一種墩板組合圍墻的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種墩板組合圍墻，包括墩臺(tái)和墻板，還包括底座，墻板和墩臺(tái)設(shè)置在底座上且墻板由墩臺(tái)兩面夾持，底座、墩臺(tái)和墻板構(gòu)成一段墻段，墻段依次連接構(gòu)成通長(zhǎng)墻體；還設(shè)置有穿過(guò)墩臺(tái)和底座的緊固桿一將底座和墩臺(tái)與地基緊固，還設(shè)置有穿過(guò)墩臺(tái)和墻板的緊固桿二將墩臺(tái)和墻板拉緊并緊固；相互連接的墻板的連接端設(shè)置有銷孔，相互連接的墻板的相對(duì)的銷孔共同連接有用于相互對(duì)正的連接銷。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，上述組合圍墻使用壽命為15年，可周轉(zhuǎn)三次以上，能減少工程成本，并能大量減少礦產(chǎn)資源消耗和土地資源的消耗，且能大量減少建筑垃圾的產(chǎn)生進(jìn)而減少對(duì)環(huán)境的永久性污染。
【專利說(shuō)明】一種墩板組合圍墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍墻，尤其涉及一種墩板組合圍墻。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前我國(guó)許多地區(qū)空氣污染十分嚴(yán)重，人們賴以生存的耕地面積也大幅減少，環(huán)境污染嚴(yán)重，人的健康受到空前威脅。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)每年以建筑面積約45億平方米的速度開工建設(shè)，需要磚砌圍墻約162萬(wàn)立方米，開采礦山資源162萬(wàn)立方米，產(chǎn)生建筑垃圾污染土地2700畝，在對(duì)環(huán)境的污染中建筑業(yè)占40%。傳統(tǒng)的建筑工地施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍墻大多采用磚砌筑，均為一次性投入，不可周轉(zhuǎn)，成本過(guò)高，大量消耗礦產(chǎn)資源和土地資源，產(chǎn)生的建筑垃圾會(huì)永久性地污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，能減少工程成本，并能大量減少礦產(chǎn)資源消耗和土地資源的消耗，且能大量減少建筑垃圾的產(chǎn)生進(jìn)而減少對(duì)環(huán)境的永久性污染的墩板組合圍墻。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種墩板組合圍墻，包括墩臺(tái)和墻板，還包括底座，所述墻板和墩臺(tái)設(shè)置在所述底座上且所述墻板由所述墩臺(tái)兩面夾持，所述底座、墩臺(tái)和墻板構(gòu)成一段墻段，所述墻段依次連接構(gòu)成通長(zhǎng)墻體；
[0005]還設(shè)置有穿過(guò)所述墩臺(tái)和底座的緊固桿一將所述底座和墩臺(tái)與地基緊固，還設(shè)置有穿過(guò)所述墩臺(tái)和墻板的緊固桿二將所述墩臺(tái)和墻板拉緊并緊固；
[0006]相互連接的所述墻板的連接端設(shè)置有銷孔，相互連接的所述墻板的相對(duì)的所述銷孔共同連接有用于相互對(duì)正的連接銷。
[0007]其中，所述底座設(shè)置有用于和地基連接的安裝孔一，所述墩臺(tái)設(shè)置有與所述安裝孔一配合使用的安裝孔二；所述墩臺(tái)還設(shè)置有用于和所述墻板連接的安裝孔三。
[0008]進(jìn)一步地，所述安裝孔一為預(yù)埋的貫穿所述底座板厚的內(nèi)徑為50mm的鋼管；所述安裝孔二和安裝孔三為預(yù)埋的內(nèi)徑為16mm的鋼管。
[0009]所述底座為長(zhǎng)方體,沿所述墩板組合圍墻走向?qū)挾葹?00mm,另一寬度為900mm,厚度為IOOmm ;所述墩臺(tái)端面為上邊寬100mm、下邊寬350mm、高度為350mm的梯形，長(zhǎng)度為600mm ;所述墻板厚度為120mm,寬度為600mm,高度為1800_2200_。
[0010]所述墻板上方設(shè)置有槽型扣板,所述扣板長(zhǎng)度為3m,槽內(nèi)寬為125mm,槽邊高度為200mmo
[0011]所述底座內(nèi)設(shè)間距150mm的雙層雙向的直徑為4mm的冷拔絲。
