一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備，屬于日用陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：包含產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線（1）、前段微波加熱（2）、中段精確噴釉（3）、尾端干燥（5）四部分，控制部分采用PLC控制系統(tǒng)，待噴品進(jìn)入前段微波加熱后進(jìn)入中段精確噴釉，噴好后進(jìn)入尾端干燥。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)能及減少工序，相對(duì)于傳統(tǒng)的燃?xì)饷骰鸺訜峄蚣t外線加熱可降低約1/3的能耗；在線控制保證釉層厚度減少人為干預(yù)，減少不良品發(fā)生；噴槍靈活組合提高生產(chǎn)效率；噴槍自動(dòng)維護(hù)，保障噴釉流量，減少人工維護(hù)；適應(yīng)性強(qiáng)，減少因產(chǎn)品變換需要設(shè)備調(diào)試周期，提高效率。
【專利說明】一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備，特別是一種適應(yīng)不同品種連續(xù)、精確的噴釉，屬于日用陶瓷【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的陶瓷噴釉自動(dòng)生產(chǎn)線是采用淋噴及明火或紅外線加熱及干燥的技術(shù)方案，【背景技術(shù)】存在的問題是:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵不能有效控制，會(huì)對(duì)操作人員造成身體損害的問題；釉漿周轉(zhuǎn)量大，增加釉漿備產(chǎn)數(shù)量；明火或紅外線的外加熱方式能耗較高，無法在線監(jiān)測(cè)釉層厚度，需要人工干預(yù)操作較多，不同操作工人技術(shù)水平影響產(chǎn)品質(zhì)量；操作人員較多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備，對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行精確的連續(xù)噴釉，減少人工因素，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善操作環(huán)境，減少釉漿損耗，降低綜合能耗，減少操作人員，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備，包含產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線、前段微波加熱、中段精確噴釉、尾端干燥四部分，所述產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線由三爪托手、同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂和上下回轉(zhuǎn)傳送帶組成，三爪托手通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂設(shè)置在上下回轉(zhuǎn)傳送帶上，產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線貫穿整個(gè)自動(dòng)噴釉流程，即貫穿前段微波加熱、中段精確噴釉、尾端干燥；設(shè)有PLC控制系統(tǒng)。
[0006]前段微波加熱和尾端干燥，均采用隧道式結(jié)構(gòu)，前段微波加熱的出入口和尾端干燥的出入口設(shè)有封閉門，尾端干燥設(shè)有紅外線水份分析儀。
[0007]中段精確噴釉，包含在線釉漿比重監(jiān)測(cè)、噴槍、噴釉輸送線、壓縮空氣管道、清水管道、激光測(cè)距探頭、噴釉機(jī)器手和循環(huán)水幕除塵，在線釉漿比重監(jiān)測(cè)設(shè)置在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線的下方，噴釉機(jī)器手設(shè)置在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線的上方，噴釉機(jī)器手為三維調(diào)整結(jié)構(gòu)，由X軸調(diào)整、Y軸調(diào)整和Z軸調(diào)整構(gòu)成，噴槍設(shè)置在Z軸調(diào)整上，噴槍在Z軸調(diào)整上270度旋轉(zhuǎn)，噴槍上設(shè)有多個(gè)噴嘴，并設(shè)有激光測(cè)距探頭，同時(shí)，噴槍匹配設(shè)置噴釉輸送線、壓縮空氣管道和清水管道，噴釉輸送線上設(shè)有輔助電加熱，在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線上方設(shè)有循環(huán)水幕除塵。
