脫模吸盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了脫模吸盤，包括，手柄管、吸盤氣囊及吸盤；手柄管包括，連接于握持部一端的傘蓋部；吸盤與傘蓋部的底部邊緣固定連接，使吸盤與傘蓋部之間形成空腔，吸盤氣囊設(shè)置于空腔中與外部氣源連接；當吸盤的底部按壓于待脫模器皿表面時，啟動外部氣源，向吸盤氣囊中充氣，使吸盤氣囊膨脹后帶動吸盤與待脫模器皿表面貼合，從磨具中分離待脫模器皿。解決了現(xiàn)有陶瓷器皿脫模過程中，易產(chǎn)生破損的技術(shù)問題。從而避免了陶瓷毛坯與模具的碰撞，提高了陶瓷器皿的成品率和完整率，降低了陶瓷器皿加工的成本。
【專利說明】脫模吸盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷器皿的半成品、成品的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是脫模吸盤。

【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷器皿的生產(chǎn)過程中，通常陶瓷器皿的加工是通過在磨具中進行成型澆灌的方式給予實現(xiàn)的。在陶瓷毛坯在磨具中冷卻成型后，需要對其陶瓷毛坯進行脫模。通常情況下，多采用撬動或抖動的方式對其脫模，在脫模過程中，陶瓷毛坯易與撬動工具或操作平面產(chǎn)生碰撞，從而提高了陶瓷器皿成品的易碎性，使陶瓷器皿的成品率和完整率下降，提高了陶瓷器皿加工的成本，增加了因加工工藝操作而造成的易損率。為對上述情況給予改進，現(xiàn)有技術(shù)中也采用了分體模具對陶瓷器皿進行成型澆灌，但該澆灌方式會在成型的陶瓷器皿表面產(chǎn)生成型模具留痕，需要后續(xù)對陶瓷器坯進行打磨，從而，加長了陶瓷器皿的加工工藝，降低了加工效率及成品率，同時使加工成本上升。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷器皿脫模中的缺陷，本實用新型中提供了一種脫模吸盤，解決了現(xiàn)有陶瓷器皿脫模過程中，易產(chǎn)生破損的技術(shù)問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供脫模吸盤，包括，手柄管、吸盤氣囊及吸盤；所述手柄管包括，連接于握持部一端的傘蓋部；所述吸盤與所述傘蓋部的底部邊緣固定連接，使所述吸盤與傘蓋部之間形成空腔，所述吸盤氣囊設(shè)置于所述空腔中與外部氣源連接；當所述吸盤的底部按壓于待脫模器皿表面時，啟動所述外部氣源，向所述吸盤氣囊中充氣，使所述吸盤氣囊膨脹后帶動所述吸盤與所述待脫模器皿表面貼合，從磨具中分離所述待脫模器皿。
[0005]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述吸盤包括多個通孔，所述通孔沿所述吸盤的圓周方向均勻分布。
[0006]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述吸盤的中部包括通孔；所述吸盤氣囊的底部包括輔助氣囊，所述輔助氣囊從所述通孔中穿出，位于所述吸盤的底部側(cè)。
[0007]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述通孔與吸盤底面的臨界側(cè)開設(shè)容納腔，使所述輔助氣囊裝配于所述容納腔中，所述輔助氣囊的初始底部面為內(nèi)凹面，所述輔助氣囊的膨脹底部面為平面。
[0008]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述輔助氣囊的底面中部包括，凹坑，所述凹坑的頂部為弧形。
[0009]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述傘蓋部的外側(cè)包括加強筋。
[0010]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，外部氣源充氣/抽氣開關(guān)，所述外部氣源充氣/抽氣開關(guān)包括雙側(cè)按壓端，與所述手柄管的握持部外側(cè)固定連接，與所述外部氣源的供氣泵連接。
[0011]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括，阻尼套，所述阻尼套與所述手柄管的握持部外部固定連接。
[0012]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述握持部的外壁開設(shè)環(huán)形凹槽，所述阻尼套的內(nèi)壁包括與所述環(huán)形凹槽所對應(yīng)的突起，與所述環(huán)形凹槽固定連接。