[0012]所述緊固桿一和緊固桿二均為螺紋桿。
[0013]相互連接的所述墻板的連接端的棱邊設(shè)置有倒角。
[0014]本實(shí)用新型的制作、安裝和拆除:
[0015]1、制作:[0016](I)底座制作:設(shè)置兩個(gè)方向?qū)挾确謩e為600mm和900mm，厚度為IOOmm的澆筑強(qiáng)度等級(jí)為C30的混凝土長(zhǎng)方體；其中，內(nèi)設(shè)直徑4mm的間距150mm的雙層雙向冷拔絲；其中，還預(yù)埋內(nèi)徑50mm、長(zhǎng)IOOmm的鋼管，鋼管中心距長(zhǎng)方體的600mm和900mm長(zhǎng)度的邊距離均為IOOmm制成安裝孔一；燒筑混凝土后養(yǎng)護(hù)14晝夜。
[0017](2)墩臺(tái)制作:設(shè)置長(zhǎng)600mm，端面為上邊長(zhǎng)度100mm、下邊長(zhǎng)度350mm、高度為350梯形的臺(tái)體；其中，內(nèi)設(shè)交叉的直徑為6mm的鋼筋；其中，還預(yù)埋豎向的內(nèi)徑16mm鋼管，鋼管中心距兩端距離為100mm，距臺(tái)體下端長(zhǎng)邊距離50mm制成安裝孔二 ；其中，還預(yù)埋橫向的距臺(tái)體底面距離為250mm的內(nèi)徑16mm的鋼管制成安裝孔三；其中，澆筑C35混凝土，24小時(shí)后拆除模板，常溫下養(yǎng)護(hù)14晝夜。
[0018](3)墻板制作:設(shè)置厚度為120mm，寬度為600mm、高度為1800mm或2200mm的NALC板；其中，在寬度兩端距高度方向的一端400mm處均設(shè)置有銷孔；其中，600mm寬度方向的四條棱邊均設(shè)置有倒角。
[0019](4)扣板制作:使用用0.4mm厚藍(lán)色彩鋼板制作長(zhǎng)度為3m、槽內(nèi)寬為125mm、槽邊高度為200mm的槽型。
[0020]2、安裝:
[0021 ] (I)挖土 900mm寬、IOOmm深，夯實(shí)素土構(gòu)成土槽地基，其承載力不小于200kg/ m2，土槽底部標(biāo)高控制在每3000mm長(zhǎng)兩端高差不大于30mm。
[0022](2)鋪設(shè)底座，用黃沙滲縫，使底座標(biāo)高控制在每3000mm長(zhǎng)兩端高差不大于10mm，且相鄰底座連接端高低差不大于3mm，軸線誤差不大于10mm。
[0023](3)安裝墩臺(tái)和墻板，將墩臺(tái)對(duì)稱擺放，兩塊對(duì)稱的墩臺(tái)之間預(yù)留距離150mm，將墻板置于兩塊對(duì)稱的墩臺(tái)之間，安放平直兩端對(duì)齊后，用電鉆沿墩臺(tái)兩端預(yù)埋的橫向的鋼管將墻板打出直徑14_16mm的通孔，用螺紋桿與螺栓緊固擰緊。同時(shí)，用螺紋桿同時(shí)穿過(guò)墩臺(tái)豎向的鋼管、底座的鋼管打入地基。安裝第二塊墻板的方法同第一塊墻塊。在兩塊墻板之間，加直徑16_、長(zhǎng)IOOmm鋼筋暗銷，以免平面錯(cuò)縫。
[0024](4)按照(3)的步驟后每安裝六塊墻板，就安裝一個(gè)彩鋼板扣板。
[0025](5)按照(I)、(2)、(3)、(4)步驟安裝成通長(zhǎng)墻體。
[0026]3、拆除:
[0027]先將頂部彩鋼板扣板逐一拆除，拆除螺紋桿，再用鋼釬將墩臺(tái)連通墻板一起慢慢沿連接銷軸向撥動(dòng)，使連接銷能拔出，之后搬走墻板、墩臺(tái)及底座。
[0028]再次使用重復(fù)2、3。
[0029]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，上述組合圍墻使用壽命為15年，可周轉(zhuǎn)三次以上，能減少工程成本，并能大量減少礦產(chǎn)資源消耗和土地資源的消耗，且能大量減少建筑垃圾的產(chǎn)生進(jìn)而減少對(duì)環(huán)境的永久性污染。底座和墩臺(tái)設(shè)置安裝孔一、安裝孔二、安裝孔三用于相互之間以及和地基之間的緊固，以便可抗傾覆，也能用于吊裝。墻板設(shè)置倒角以便減少薄弱處應(yīng)力集中，用于防止碰撞掉渣甚至斷裂，延長(zhǎng)使用壽命。墻體設(shè)置銷孔用于相互連接的墻體對(duì)正。設(shè)置彩鋼扣板一是美觀，二是防止刮風(fēng)下雨對(duì)墻板上端的沖刷。安裝孔一內(nèi)徑50mm，是為了更好和內(nèi)徑16mm的安裝孔二配合連通?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的示意圖；
[0031]圖2為圖1中底座、壤臺(tái)、墻板和扣板的左視圖；
