一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于：包括依次相連的上平臺（1）、樓梯段（2）和下平臺（3），定型鋼模呈“椅型”，即所述上平臺（1）和下平臺（3）平行且所述上平臺（1）相對于所述樓梯段（2）向下翹，所述下平臺（3）相對于所述樓梯段（2）向上翹。本實(shí)用新型提供的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，定型鋼模用料少，安裝速度快，便于多次周轉(zhuǎn)使用，安裝、拆卸方便且定位準(zhǔn)確，現(xiàn)澆樓梯結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，成型率高，返工率低，能夠很好的解決現(xiàn)澆樓梯踏步表面起砂、開裂、空鼓等質(zhì)量問題。
【專利說明】一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，屬于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆樓梯即現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯，是將樓梯段、平臺和平臺梁現(xiàn)場澆筑成一個(gè)整體，其整體性好，抗震性強(qiáng)。
[0003]傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓梯模板(即定型鋼模)的制作工程極復(fù)雜，所消耗的模板數(shù)量是其它構(gòu)件的數(shù)倍，模板損耗量更大，很難保證重復(fù)周轉(zhuǎn)使用；樓梯模板支撐實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位很困難，難保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。同時(shí)建造現(xiàn)澆樓梯時(shí)鋼筋綁扎施工很難定位，澆筑過程容易踩踏造成位移，難保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而樓梯又是結(jié)構(gòu)施工過程中主要的步行通道，現(xiàn)澆樓梯難免在施工中沖撞而發(fā)生破壞，所以大多現(xiàn)澆樓梯需要厚重抹灰方能彌補(bǔ)施工缺陷，而抹灰強(qiáng)度難保踩踏要求，容易造成破壞和脫落。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，定型鋼模用料少，安裝速度快，便于多次周轉(zhuǎn)使用，安裝、拆卸方便且定位準(zhǔn)確，現(xiàn)澆樓梯結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，成型率高，返工率低，能夠很好的解決現(xiàn)澆樓梯踏步表面起砂、開裂、空鼓等質(zhì)量問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:包括依次相連的上平臺、樓梯段和下平臺，定型鋼模呈“椅型”，即所述上平臺和下平臺平行且所述上平臺相對于所述樓梯段向下翹，所述下平臺相對于所述樓梯段向上翹；
[0007]所述樓梯段包括樓梯段縱撐、若干個(gè)樓梯段橫撐、若干個(gè)踏步橫撐和若干個(gè)踢腳板；所述樓梯段縱撐個(gè)數(shù)為2個(gè)且平行設(shè)置，所述樓梯段橫撐連接2個(gè)所述樓梯段縱撐，所述踏步橫撐為對稱設(shè)置在2個(gè)所述樓梯段縱撐上的角鋼，所述角鋼的一邊與所述樓梯段縱撐相焊接，所述角鋼的另一邊與所述踢腳板相焊接，所述樓梯段縱撐上還設(shè)置有吊環(huán)，所述踏步橫撐的間距相同，所述踢腳板與所述上平臺相垂直。
[0008]所述上平臺包括上平臺縱撐、上平臺橫撐和上平臺固定裝置；所述上平臺縱撐的個(gè)數(shù)為2個(gè)且分別與2個(gè)所述樓梯段縱撐呈120-150°相連接，所述上平臺橫撐連接2個(gè)所述上平臺縱撐的末端，所述上平臺橫撐上設(shè)置有上平臺固定裝置；
[0009]所述下平臺包括下平臺縱撐、下平臺橫撐和下平臺固定裝置；所述下平臺縱撐的個(gè)數(shù)為2個(gè)且分別與2個(gè)所述樓梯段縱撐呈120-150°相連接，所述下平臺橫撐連接2個(gè)所述下平臺縱撐的末端，所述下平臺橫撐上設(shè)置有所述下平臺固定裝置。
[0010]所述上平臺固定裝置和下平臺固定裝置均包括短腳手桿和固定插桿，所述上平臺固定裝置和下平臺固定裝置個(gè)數(shù)均為2個(gè)且對稱，所述短腳手桿為與所述上平臺相垂直的空心管，所述空心管的中間部位與所述上平臺橫撐或下平臺橫撐固定連接，所述空心管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定插桿旋入所述短腳手桿后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至插入地面至少IOcm后固定。