[0013]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述吸盤底部包括同心環(huán)形凹槽。
[0014]本實用新型的的有益效果為，本實用新型中的脫模吸盤通過充氣氣囊將前端吸盤壓緊于陶瓷毛坯的表面，通過脫模吸盤的把持部，將陶瓷毛坯從成型模具中取出，從而避免了陶瓷毛坯與模具的碰撞，提高了陶瓷器皿的成品率和完整率，降低了陶瓷器皿加工的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種實施方式中，脫模吸盤處于初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種實施方式中，脫模吸盤處于工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一種實施方式中，脫模吸盤底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型另一種實施方式中，脫模吸盤處于初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型另一種實施方式中，脫模吸盤處于工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型另一種實施方式中，脫模吸盤處于收縮狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型另一種實施方式中，輔助氣囊底部包括凹坑的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型的附圖圖1?圖7所示，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型的一種實施方式中的脫模吸盤結(jié)構(gòu)為，在手柄管10中開設(shè)內(nèi)孔11。手柄管10的結(jié)構(gòu)包括，柱形的握持部12及傘蓋部13，其傘蓋部13銜接于握持部12的下端，與握持部12 —體成型。吸盤20的邊緣21與傘蓋部13的底部邊緣131通過粘結(jié)等方式固定連接，位于傘蓋部13的底部。在傘蓋部13的底部與吸盤20之間形成空腔24。將吸盤氣囊30設(shè)置于該空腔24中，與氣管31的一端連接，氣管31通過內(nèi)孔11向外引出與外部氣源連接。本實用新型中的脫模吸盤的工作過程為，如圖1所示，當需要對待脫模器皿40脫模時，先將脫模吸盤的底部，即吸盤20的底部按壓于待脫模器皿40的上表面41上。啟動外部氣源，通過氣管31向吸盤氣囊30中充氣，吸盤氣囊30向外膨脹，帶動吸盤20與待脫模器皿40的上表面41貼合，如圖2所示，使吸盤20吸附與待脫模器皿40的上表面41貼附，向上提拉握持部12，將待脫模器皿40從成型磨具中分離，從而實現(xiàn)了待脫模器皿40的脫模，在脫模過程中，有效避免了待脫模器皿40與外部器具的碰撞，從而減小了脫模給器皿所造成的影響，保證了成品率。
[0025]為增加吸盤20與待脫模器皿40上表面41的貼附力，在本實用新型的一種實施方式中，如圖3所示，在吸盤20的底部沿吸盤20的圓周方向均勻開設(shè)多個通孔21。從而在增加吸盤20與待脫模器皿40上表面41的貼附力的同時，還可使空腔24中的氣體更易被排出，更有利于吸盤氣囊30與吸盤20的緊密貼合。
[0026]為便于吸盤20將待脫模器皿40從成型磨具取出后，可與待脫模器皿40表面順利脫離，在本實用新型的一種實施方式中，如圖4所示，吸盤20的中部開設(shè)通孔22。在吸盤氣囊30的底部成型輔助氣囊32，輔助氣囊32從通孔22中穿出，位于吸盤20的底部側(cè)。為使輔助氣囊32在膨脹過程中可與待脫模器皿40表面更好的貼合，在一種實施方式中，在通孔22與吸盤20底面的臨界側(cè)開設(shè)容納腔23，使輔助氣囊32可裝配于容納腔23中，輔助氣囊32的初始底部面為內(nèi)凹面，輔助氣囊32的膨脹底部面為平面。從而使輔助氣囊32的底面可與待脫模器皿40表面更好的貼合。如圖4所示，當需要對待脫模器皿40脫模時，先將脫模吸盤的底部，即吸盤20的底部按壓于待脫模器皿40的上表面41上。啟動外部氣源，通過氣管31向吸盤氣囊30及輔助氣囊32中充氣，吸盤氣囊30及輔助氣囊32向外膨脹，帶動吸盤20及輔助氣囊32的底面與待脫模器皿40的上表面41貼合，如圖5所示，使吸盤20及輔助氣囊32的底面吸附與待脫模器皿40的上表面41貼附，向上提拉握持部12，將待脫模器皿40從成型磨具中分離。之后，啟動外部氣源，通過氣管31從吸盤氣囊30及輔助氣囊32中抽氣或放氣，如圖6所示，使輔助氣囊32及吸盤氣囊30收縮，在收縮過程中，輔助氣囊32通過通孔22帶動吸盤20從待脫模器皿40的上表面41分離，并促使使吸盤氣囊30從吸盤20中分離，外部氣體從通孔22中進入空腔24，從而，吸盤20從待脫模器皿40的上表面41分離，完成對待脫模器皿40在制定位置的放置。為便于使輔助氣囊32變形，在本實用新型的一種實施方式中，如圖7所示，輔助氣囊32的底面中部包括頂部為弧形的凹坑33。
