可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，包括兩相對設(shè)置的建筑墻模板，任一建筑墻模板由至少一模板單體相互可拆卸地連接構(gòu)成，且兩相對設(shè)置的建筑墻模板之間連接有定距套管機(jī)構(gòu)；所述定距套管機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、套管和鎖緊螺母，套管垂直地抵設(shè)于該兩建筑墻模板之間，所述螺紋桿穿設(shè)在套管內(nèi)，且兩端通過所述鎖緊螺母分別鎖緊于所述建筑墻模板上。本實用新型的建筑墻模板組不僅可快速拼裝和拆卸，利于重復(fù)使用，還可通過套管加強(qiáng)模板中間部位的薄弱環(huán)節(jié)。
【專利說明】可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑墻模板。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)模板是由木板制作，有諸多缺點，比如原料成本高、需要根據(jù)澆筑要求定制或修補(bǔ)模板、材料性能不穩(wěn)定、重量大，且模板之間的拼接難度大。
[0003]塑料模板的應(yīng)用越來越廣泛，它是由若干塑料成型模具組合而成的。但是由于缺乏快速拼裝和拆卸的技術(shù)方案使塑料模板拼裝和拆卸的效率低下。
[0004]而且對于尺寸較大的塑料或熱塑性復(fù)合材料模板，由于剛度低，可能在中間部位出現(xiàn)鼓起的現(xiàn)象，壽命短，不利于重復(fù)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種建筑墻模板，不僅可快速拼裝和拆卸，利于重復(fù)使用，還可通過套管加強(qiáng)模板中間部位的薄弱環(huán)節(jié)。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，包括兩相對設(shè)置的建筑墻模板，其中:任一建筑墻模板由至少一模板單體相互可拆卸地連接構(gòu)成，且兩相對設(shè)置的建筑墻模板之間連接有定距套管機(jī)構(gòu)；所述定距套管機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、套管和鎖緊螺母，套管垂直地抵設(shè)于該兩建筑墻模板之間，所述螺紋桿穿設(shè)在套管內(nèi)，且兩端通過所述鎖緊螺母分別鎖緊于所述建筑墻模板上。
[0007]進(jìn)一步的，所述模板單體的至少一邊緣設(shè)有連接邊，連接邊上設(shè)有連接孔，相鄰兩模板單體通過至少一連接件穿設(shè)對應(yīng)的連接孔內(nèi)并鎖緊以連接形成所述建筑墻模板。
[0008]進(jìn)一步的，所述模板單體為平板單體、內(nèi)角模板單體或外角模板單體；所述平板單體包括一工作面，所述連接邊均立設(shè)在該工作面的背面上，所述連接孔的方向平行于所述工作面；所述內(nèi)角模板單體包括一第一工作面與一第二工作面，所述第一工作面與第二工作面互相垂直，所述連接邊均立設(shè)在第一工作面和/或第二工作面背面上，所述連接孔的方向?qū)?yīng)平行于所述第一工作面和/或第二工作面背面；所述外角模板單體包括一工作面，所述連接邊中至少之一平行于工作面，其余連接邊行均立設(shè)在該工作面的背面上，其中平行于工作面的連接邊上的連接孔的方向與工作面垂直，立設(shè)于背面上的連接邊上的連接孔的方向平行于所述工作面。
[0009]進(jìn)一步的，所述連接件包括一連接桿、一固定鎖頭、一限位柱體以及一旋緊手柄，所述固定鎖頭和限位柱體分別固定連接在所述連接桿的兩端，所述旋緊手柄連接在限位柱體的側(cè)面并與連接桿垂直；所述固定鎖頭和連接孔均為非正圓形，連接孔的最大直徑與所述固定鎖頭的最大直徑相匹配，連接孔的最小直徑則與連接桿的直徑及固定鎖頭的最小直徑相匹配。
[0010]進(jìn)一步的，所述模板單體的背面還分布有縱橫交錯的加強(qiáng)主肋條和加強(qiáng)副肋條，所述加強(qiáng)副肋條設(shè)于兩相鄰的加強(qiáng)主肋條之間或設(shè)于加強(qiáng)主肋條與所述連接邊之間，所述加強(qiáng)主肋條上等間距地開設(shè)有套管孔，套管孔的直徑大于所述螺紋桿的直徑而小于所述套管的外徑。
[0011]本實用新型的優(yōu)點在于:任一建筑墻模板由至少一模板單體相互可拆卸地連接構(gòu)成，有利于重復(fù)使用，其中通過使用連接件，僅旋轉(zhuǎn)旋緊手柄就可以完成建筑墻模板的快速拼裝和拆卸，因此大大提高了模板的拼裝和拆卸效率；本實用新型還通過采用定距套管機(jī)構(gòu)，使兩相對設(shè)置的建筑墻模板能保持等間距的同時還可對模板中間部位的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)，提高了模板整體的剛度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。(