[0011]所述吊環(huán)的個(gè)數(shù)為至少4個(gè)，對稱分布與所述樓梯段縱撐的上表面。
[0012]所述踢腳板位于所述樓梯段縱撐的下方，所述踢腳板的長度大于所述樓梯段橫撐的長度，所述踢腳板的垂直段高度等于現(xiàn)澆樓梯踏板的高度，所述踢腳板的底端設(shè)置有向外水平折邊，所述向外水平折邊的寬度為25?35mm，所述踢腳板的材質(zhì)為厚度為5mm的厚鋼板。
[0013]所述樓梯段縱撐、樓梯段橫撐、上平臺縱撐、上平臺橫撐、下平臺縱撐、下平臺橫撐均為10#槽鋼；所述踏步橫撐為兩邊寬度均為50mm，厚度為3mm的角鋼。
[0014]一種采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模來建造現(xiàn)澆樓梯方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0015]步驟一:根據(jù)建筑圖對樓梯進(jìn)行翻樣，制作定型鋼模；
[0016]步驟二:在樓梯施工現(xiàn)場按結(jié)構(gòu)圖標(biāo)高進(jìn)行測量及彈線；
[0017]步驟三:搭設(shè)樓梯支撐架；支設(shè)樓梯底模；綁扎樓梯鋼筋；
[0018]步驟四:吊裝所述定型鋼模至樓梯施工現(xiàn)場并固定，使踢腳板與上平臺相垂直，通過調(diào)節(jié)上平臺固定裝置和下平臺固定裝置來達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；
[0019]步驟五:支設(shè)樓梯側(cè)模；
[0020]步驟六:樓梯側(cè)模模板的加固和檢查校正；
[0021]步驟七:澆筑樓梯混凝土，澆筑位置為相鄰所述踢腳板之間，澆筑高度為直至相鄰所述踢腳板中的上級踢腳板的下表面；
[0022]步驟八:混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行一次收面，收面后混凝土表面與定型鋼模踢腳板的下表面相平齊；
[0023]步驟九:根據(jù)設(shè)計(jì)要求放置踏板護(hù)角；
[0024]步驟十:在混凝土終凝前樓梯踏板表面進(jìn)行二次收面，原漿壓光；
[0025]步驟十一:拆除定型鋼模，以供上層樓梯使用。
[0026]所述步驟十一中還包括對拆除后的定型鋼模進(jìn)行清理和刷脫模劑操作，以供上層樓梯使用。
[0027]所述步驟十中的踏板護(hù)角包括角鋼或圓鋼。
[0028]步驟二中上平臺和下平臺施工按結(jié)構(gòu)標(biāo)高，樓梯段標(biāo)高向上提20mm，休息平臺梁側(cè)板高度需一致，用水平尺調(diào)平；步驟四中安裝定型模時(shí)，標(biāo)高位置一定要控制準(zhǔn)確，步驟五中樓梯側(cè)模固定要牢固；澆筑混凝土完成后待初凝時(shí)按排工人放置角鋼護(hù)角，最上邊一步比平臺面高20mm向平臺面傾斜，最后混凝土進(jìn)行細(xì)拉毛。
[0029]一次成型免抹灰工藝，首先要保證定型鋼模樓梯的尺寸無偏差，踢面板采用5mm厚鋼板并折邊，焊接在踏步橫撐上，電焊工的技能水平要高；在樓梯模板(包括樓梯支撐架、樓梯底模、樓梯鋼筋和樓梯側(cè)模)支設(shè)和加固過程中嚴(yán)格控制樓梯尺寸、位置和標(biāo)高，如出現(xiàn)偏差，將導(dǎo)致局部鑿除甚至整體鑿除重做(定型鋼模是放置在樓梯模板上的)。
[0030]免抹灰樓梯施工重要的環(huán)節(jié)是混凝土的澆筑質(zhì)量控制，一方面避免野蠻施工，導(dǎo)致模板移位；另一方面，做好平倉和收面工作，把握放置角鋼護(hù)角的時(shí)間，并進(jìn)行二次收面，確保踏步表面平整、光潔。
[0031]要加強(qiáng)樓梯的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，避免樓梯出現(xiàn)起砂、裂縫、污染和損壞現(xiàn)象，通過比較采用此定型鋼模樓梯能夠很好的解決樓梯踏步表面起砂、開裂、空鼓等質(zhì)量問題。
[0032]本實(shí)用新型提供的一種一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，定型鋼模上設(shè)置有上平臺和下平臺且上面均設(shè)置有固定裝置，保證定型鋼模安裝到施工現(xiàn)場后不產(chǎn)生位移，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，保證嚴(yán)格按照建筑圖的尺寸及位置澆筑，成型率高，返修率低；由踏步橫撐連接踢腳板和樓梯段縱撐，踏步橫撐為角鋼，使踢腳板和樓梯段縱撐的連接方式穩(wěn)固，不變形，不位移，現(xiàn)澆樓梯成型好，不需抹灰；定型鋼模用料少，安裝速度快，便于多次周轉(zhuǎn)使用，安裝、拆卸方便且定位準(zhǔn)確；另外，現(xiàn)澆樓梯采用一次收面、放置踏板護(hù)角、二次收面等工藝，無需抹灰，現(xiàn)澆樓梯結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，成型好，能夠很好的解決現(xiàn)澆樓梯踏步表面起砂、開裂、空鼓等質(zhì)量問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為圖1的左視圖；
