專利名稱：復(fù)合材料板/墻式盒形件成型用組合均壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種均壓板，尤其涉及一種復(fù)合材料板/墻式盒形件成型用組合均壓板。
背景技術(shù)：
板/墻式盒形件墻體的凸緣和腹板構(gòu)成了角區(qū)，當(dāng)與壁板共固化時(shí)，初始狀態(tài)下凸緣、腹板均未壓實(shí)到位，需要通過真空和外壓相結(jié)合的加壓方式來施壓保證。過程中，由于受氣密材料等延伸率的限制，角區(qū)明顯存在壓力損失問題，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)因鋪設(shè)材料的架橋造成零壓力現(xiàn)象，諸如此類結(jié)構(gòu)形式的角區(qū)需要借助均壓板等輔助工裝進(jìn)行加壓。對于板/墻式盒形件成型用組合均壓板的結(jié)構(gòu)形式及其使用方法，國內(nèi)外行業(yè)未見具體資料， 亦無相關(guān)的技術(shù)資料可以借鑒。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供了一種復(fù)合材料板/墻式盒形件成型用組合均壓板， 改善角區(qū)壓力傳遞效果，確保墻體平整，進(jìn)一步完善復(fù)合材料板/墻式盒形件的共固化技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型利用鋁質(zhì)金屬芯模，外加玻璃鋼角材硫化Airpad橡膠軟模，施放于墻體的凸緣與腹板構(gòu)成的角區(qū)，腹板區(qū)加墊一層Imm鋁板進(jìn)行定位組合，形成鋁板-軟模的組合均壓方式。通過真空袋膜氣密施壓，既較好地解決了腹板區(qū)的平整度問題，又使角區(qū)的壓力損失問題得到了有效的改善。本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的，它包括金屬芯模、輔助材料層、“[]”型橡膠軟模、鋁板，其特征是金屬芯模的上表面連接一層輔助材料層，輔助材料層的外邊緣連接“[]”型橡膠軟模，“[]”型橡膠軟模的外壁連接鋁板。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是使用此結(jié)構(gòu)形式的組合均壓板用于復(fù)合材料板/墻式盒形件的共固化成型，產(chǎn)品膠接質(zhì)量明顯提高，合格率由原來不到20%提高到90%以上。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、“[]”型橡膠軟模2、金屬芯模3、輔助材料層4、對合金屬模5、鋁板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的，金屬芯模2的上表面連接一層輔助材料層3，輔助材料層3的外邊緣連接“[]”型橡膠軟模1，“[]”型橡膠軟模1的外壁連接鋁板5 ；具體實(shí)施步驟1)在金屬芯模上鋪放一層輔助材料。[0012]2)在輔助材料外鋪放“[]”型Airpad橡膠軟模，用帶子系緊。3)在復(fù)合材料預(yù)浸料墻體腹板區(qū)放置一塊鋁板。4)將放置好鋁板的墻體放入蒙皮，定位。5)將芯模放入復(fù)合材料預(yù)浸料墻體之間，兩端定位。6)將帶子抽出。7)蓋上對金屬模4。
權(quán)利要求1. 一種復(fù)合材料板/墻式盒形件成型用組合均壓板，它包括金屬芯模、輔助材料層、“[ ]，，型橡膠軟模、鋁板，其特征是金屬芯模的上表面連接一層輔助材料層，輔助材料層的外邊緣連接“[]”型橡膠軟模，“[]”型橡膠軟模的外壁連接鋁板。
專利摘要一種復(fù)合材料板/墻式盒形件成型用組合均壓板，金屬芯模的上表面連接一層輔助材料層，輔助材料層的外邊緣連接“[]”型橡膠軟模，“[]”型橡膠軟模的外壁連接鋁板。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是使用此結(jié)構(gòu)形式的組合均壓板用于復(fù)合材料板/墻式盒形件的共固化成型，產(chǎn)品膠接質(zhì)量明顯提高，合格率由原來不到20%提高到90%以上。
文檔編號B29D24/00GK202011159SQ20112010583
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者張小毛, 鄢和庚, 馬軍 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司