[0008]所述噴釉機(jī)器手為龍門框架結(jié)構(gòu)，X軸調(diào)整、Y軸調(diào)整為水平移動(dòng)軌道及傳動(dòng)組件，Z軸調(diào)整下端頭安裝270度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并安裝噴槍支架、噴槍設(shè)置在噴槍支架上，噴槍上的噴嘴為1-4個(gè)，提高生產(chǎn)效率。
[0009]工作過程:將待噴釉產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線，產(chǎn)品置于三爪托手上，同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂不停轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品通過上下回轉(zhuǎn)傳送帶輸送至前段微波加熱，紅外線水份分析儀測(cè)定產(chǎn)品含水率，根據(jù)測(cè)定水份值，PLC控制系統(tǒng)精確控制微波功率，減少能耗，前段微波加熱的出入口封閉門自動(dòng)開啟和關(guān)閉，通過微波加熱產(chǎn)品表面水分使產(chǎn)品變熱，從而達(dá)到加熱產(chǎn)品后噴釉的目的；[0010]產(chǎn)品隨上下回轉(zhuǎn)傳送帶輸送至中段精確噴釉，由激光測(cè)距探頭測(cè)量噴槍與產(chǎn)品之間距離，確定起始噴釉點(diǎn)，噴槍上的噴頭距產(chǎn)品的距離為20cm最佳距離，噴槍上噴頭的霧化角度為35-40度。噴釉機(jī)器手根據(jù)設(shè)定噴釉路徑進(jìn)行自動(dòng)精確噴釉；噴釉質(zhì)量主要與釉層厚度及釉漿附著度有直接關(guān)系，本實(shí)用新型根據(jù)釉漿濃度修正噴釉速度及提高釉漿附著度，為保證釉層厚度，噴釉所用釉漿比重以1.8g/cm3為基準(zhǔn)，根據(jù)在線釉漿比重監(jiān)測(cè)的結(jié)果，隨時(shí)改變噴釉速度，保證釉層厚度；為提高釉漿在產(chǎn)品的附著度，噴釉輸送線上設(shè)有輔助電加熱，保證釉漿溫度為50-60攝氏度。
[0011]噴槍270度旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品全部，包括空腔內(nèi)部及內(nèi)沿，所有待噴區(qū)無死角噴釉，一次完成噴釉過程；由于釉漿為懸浮液，工作過程中可能造成噴頭孔徑變小，不能保證噴釉量準(zhǔn)確，長(zhǎng)時(shí)間不工作會(huì)造成噴頭堵塞，為保障噴頭暢通及減少人工維護(hù)，在噴槍管路上設(shè)置清水管道和壓縮空氣管道，當(dāng)噴槍啟動(dòng)噴釉前及結(jié)束后進(jìn)行清水洗槍，再用壓縮空氣吹槍；每次噴釉結(jié)束時(shí)進(jìn)行壓縮空氣吹槍，防止槍頭堵塞，保證噴槍正常工作。
[0012]中段精確噴釉采用微負(fù)壓環(huán)境的循環(huán)水幕除塵，并設(shè)有回收箱回收釉漿，噴釉過程中釉漿飛散及飄落，經(jīng)循環(huán)水幕除塵及回收箱回收釉漿，可重復(fù)使用；清水洗槍的水也流到回收箱內(nèi)，回收釉漿，做到無污染、有利于操作者健康、釉漿有效回收利用。
[0013]噴釉的產(chǎn)品隨上下回轉(zhuǎn)傳送帶輸送至進(jìn)入尾端干燥，進(jìn)行干燥及冷卻，尾端干燥的出入口封閉門自動(dòng)開啟和關(guān)閉，根據(jù)中段精確噴釉對(duì)產(chǎn)品設(shè)定的噴釉，PLC控制系統(tǒng)微波干燥功率，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥；由于干燥后的產(chǎn)品較熱，再進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，為保障噴后產(chǎn)品無污染，冷卻空氣經(jīng)過濾，冷卻后產(chǎn)品離開尾端干燥，完成噴釉過程。
[0014]為保證噴釉流程連續(xù)工作，以不同產(chǎn)品實(shí)施噴釉時(shí)間為基準(zhǔn)時(shí)間，自動(dòng)調(diào)整微波功率，使得實(shí)施噴釉時(shí)間，同前段微波加熱及尾端干燥的時(shí)間相匹配。
[0015]本實(shí)用新型從平面的盤碗類到立體空心類的壺及湯鍋類，不同特征產(chǎn)品都可實(shí)施噴釉。為提高效率，根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸可設(shè)置不同間距噴槍，可由大件產(chǎn)品的兩只噴槍到小件產(chǎn)品的四只噴槍。