[0032]圖中，1、底座；2、墩臺(tái)；3、墻板；4、倒角；5、安裝孔一 ；6、安裝孔二 ；7、安裝孔三；
8、螺紋桿一 ；9、螺紋桿二 ；10、螺母；11、銷孔；12、扣板。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0034]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種墩板組合圍墻，包括底座1、墩臺(tái)2和墻板3，墻板3和墩臺(tái)2設(shè)置在底座I上且墻板3由墩臺(tái)2兩面夾持，底座1、墩臺(tái)2和墻板3構(gòu)成一段墻段，墻段依次連接構(gòu)成通長(zhǎng)墻體，其中，底座I為長(zhǎng)方體，沿墩板組合圍墻走向?qū)挾葹?00mm,另一寬度為900mm,厚度為100mm,底座I內(nèi)設(shè)間距150mm的雙層雙向的直徑為4mm的冷拔絲；墩臺(tái)2端面為上邊寬100mm、下邊寬350mm、高度為350mm的梯形，長(zhǎng)度為600mm,內(nèi)設(shè)6mm直徑鋼筋加固；墻板3厚度為120mm，寬度為600mm，高度為2200mm，相互連接的墻板3的連接端的棱邊設(shè)置有倒角4。
[0035]底座I設(shè)置有用于和地基連接的安裝孔一 5，安裝孔一 5為預(yù)埋的貫穿底座板厚的內(nèi)徑為50_的鋼管；墩臺(tái)2設(shè)置有與安裝孔一 5配合使用的安裝孔二 6以及用于和墻板3連接的安裝孔三7，安裝孔二 6和安裝孔三7為預(yù)埋的內(nèi)徑為16mm的鋼管。在安裝孔一 5和安裝孔二 6中還設(shè)置有穿過(guò)墩臺(tái)2和底座I的螺紋桿一 8將底座和墩臺(tái)與地基緊固；通過(guò)安裝孔三7對(duì)墻板3打孔，并在安裝孔三7和墻板3中還設(shè)置有穿過(guò)墩臺(tái)2和墻板3的螺紋桿二 9，螺紋桿二 9及其螺母10將墩臺(tái)2和墻板3拉緊并緊固。相互連接的墻板3的連接端設(shè)置有銷孔11，相互連接的墻板3的相對(duì)的銷孔11共同連接有用于相互對(duì)正的連接銷。
[0036]墻板3上方設(shè)置有槽型扣板12，扣板長(zhǎng)度為3m，槽內(nèi)寬為125mm，槽邊高度為200mmo
[0037]在使用中，本實(shí)用新型的制作、安裝和拆除如下:
[0038]1、制作:
[0039](I)底座I制作:設(shè)置兩個(gè)方向?qū)挾确謩e為600mm和900mm,厚度為IOOmm的燒筑強(qiáng)度等級(jí)為C30的混凝土長(zhǎng)方體；其中，內(nèi)設(shè)直徑4mm的間距150mm的雙層雙向冷拔絲；其中，還預(yù)埋內(nèi)徑50mm、長(zhǎng)IOOmm的鋼管,鋼管中心距長(zhǎng)方體的600mm和900mm長(zhǎng)度的邊距離均為IOOmm制成安裝孔一 5 ;燒筑混凝土后養(yǎng)護(hù)14晝夜。
[0040](2)墩臺(tái)2制作:設(shè)置長(zhǎng)600mm，端面為上邊長(zhǎng)度100mm、下邊長(zhǎng)度350mm、高度為350梯形的臺(tái)體；其中，內(nèi)設(shè)交叉的直徑為6mm的鋼筋；其中，還預(yù)埋豎向的內(nèi)徑16mm鋼管，鋼管中心距兩端距離為100mm，距臺(tái)體下端長(zhǎng)邊距離50mm制成安裝孔二 6 ;其中，還預(yù)埋橫向的距臺(tái)體底面距離為250mm的內(nèi)徑16mm的鋼管制成安裝孔三7 ;其中，燒筑C35混凝土，24小時(shí)后拆除模板，常溫下養(yǎng)護(hù)14晝夜。
[0041](3)墻板3制作:設(shè)置厚度為120mm,寬度為600mm、高度為1800mm或2200mm的NALC板；其中，在寬度兩端距高度方向的一端400mm處均設(shè)置有銷孔11 ;其中，600mm寬度方向的四條棱邊均設(shè)置有倒角4。[0042](4)扣板12制作:使用用0.4mm厚藍(lán)色彩鋼板制作長(zhǎng)度為3m、槽內(nèi)寬為125mm、槽邊高度為200mm的槽型。
[0043]2、安裝:
[0044](I)挖土 900mm寬、IOOmm深，夯實(shí)素土構(gòu)成土槽地基，其承載力不小于200kg/ m2，土槽底部標(biāo)高控制在每3000mm長(zhǎng)兩端高差不大于30mm。
[0045](2)鋪設(shè)底座1，用黃沙滲縫，使底座I標(biāo)高控制在每3000mm長(zhǎng)兩端高差不大于IOmm,且相鄰底座I連接端高低差不大于3mm,軸線誤差不大于10mm。