[0013]圖1為本實用新型建筑墻模板組整體的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中模板單體為平板單體時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中模板單體為內(nèi)角模板單體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3A為本實用新型中模板單體為內(nèi)角模板單體的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型中模板單體為外角模板單體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4A為本實用新型中模板單體為外角模板單體的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本實用新型中定距套管機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]請參閱圖1至圖6所示，本實用新型的可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，包括兩相對設(shè)置的建筑墻模板10,其中:任一建筑墻模板10由至少一模板單體I相互可拆卸地連接構(gòu)成，且兩相對設(shè)置的建筑墻模板10之間連接有定距套管機(jī)構(gòu)2 ;所述定距套管機(jī)構(gòu)2包括螺紋桿21、套管22和鎖緊螺母23，套管22垂直地抵設(shè)于該兩建筑墻模板10之間，所述螺紋桿21穿設(shè)在套管22內(nèi)，且兩端通過所述鎖緊螺母23分別鎖緊于所述建筑墻模板10上。
[0022]所述模板單體I的至少一邊緣設(shè)有連接邊4，連接邊4上設(shè)有連接孔42，相鄰兩模板單體I通過至少一連接件3穿設(shè)對應(yīng)的連接孔42內(nèi)并鎖緊以連接形成所述建筑墻模板10。
[0023]所述模板單體I共有三種結(jié)構(gòu)，分別為平板單體11、內(nèi)角模板單體12或外角模板單體13。
[0024]主要如圖2所示，所述平板單體11包括一工作面111，所述連接邊4均立設(shè)在該工作面111的背面112上，所述連接孔42的方向平行于所述工作面111。
[0025]主要如圖3和圖3A所示，所述內(nèi)角模板單體12包括一第一工作面121與一第二工作面123，所述第一工作面121與第二工作面123互相垂直，所述連接邊均立設(shè)在第一工作面121的背面122和/或第二工作面123的背面124上，所述連接孔42的方向?qū)?yīng)平行于所述第一工作面121或第二工作面123，即第一工作面121的背面122立設(shè)的連接邊4上的連接孔42平行于所述第一工作面121，而第二工作面123的背面124上立設(shè)的連接邊4上的連接孔42平行于所述第二工作面123。[0026]主要如圖4和圖4A所示，所述外角模板單體13包括一工作面131，所述連接邊4中至少之一平行于工作面131，其余連接邊4行均立設(shè)在該工作面131的背面132上，其中平行于工作面131的連接邊4上的連接孔42的方向與工作面131垂直，立設(shè)于背面132上的連接邊4上的連接孔42的方向平行于所述工作面131。
[0027]主要如圖5所示，所述連接件3包括一連接桿31、一固定鎖頭32、一限位柱體33以及一旋緊手柄34，所述固定鎖頭32和限位柱體33分別固定連接在所述連接桿31的兩端，所述旋緊手柄34連接在限位柱體33的側(cè)面并與連接桿31垂直。所述連接孔42和固定鎖頭32均為非正圓形，連接孔42的最大直徑與所述固定鎖頭32的最大直徑相匹配，連接孔42的最小直徑則與連接桿31的直徑及固定鎖頭32的最小直徑相匹配，使用時，將兩模板單體I的連接邊4的連接孔42對接之后，將固定鎖頭32的方向與連接孔42的方向?qū)?yīng)插入連接孔42，直到限位柱體33到達(dá)連接孔42的端部時將旋緊手柄34旋轉(zhuǎn)90度即可。
[0028]主要如圖6所示，所述模板單體I的背面還分布有縱橫交錯的加強(qiáng)主肋條5和加強(qiáng)副肋條6，所述加強(qiáng)副肋條6設(shè)于兩相鄰的加強(qiáng)主肋條5之間或設(shè)于加強(qiáng)主肋條5與所述連接邊4之間，所述加強(qiáng)主肋條5上等間距地開設(shè)有套管孔7，套管孔7的直徑大于所述螺紋桿21的直徑而小于所述套管22的外徑。
[0029]本實用新型的工作原理:首先通過待澆筑的墻體的實際情況，選用若干平板單體