[0016]本實(shí)用新型的控制部分采用PLC控制系統(tǒng)，以時(shí)間為軸線，產(chǎn)品為依據(jù)，編制相應(yīng)程序，待噴品進(jìn)入前段微波加熱后進(jìn)入中段精確噴釉，噴好后進(jìn)入尾端干燥，整個(gè)操作過程只需兩人，前放后收，比【背景技術(shù)】減少一人，降低了 30%的人員。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:①節(jié)能及減少工序；由于微波加熱是作用于含水產(chǎn)品，操作工藝較原來的拋光水洗后進(jìn)入干燥室干燥，待干燥后噴釉的流程減少了干燥室干燥這道工序，節(jié)省了人工及能源。相對(duì)于傳統(tǒng)的燃?xì)饷骰鸺訜峄蚣t外線加熱可降低約1/3的能耗；②在線控制保證釉層厚度減少人為干預(yù)，減少不良品發(fā)生；③噴槍靈活組合提高生產(chǎn)效率噴槍自動(dòng)維護(hù)，保障噴釉流量，減少人工維護(hù)；⑤適應(yīng)性強(qiáng)，減少因產(chǎn)品變換需要設(shè)備調(diào)試周期，提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型剖視示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例噴釉機(jī)器手及激光測(cè)距示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線示意圖；[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例噴槍示意圖；
[0023]圖中:產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線1、前段微波加熱2、中段精確噴釉3、循環(huán)水幕除塵4、尾端干燥
5、封閉門6、PLC控制系統(tǒng)7、三爪托手8、同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂9、在線釉漿比重監(jiān)測(cè)10、紅外線水份分析儀11、噴槍12、激光測(cè)距探頭13、X軸調(diào)整14、Y軸調(diào)整15、Ζ軸調(diào)整16、噴釉輸送線17、壓縮空氣管道18、清水管道19、輔助電加熱20。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備，包含產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線1、前段微波加熱2、中段精確噴釉3、尾端干燥5四部分，所述產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線由三爪托手8、同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂9和上下回轉(zhuǎn)傳送帶組成，三爪托手通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂設(shè)置在上下回轉(zhuǎn)傳送帶上，產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線貫穿整個(gè)自動(dòng)噴釉流程，即貫穿前段微波加熱、中段精確噴釉、尾端干燥；設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，控制產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線1、前段微波加熱、中段精確噴釉和尾端干燥的工作狀態(tài)。
[0026]前段微波加熱和尾端干燥，均采用隧道式結(jié)構(gòu)，多點(diǎn)微波饋入，利于對(duì)物料加熱的均勻；前段微波加熱的出入口和尾端干燥的出入口設(shè)有封閉門，在產(chǎn)品進(jìn)入和離開時(shí)防止微波泄漏；尾端干燥設(shè)有紅外線水份分析儀11，對(duì)產(chǎn)品的水份含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。