[0046](3)安裝墩臺(tái)2和墻板3，將墩臺(tái)2對(duì)稱擺放，兩塊對(duì)稱的墩臺(tái)2之間預(yù)留距離150_，將墻板3置于兩塊對(duì)稱的墩臺(tái)2之間，安放平直兩端對(duì)齊后，用電鉆沿墩臺(tái)2兩端預(yù)埋的橫向的鋼管將墻板3打出直徑14-16mm的通孔，用螺紋桿二 9與螺栓10緊固擰緊。同時(shí)，用螺紋桿一 8同時(shí)穿過(guò)墩臺(tái)2豎向的鋼管、底座I的鋼管打入地基。安裝第二塊墻板3的方法同第一塊。在兩塊墻板3之間，加直徑16mm、長(zhǎng)IOOmm鋼筋連接銷，以免平面錯(cuò)縫。
[0047](4)按照(3)的步驟后每安裝六塊墻板3，就安裝一個(gè)彩鋼板扣板12。
[0048](5)按照(I)、(2)、(3)、(4)步驟安裝成通長(zhǎng)墻體。
[0049]3、拆除:
[0050]先將頂部彩鋼板扣12板逐一拆除，拆除螺紋桿一 8和螺紋桿桿二 9，再用鋼釬將墩臺(tái)2連通墻板3 —起慢慢沿連接銷軸向撥動(dòng)，使連接銷能拔出，之后搬走墻板3、墩臺(tái)2及底座I。
[0051]再次使用重復(fù)步驟2、3。
[0052]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種墩板組合圍墻，包括墩臺(tái)和墻板，其特征在于，還包括底座，所述墻板和墩臺(tái)設(shè)置在所述底座上且所述墻板由所述墩臺(tái)兩面夾持，所述底座、墩臺(tái)和墻板構(gòu)成一段墻段，所述墻段依次連接構(gòu)成通長(zhǎng)墻體； 還設(shè)置有穿過(guò)所述墩臺(tái)和底座的緊固桿一將所述底座和墩臺(tái)與地基緊固，還設(shè)置有穿過(guò)所述墩臺(tái)和墻板的緊固桿二將所述墩臺(tái)和墻板拉緊并緊固； 相互連接的所述墻板的連接端設(shè)置有銷孔，相互連接的所述墻板的相對(duì)的所述銷孔共同連接有用于相互對(duì)正的連接銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墩板組合圍墻，其特征在于，所述底座設(shè)置有用于和地基連接的安裝孔一，所述墩臺(tái)設(shè)置有與所述安裝孔一配合使用的安裝孔二；所述墩臺(tái)還設(shè)置有用于和所述墻板連接的安裝孔三。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墩板組合圍墻，其特征在于，所述安裝孔一為預(yù)埋的貫穿所述底座板厚的內(nèi)徑為50mm的鋼管；所述安裝孔二和安裝孔三為預(yù)埋的內(nèi)徑為16mm的鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的墩板組合圍墻，其特征在于，所述底座為長(zhǎng)方體，沿所述墩板組合圍墻走向?qū)挾葹?00mm,另一寬度為900mm,厚度為IOOmm ;所述墩臺(tái)端面為上邊寬100mm、下邊寬350mm、高度為350mm的梯形，長(zhǎng)度為600mm ;所述墻板厚度為120mm,寬度為 600mm,高度為 1800-2200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的墩板組合圍墻，其特征在于，所述墻板上方設(shè)置有槽型扣板，所述扣板長(zhǎng)度為3m，槽內(nèi)寬為125mm，槽邊高度為200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的墩板組合圍墻，其特征在于，所述底座內(nèi)設(shè)間距150mm的雙層雙向的直徑為4mm的冷拔絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的墩板組合圍墻，其特征在于，所述緊固桿一和緊固桿二均為螺紋桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的墩板組合圍墻，其特征在于，相互連接的所述墻板的連接端的棱邊設(shè)置有倒角。
【文檔編號(hào)】E04H17/16GK203729667SQ201420102672
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】馬廣生, 牛化憲, 辛建龍, 解小東, 亓志剛, 徐玉春, 馮金瑞, 王亞坤, 張愛中 申請(qǐng)人:中建八局第一建設(shè)有限公司