鈉。
4. 如權(quán)利要求2所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，步驟⑴中，電熔鎂砂按照規(guī) 格包括 15-20 % 的 5-3mm，30-35 % 的 3-lmm，10-15 % 的 l-〇mm 以及 15-20 % 的 180 目的電熔 鎂砂。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，磷酸鹽混合物為 S i C+六偏磷酸鈉，均為細(xì)粉狀。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述 組份還包括1-3%的金屬鋁粉、和/或3-4%的酚醛樹脂，其中，酚醛樹脂為液體。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，步驟（2)中包括如 下步驟： (2-1)將240目SiC細(xì)粉和小于0. 5mm的六偏磷酸鈉細(xì)粉按質(zhì)量比1 :1放置于振動磨 中均勻研磨3小時，混合細(xì)粉粒度不低于325目； (2-2)將步驟（2-1)所得顆粒加入高速混碾機(jī)中混碾1-5分鐘，加入部分液體樹脂混碾 1-5分鐘，再加入細(xì)粉和剩余樹脂混碾10-20分鐘后出料； (2-3)困料12-24小時后開始成型。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，步驟（3)中，將困 好的泥料放置于l〇〇〇t壓機(jī)上成型。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項所述的鎂碳磚的制備方法，其特征在于，步驟（4)中，成型 好的磚坯自然放置12小時后放入干燥窯中在150-180°C下干燥24小時。
10. -種鎂碳磚，其特征在于，其為鋼包用高抗氧化性渣線鎂碳磚，采用如權(quán)利要求 1-9所述方法制備。
【文檔編號】C04B35/66GK104446536SQ201410624025
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】王德軍, 郁書中, 彭學(xué)峰, 周亮 申請人:安徽馬鋼耐火材料有限公司, 馬鋼(集團(tuán))控股有限公司