[0027]中段精確噴釉，包含在線釉漿比重監(jiān)測(cè)10、噴槍12、噴釉輸送線17、壓縮空氣管道18、清水管道19、激光測(cè)距探頭13、噴釉機(jī)器手和循環(huán)水幕除塵4，在線釉漿比重監(jiān)測(cè)設(shè)置在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線的下方，對(duì)產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線上的產(chǎn)品上的釉漿比重進(jìn)行監(jiān)測(cè)，噴釉機(jī)器手設(shè)置在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線的上方，噴釉機(jī)器手為三維調(diào)整結(jié)構(gòu)，由X軸調(diào)整14、Y軸調(diào)整15和Z軸調(diào)整16構(gòu)成，噴槍設(shè)置在Z軸調(diào)整上，噴槍在Z軸調(diào)整上270度旋轉(zhuǎn)，噴槍上設(shè)有多個(gè)噴嘴，并設(shè)有激光測(cè)距探頭，同時(shí)，噴槍匹配設(shè)置噴釉輸送線、壓縮空氣管道和清水管道，噴釉輸送線上設(shè)有輔助電加熱20，在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線上方設(shè)有循環(huán)水幕除塵4，噴釉產(chǎn)生的粉塵及飄落的釉漿由循環(huán)水幕除塵回收再利用，減少污染，做到釉漿零損耗。
[0028]所述噴釉機(jī)器手為龍門框架結(jié)構(gòu)，X軸調(diào)整14、Y軸調(diào)整15為水平移動(dòng)軌道及傳動(dòng)組件，Z軸調(diào)整16下端頭安裝270度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并安裝噴槍支架、噴槍設(shè)置在噴槍支架上，噴槍上的噴嘴為1-4個(gè)，提高生產(chǎn)效率。
[0029]實(shí)施例工作過程:
[0030]將待噴釉產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線，產(chǎn)品置于三爪托手上，同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂不停轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品通過上下回轉(zhuǎn)傳送帶輸送至前段微波加熱，紅外線水份分析儀測(cè)定產(chǎn)品含水率，根據(jù)測(cè)定水份值，PLC控制系統(tǒng)精確控制微波功率，減少能耗，前段微波加熱的出入口封閉門自動(dòng)開啟和關(guān)閉，通過微波加熱產(chǎn)品表面水分使產(chǎn)品變熱，從而達(dá)到加熱產(chǎn)品后噴釉的目的；
[0031]產(chǎn)品隨上下回轉(zhuǎn)傳送帶輸送至中段精確噴釉，由激光測(cè)距探頭測(cè)量噴槍與產(chǎn)品之間距離，確定起始噴釉點(diǎn)，噴槍上的噴頭距產(chǎn)品的距離為20cm最佳距離，噴槍上噴頭的霧化角度為35-40度。噴釉機(jī)器手根據(jù)設(shè)定噴釉路徑進(jìn)行自動(dòng)精確噴釉；噴釉質(zhì)量主要與釉層厚度及釉漿附著度有直接關(guān)系，本實(shí)用新型根據(jù)釉漿濃度修正噴釉速度及提高釉漿附著度，為保證釉層厚度，噴釉所用釉漿比重以1.8g/cm3為基準(zhǔn)，根據(jù)在線釉漿比重監(jiān)測(cè)的結(jié)果，隨時(shí)改變噴釉速度，保證釉層厚度；為提高釉漿在產(chǎn)品的附著度，噴釉輸送線上設(shè)有輔助電加熱20，保證釉漿溫度為50-60攝氏度。
[0032]噴槍270度旋轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品全部，包括空腔內(nèi)部及內(nèi)沿，所有待噴區(qū)無死角噴釉，一次完成噴釉過程；由于釉漿為懸浮液，工作過程中可能造成噴頭孔徑變小，不能保證噴釉量準(zhǔn)確，長(zhǎng)時(shí)間不工作會(huì)造成噴頭堵塞，為保障噴頭暢通及減少人工維護(hù)，在噴槍管路上設(shè)置清水管道和壓縮空氣管道，當(dāng)噴槍啟動(dòng)噴釉前及結(jié)束后進(jìn)行清水洗槍，再用壓縮空氣吹槍；每次噴釉結(jié)束時(shí)進(jìn)行壓縮空氣吹槍，防止槍頭堵塞，保證噴槍正常工作。
[0033]中段精確噴釉采用微負(fù)壓環(huán)境的循環(huán)水幕除塵，并設(shè)有回收箱回收釉漿，噴釉過程中釉漿飛散及飄落，經(jīng)循環(huán)水幕除塵及回收箱回收釉漿，可重復(fù)使用；清水洗槍的水也流到回收箱內(nèi)，回收釉漿，做到無污染、有利于操作者健康、釉漿有效回收利用。
[0034]噴釉的產(chǎn)品隨上下回轉(zhuǎn)傳送帶輸送至進(jìn)入尾端干燥，進(jìn)行干燥及冷卻，尾端干燥的出入口封閉門自動(dòng)開啟和關(guān)閉，根據(jù)中段精確噴釉對(duì)產(chǎn)品設(shè)定的噴釉，PLC控制系統(tǒng)微波干燥功率，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥；由于干燥后的產(chǎn)品較熱，再進(jìn)行冷風(fēng)冷卻，為保障噴后產(chǎn)品無污染，冷卻空氣經(jīng)過濾，冷卻后產(chǎn)品離開尾端干燥，完成噴釉過程。