[0027]為加強脫模吸盤20的強度，傘蓋部13的外側(cè)包括加強筋。為便于對氣源的充/抽氣進行控制，在手柄管10的握持部12的外側(cè)固定連接外部氣源充氣/抽氣開關(guān)，外部氣源充氣/抽氣開關(guān)包括雙側(cè)按壓端與握持部12外側(cè)固定連接，開關(guān)簧片與外部氣源的供氣泵連接。
[0028]為加強握持部12的握持力度，在本實用新型的一種實施方式中，如圖1所示，在手柄管10的握持部12外部固定連接阻尼套50，從而增加了握持部12的握持力度。在另一種實施方式中，握持部12的外壁開設(shè)環(huán)形凹槽，阻尼套50的內(nèi)壁包括與環(huán)形凹槽所對應(yīng)的突起，與環(huán)形凹槽固定連接。從而使增大了連接強度。
[0029]為增強吸盤的吸附力，在本實用新型的一種實施方式中，如圖3所示，在吸盤20底部包括同心環(huán)形凹槽60。從而增強了吸盤的吸附力。
[0030]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.脫模吸盤，其特征在于，包括，手柄管、吸盤氣囊及吸盤；所述手柄管包括，連接于握持部一端的傘蓋部；所述吸盤與所述傘蓋部的底部邊緣固定連接，使所述吸盤與傘蓋部之間形成空腔，所述吸盤氣囊設(shè)置于所述空腔中與外部氣源連接；當所述吸盤的底部按壓于待脫模器皿表面時，啟動所述外部氣源，向所述吸盤氣囊中充氣，使所述吸盤氣囊膨脹后帶動所述吸盤與所述待脫模器皿表面貼合，從磨具中分離所述待脫模器皿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模吸盤，其特征在于，所述吸盤包括多個通孔，所述通孔沿所述吸盤的圓周方向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模吸盤，其特征在于，所述吸盤的中部包括通孔；所述吸盤氣囊的底部包括輔助氣囊，所述輔助氣囊從所述通孔中穿出，位于所述吸盤的底部側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫模吸盤，其特征在于，所述通孔與吸盤底面的臨界側(cè)開設(shè)容納腔，使所述輔助氣囊裝配于所述容納腔中，所述輔助氣囊的初始底部面為內(nèi)凹面，所述輔助氣囊的膨脹底部面為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的脫模吸盤，其特征在于，所述輔助氣囊的底面中部包括，凹坑，所述凹坑的頂部為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模吸盤，其特征在于，所述傘蓋部的外側(cè)包括加強筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模吸盤，其特征在于，還包括，外部氣源充氣/抽氣開關(guān)，所述外部氣源充氣/抽氣開關(guān)包括雙側(cè)按壓端，與所述手柄管的握持部外側(cè)固定連接，與所述外部氣源的供氣泵連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的脫模吸盤，其特征在于，還包括，阻尼套，所述阻尼套與所述手柄管的握持部外部固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫模吸盤，其特征在于，所述握持部的外壁開設(shè)環(huán)形凹槽，所述阻尼套的內(nèi)壁包括與所述環(huán)形凹槽所對應(yīng)的突起，與所述環(huán)形凹槽固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模吸盤，其特征在于，所述吸盤底部包括同心環(huán)形凹槽。
【文檔編號】B28B13/06GK203973735SQ201420351257
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】周平 申請人:重慶獨匠玉瓷工藝品有限公司