11、內(nèi)角模板單體12或外角模板單體13，按墻體的實際情況進(jìn)行組裝，組裝時，兩相鄰兩模板單體I的連接邊4的連接孔42對接，之后每對連接孔42均通過一連接件3連接，然后再將的定距套管機(jī)構(gòu)2的螺紋桿21插入套管22內(nèi)并穿設(shè)于所述套管孔7內(nèi)，并使套管22垂直地抵設(shè)于該兩建筑墻模板10之間，再用鎖緊螺母23將螺紋桿21鎖緊于建筑墻模板上。如圖1所示，即為組裝好的兩建筑墻模板10。另外，還可在圖1的基礎(chǔ)上進(jìn)行高度方向上的拼接，澆筑不同高度的墻體。組裝好建筑墻模板后即可進(jìn)行混凝土的澆筑，當(dāng)混凝土凝固后，旋開鎖緊螺母23，即可抽出螺紋桿21，而套管23就保留在澆筑體中以提高混凝土整體性能，并使施工時相對兩建筑墻模板10的工作面保持等間距的同時對模板中間部位的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)，提高了模板整體的剛度。
[0030]本實用新型的優(yōu)點在于:任一建筑墻模板由至少一模板單體相互可拆卸地連接構(gòu)成，有利于重復(fù)使用，其中通過使用連接件，僅旋轉(zhuǎn)旋緊手柄就可以完成建筑墻模板的快速拼裝和拆卸，因此大大提高了模板的拼裝和拆卸效率；本實用新型還通過采用定距套管機(jī)構(gòu)，使兩相對設(shè)置的建筑墻模板能保持等間距的同時還可對模板中間部位的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)，提高了模板整體的剛度。
[0031]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，包括兩相對設(shè)置的建筑墻模板，其特征在于:任一建筑墻模板由至少一模板單體相互可拆卸地連接構(gòu)成，且兩相對設(shè)置的建筑墻模板之間連接有定距套管機(jī)構(gòu)；所述定距套管機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、套管和鎖緊螺母，套管垂直地抵設(shè)于該兩建筑墻模板之間，所述螺紋桿穿設(shè)在套管內(nèi)，且兩端通過所述鎖緊螺母分別鎖緊于所述建筑墻模板上。
2.如權(quán)利要求1所述的可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，其特征在于:所述模板單體的至少一邊緣設(shè)有連接邊，連接邊上設(shè)有連接孔，相鄰兩模板單體通過至少一連接件穿設(shè)對應(yīng)的連接孔內(nèi)并鎖緊以連接形成所述建筑墻模板。
3.如權(quán)利要求2所述的可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，其特征在于:所述模板單體為平板單體、內(nèi)角模板單體或外角模板單體； 所述平板單體包括一工作面，所述連接邊均立設(shè)在該工作面的背面上，所述連接孔的方向平行于所述工作面； 所述內(nèi)角模板單體包括一第一工作面與一第二工作面，所述第一工作面與第二工作面互相垂直，所述連接邊均立設(shè)在第一工作面和/或第二工作面背面上，所述連接孔的方向?qū)?yīng)平行于所述第一工作面或第二工作面； 所述外角模板單體包括一工作面，所述連接邊中至少之一平行于工作面，其余連接邊行均立設(shè)在該工作面的背面上，其中平行于工作面的連接邊上的連接孔的方向與工作面垂直，立設(shè)于背面上的連接邊上的連接孔的方向平行于所述工作面。
4.如權(quán)利要求2或3所述的可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，其特征在于: 所述連接件包括一連接桿、一固定鎖頭、一限位柱體以及一旋緊手柄，所述固定鎖頭和限位柱體分別固定連接在所述連接桿的兩端，所述旋緊手柄連接在限位柱體的側(cè)面并與連接桿垂直； 所述固定鎖頭和連接孔均為非正圓形，連接孔的最大直徑與所述固定鎖頭的最大直徑相匹配，連接孔的最小直徑則與連接桿的直徑及固定鎖頭的最小直徑相匹配。
5.如權(quán)利要求3所述的可重復(fù)使用的加強(qiáng)型建筑墻模板組，其特征在于:所述模板單體的背面還分布有縱橫交錯的加強(qiáng)主肋條和加強(qiáng)副肋條，所述加強(qiáng)副肋條設(shè)于兩相鄰的加強(qiáng)主肋條之間或設(shè)于加強(qiáng)主肋條與所述連接邊之間，所述加強(qiáng)主肋條上等間距地開設(shè)有套管孔，套管孔的直徑大于所述螺紋桿的直徑而小于所述套管的外徑。
【文檔編號】E04G11/08GK203821831SQ201420183008
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王永剛, 陳智明, 蔡秋紅, 李娜 申請人:福建海源新材料科技有限公司