[0035]為保證噴釉流程連續(xù)工作，以不同產(chǎn)品實(shí)施噴釉時(shí)間為基準(zhǔn)時(shí)間，自動(dòng)調(diào)整微波功率，使得實(shí)施噴釉時(shí)間，同前段微波加熱及尾端干燥的時(shí)間相匹配。
[0036]在實(shí)施例中，啟動(dòng)微波加熱程序，經(jīng)測(cè)算確定，前段微波加熱的微波功率選用6KW，尾端干燥的微波功率為10KW，可滿足各類產(chǎn)品干燥。
[0037]本實(shí)用新型從平面的盤碗類到立體空心類的壺及湯鍋類，不同特征產(chǎn)品都可實(shí)施噴釉。為提高效率，根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸可設(shè)置不同間距噴槍，可由大件產(chǎn)品的兩只噴槍到小件產(chǎn)品的四只噴槍。
[0038]本實(shí)用新型的控制部分采用PLC控制系統(tǒng)，以時(shí)間為軸線，產(chǎn)品為依據(jù)，編制相應(yīng)程序，待噴品進(jìn)入前段微波加熱后進(jìn)入中段精確噴釉，噴好后進(jìn)入尾端干燥，整個(gè)操作過程只需兩人，前放后收，比【背景技術(shù)】減少一人，降低了 30%的人員。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備，其特征在于，包含產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線(1)、前段微波加熱(2)、中段精確噴釉(3)、尾端干燥(5)四部分，所述產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線由三爪托手(8)、同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂(9)和上下回轉(zhuǎn)傳送帶組成，三爪托手通過同步轉(zhuǎn)動(dòng)支持臂設(shè)置在上下回轉(zhuǎn)傳送帶上，產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線貫穿整個(gè)自動(dòng)噴釉流程，即貫穿前段微波加熱、中段精確噴釉、尾端干燥；設(shè)有PLC控制系統(tǒng)(7)； 前段微波加熱和尾端干燥，均采用隧道式結(jié)構(gòu)，前段微波加熱的出入口和尾端干燥的出入口設(shè)有封閉門，尾端干燥設(shè)有紅外線水份分析儀(11 )，對(duì)產(chǎn)品的水份含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析； 中段精確噴釉，包含在線釉漿比重監(jiān)測(cè)(10)、噴槍(12)、噴釉輸送線(17)、壓縮空氣管道(18)、清水管道(19)、激光測(cè)距探頭(13)、噴釉機(jī)器手和循環(huán)水幕除塵(4)，在線釉漿比重監(jiān)測(cè)設(shè)置在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線的下方，噴釉機(jī)器手設(shè)置在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線的上方，噴釉機(jī)器手為三維調(diào)整結(jié)構(gòu)，由X軸調(diào)整(14)、Y軸調(diào)整(15)和Z軸調(diào)整(16)構(gòu)成，噴槍設(shè)置在Z軸調(diào)整上，噴槍在Z軸調(diào)整上270度旋轉(zhuǎn)，噴槍上設(shè)有多個(gè)噴嘴，并設(shè)有激光測(cè)距探頭，噴槍匹配設(shè)置噴釉輸送線、壓縮空氣管道和清水管道，噴釉輸送線上設(shè)有輔助電加熱(20)，在產(chǎn)品回轉(zhuǎn)線上方設(shè)有循環(huán)水幕除塵(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷精確噴釉微波加熱干燥設(shè)備，其特征在于所述噴釉機(jī)器手為龍門框架結(jié)構(gòu)，X軸調(diào)整(14)、Y軸調(diào)整(15)為水平移動(dòng)軌道及傳動(dòng)組件，Z軸調(diào)整(16)下端頭安裝270度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并安裝噴槍支架、噴槍設(shè)置在噴槍支架上，噴槍上的噴嘴為1-4個(gè)。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK203715517SQ201420106327
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】馬郡 申請(qǐng)人:馬郡