[0035]圖3為圖2中A部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0037]如圖f 3所示，一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:包括依次相連的上平臺1、樓梯段2和下平臺3，定型鋼模呈“椅型”，即所述上平臺I和下平臺3平行且所述上平臺I相對于所述樓梯段2向下翹，所述下平臺3相對于所述樓梯段2向上翹；
[0038]所述樓梯段2包括樓梯段縱撐21、若干個(gè)樓梯段橫撐22、若干個(gè)踏步橫撐23和若干個(gè)踢腳板24 ;所述樓梯段縱撐21個(gè)數(shù)為2個(gè)且平行設(shè)置，所述樓梯段橫撐22連接2個(gè)所述樓梯段縱撐21，所述踏步橫撐23為對稱設(shè)置在2個(gè)所述樓梯段縱撐21上的角鋼，所述角鋼的一邊與所述樓梯段縱撐21相焊接，所述角鋼的另一邊與所述踢腳板24相焊接，所述樓梯段縱撐21上還設(shè)置有吊環(huán)25，所述踏步橫撐23的間距相同，所述踢腳板24與所述上平臺I相垂直。
[0039]所述上平臺I包括上平臺縱撐11、上平臺橫撐12和上平臺固定裝置13 ;所述上平臺縱撐11的個(gè)數(shù)為2個(gè)且分別與2個(gè)所述樓梯段縱撐21呈120°相連接，所述上平臺橫撐12連接2個(gè)所述上平臺縱撐11的末端，所述上平臺橫撐12上設(shè)置有上平臺固定裝置13 ；
[0040]所述下平臺3包括下平臺縱撐31、下平臺橫撐32和下平臺固定裝置33 ;所述下平臺縱撐31的個(gè)數(shù)為2個(gè)且分別與2個(gè)所述樓梯段縱撐21呈120°相連接，所述下平臺橫撐32連接2個(gè)所述下平臺縱撐31的末端，所述下平臺橫撐32上設(shè)置有所述下平臺固定裝置33。
[0041]所述上平臺固定裝置13和下平臺固定裝置33均包括短腳手桿和固定插桿，所述上平臺固定裝置13和下平臺固定裝置33個(gè)數(shù)均為2個(gè)且對稱，所述短腳手桿為與所述上平臺I相垂直的空心管，所述空心管的中間部位與所述上平臺橫撐12或下平臺橫撐32固定連接，所述空心管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定插桿旋入所述短腳手桿后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至插入地面至少IOcm后固定。
[0042]所述吊環(huán)25的個(gè)數(shù)為至少4個(gè)，對稱分布與所述樓梯段縱撐21的上表面。
[0043]所述踢腳板24位于所述樓梯段縱撐21的下方，所述踢腳板24的長度大于所述樓梯段橫撐22的長度，所述踢腳板24的垂直段高度等于現(xiàn)澆樓梯踏板的高度，所述踢腳板24的底端設(shè)置有向外水平折邊241，所述向外水平折邊241的寬度為25?35mm，所述踢腳板24的材質(zhì)為厚度為5mm的厚鋼板。
[0044]所述樓梯段縱撐21、樓梯段橫撐22、上平臺縱撐11、上平臺橫撐12、下平臺縱撐31、下平臺橫撐32均為10#槽鋼；所述踏步橫撐23為兩邊寬度均為50mm，厚度為3mm的角鋼。
[0045]一種采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模來建造現(xiàn)澆樓梯方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0046]步驟一:根據(jù)建筑圖對樓梯進(jìn)行翻樣，制作定型鋼模；
[0047]步驟二:在樓梯施工現(xiàn)場按結(jié)構(gòu)圖標(biāo)高進(jìn)行測量及彈線；
[0048]步驟三:搭設(shè)樓梯支撐架；支設(shè)樓梯底模；綁扎樓梯鋼筋；
[0049]步驟四:吊裝所述定型鋼模至樓梯施工現(xiàn)場并固定，使踢腳板24與上平臺I相垂直，通過調(diào)節(jié)上平臺固定裝置13和下平臺固定裝置33來達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；
[0050]步驟五:支設(shè)樓梯側(cè)模；
[0051]步驟六:樓梯側(cè)模模板的加固和檢查校正；
[0052]步驟七:澆筑樓梯混凝土，澆筑位置為相鄰所述踢腳板24之間，澆筑高度為直至相鄰所述踢腳板24中的上級踢腳板24的下表面；
[0053]步驟八:混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行一次收面，收面后混凝土表面與定型鋼模踢腳板24的下表面相平齊；
[0054]步驟九:根據(jù)設(shè)計(jì)要求放置踏板護(hù)角；
[0055]步驟十:在混凝土終凝前樓梯踏板表面進(jìn)行二次收面，原漿壓光；
[0056]步驟十一:拆除定型鋼模，以供上層樓梯使用。
[0057]所述步驟十一中還包括對拆除后的定型鋼模進(jìn)行清理和刷脫模劑操作，以供上層樓梯使用。
[0058]所述步驟十中的踏板護(hù)角包括角鋼或圓鋼。
[0059]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:包括依次相連的上平臺(1)、樓梯段(2)和下平臺(3)，定型鋼模呈“椅型”，即所述上平臺(1)和下平臺(3)平行且所述上平臺(1)相對于所述樓梯段(2)向下翹，所述下平臺(3)相對于所述樓梯段(2)向上翹； 所述樓梯段(2)包括樓梯段縱撐(21)、若干個(gè)樓梯段橫撐(22)、若干個(gè)踏步橫撐(23)和若干個(gè)踢腳板(24);所述樓梯段縱撐(21)個(gè)數(shù)為2個(gè)且平行設(shè)置，所述樓梯段橫撐(22)連接2個(gè)所述樓梯段縱撐(21)，所述踏步橫撐(23 )為對稱設(shè)置在2個(gè)所述樓梯段縱撐(21)上的角鋼，所述角鋼的一邊與所述樓梯段縱撐(21)相焊接，所述角鋼的另一邊與所述踢腳板(24)相焊接，所述樓梯段縱撐(21)上還設(shè)置有吊環(huán)(25)，所述踏步橫撐(23)的間距相同，所述踢腳板(24)與所述上平臺(1)相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:所述上平臺(1)包括上平臺縱撐(11)、上平臺橫撐(12)和上平臺固定裝置(13);所述上平臺縱撐(11)的個(gè)數(shù)為2個(gè)且分別與2個(gè)所述樓梯段縱撐(21)呈120-150°相連接，所述上平臺橫撐(12)連接2個(gè)所述上平臺縱撐(11)的末端，所述上平臺橫撐(12)上設(shè)置有上平臺固定裝置(13)； 所述下平臺(3)包括下平臺縱撐(31)、下平臺橫撐(32)和下平臺固定裝置(33);所述下平臺縱撐(31)的個(gè)數(shù)為2個(gè)且分別與2個(gè)所述樓梯段縱撐(21)呈120-150°相連接，所述下平臺橫撐(32)連接2個(gè)所述下平臺縱撐(31)的末端，所述下平臺橫撐(32)上設(shè)置有所述下平臺固定裝置(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:所述上平臺固定裝置(13)和下平臺固定裝置(33)均包括短腳手桿和固定插桿，所述上平臺固定裝置(13)和下平臺固定裝置(33)個(gè)數(shù)均為2個(gè)且對稱，所述短腳手桿為與所述上平臺(1)相垂直的空心管，所述空心管的中間部位與所述上平臺橫撐(12)或下平臺橫撐(32)固定連接，所述空心管內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述固定插桿旋入所述短腳手桿后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至插入地面至少1Ocm后固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:所述吊環(huán)(25)的個(gè)數(shù)為至少4個(gè)，對稱分布與所述樓梯段縱撐(21)的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:所述踢腳板(24)位于所述樓梯段縱撐(21)的下方，所述踢腳板(24)的長度大于所述樓梯段橫撐(22)的長度，所述踢腳板(24)的垂直段高度等于現(xiàn)澆樓梯踏板的高度，所述踢腳板(24)的底端設(shè)置有向外水平折邊(241)，所述向外水平折邊(241)的寬度為25~35mm，所述踢腳板(24)的材質(zhì)為厚度為5mm的厚鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次成型免抹灰現(xiàn)澆樓梯用定型鋼模，其特征在于:所述樓梯段縱撐(21)、樓梯段橫撐(22)、上平臺縱撐(11)、上平臺橫撐(12)、下平臺縱撐(31)、下平臺橫撐(32)均為10#槽鋼；所述踏步橫撐(23)為兩邊寬度均為50mm，厚度為3mm的角鋼。
【文檔編號】E04G13/06GK203701588SQ201420059579
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】張軍, 陳耀鋼, 錢益鋒, 袁秦標(biāo) 申請人:江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司