本實(shí)用新型涉及一種脫模劑配置裝置，尤其是一種脫模劑自動(dòng)配置裝置。

背景技術(shù)：

剎車片在熱壓成型時(shí)，為使剎車材料與模具順利的分離，需要在壓制前在模具上涂抹脫模劑溶液，脫模劑溶液一般是通過(guò)脫模劑原液加水稀釋到一定濃度得到，不同濃度的脫模劑溶液脫模效果存在差異，稀釋濃度太小脫模效果會(huì)較差，使用時(shí)容易出現(xiàn)剎車材料粘結(jié)在模具上的現(xiàn)象，存在質(zhì)量隱患，稀釋濃度太大，會(huì)造成成本浪費(fèi)。正常使用過(guò)程中，一般規(guī)定配置固定濃度的脫模劑溶液，配置過(guò)程則由人工控制，存在人為因素，不易控制，另人工配置的方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升，急需一種新型的脫模劑配置裝置。

現(xiàn)有的脫模劑配置裝置，多由比例泵、隔膜泵同時(shí)按一定的比例添加水和脫模劑原液，或者通過(guò)流量控制來(lái)控制脫模劑原液與水的比例，因?yàn)檫@些配置方法屬于在線連續(xù)配置，不能實(shí)現(xiàn)整體配置的終端誤差控制，再加上配置時(shí)多存在一定的比例誤差，往往會(huì)造成最終配置成的脫模劑成品液累積誤差超標(biāo)，同時(shí)這種在線連續(xù)配置方式調(diào)節(jié)比例時(shí)比較敏感，比例誤差較大。另外在現(xiàn)有的脫模劑配置裝置中，多由脫模劑混合容器直接向外輸送配置后的脫模劑成品液，待脫模劑混合容器用完后才能再行配置，而在這段配置的過(guò)程中無(wú)法進(jìn)行正常的生產(chǎn)，造成了時(shí)間上的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種脫模劑自動(dòng)配置裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)整體配置的終端誤差控制，在線連續(xù)配置方式調(diào)節(jié)比例時(shí)比較敏感，及現(xiàn)有配置裝置會(huì)造成時(shí)間上的浪費(fèi)等相關(guān)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種脫模劑自動(dòng)配置裝置，包括：原液桶、電磁浮球液位計(jì)、等截面混合容器、第一液位開(kāi)關(guān)、自吸泵、脫模劑罐、第一電磁閥、第二電磁閥、第一管道、第二管道、第三管道、PLC控制器；所述電磁浮球液位計(jì)安裝在所述等截面混合容器中；所述第一液位開(kāi)關(guān)安裝在所述脫模劑罐中；所述第一管道的一端連接壓力水源，另一端連接所述等截面混合容器；所述第一電磁閥安裝在所述第一管道上；所述第二管道的一端連接所述等截面混合容器，另一端連接所述原液桶；所述自吸泵安裝在所述第二管道上；所述等截面混合容器安裝在所述脫模劑罐的上方，所述第三管道的一端連接所述等截面混合容器下部，另一端連接所述脫模劑罐，所述第二電磁閥安裝在所述第三管道上；所述PLC控制器用于整套裝置的邏輯控制

優(yōu)選地，還包括用于脫模劑自動(dòng)配置裝置的參數(shù)設(shè)置和PLC控制器編程的人機(jī)交互界面。

進(jìn)一步地，還包括攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)和攪拌器，所述攪拌電機(jī)安裝在所述等截面混合容器的上方，所述攪拌電機(jī)的軸向下與伸入所述等截面混合容器內(nèi)的攪拌器相連接。

進(jìn)一步地，所述脫模劑罐和所述等截面混合容器外部都設(shè)置有保溫層。

進(jìn)一步地，所述脫模劑罐與所述第三管道的連接處安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述脫模劑自動(dòng)配置裝置還包括第四管道、第三電磁閥、添加劑原液桶，所述第四管道的一端連接在所述等截面混合容器上，另一端連接添加劑原液桶，所述第三電磁閥安裝在所述第四管道上。

進(jìn)一步地，所述脫模劑自動(dòng)配置裝置還包括第二液位開(kāi)關(guān)，所述第二液位開(kāi)關(guān)安裝在所述原液桶內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述脫模劑自動(dòng)配置裝置還包括聲光報(bào)警裝置，所述第二液位開(kāi)關(guān)通過(guò)所述PLC控制器控制所述聲光報(bào)警裝置的啟閉。

進(jìn)一步地，所述等截面混合容器的截面形狀為方形。

如上所述，本實(shí)用新型脫模劑自動(dòng)配置裝置，具有以下有益效果：脫模劑混合液的配比是在配置終端通過(guò)各原液的絕對(duì)體積來(lái)進(jìn)行配置的，能從整體上控制配比誤差，在調(diào)節(jié)配置比例時(shí)，通過(guò)PLC控制器設(shè)定不同的配置參數(shù)，通過(guò)電磁浮球液位計(jì)反饋的液位信號(hào)，控制第一電磁閥和自吸泵的啟閉，比例調(diào)節(jié)能夠在終端控制，準(zhǔn)確度高，同時(shí)本實(shí)施例中設(shè)置有脫模劑罐，可將脫模劑混合液二次儲(chǔ)存，當(dāng)脫模劑罐內(nèi)的混合液用完時(shí)，儲(chǔ)備在等截面混合容器內(nèi)的脫模劑混合液可以及時(shí)補(bǔ)充，避免了時(shí)間上的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、等截面混合容器 2、電磁浮球液位計(jì)

3、第一管道 4、第二管道

5、自吸泵 6、第三管道

7、攪拌裝置 8、過(guò)濾網(wǎng)

9、脫模劑罐 10、第一液位開(kāi)關(guān)

11、第二液位開(kāi)關(guān) 12、原液桶

13、保溫層 14、第四管道

3-1、第一電磁閥 6-1、第二電磁閥

14-1、第三電磁閥

具體實(shí)施方式

說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1所示為本模劑自動(dòng)配置裝置的一具體實(shí)施案例，包括：原液桶12、電磁浮球液位計(jì)2、等截面混合容器1(即在平行于水平面的截面上面積相等，這樣可以通過(guò)液位高度來(lái)控制體積)、第一液位開(kāi)關(guān)10、自吸泵5、脫模劑罐9、第一電磁閥3-1、第二電磁閥6-1、第一管道3、第二管道4、第三管道6、PLC控制器；電磁浮球液位計(jì)2安裝在等截面混合容器1中；第一液位開(kāi)關(guān)10安裝在脫模劑罐9中；第一管道3的一端連接壓力水源，另一端連接等截面混合容器1；第一電磁閥3-1安裝在第一管道3上；第二管道4的一端連接等截面混合容器1，另一端連接原液桶12；自吸泵5安裝在第二管道4上；等截面混合容器1安裝在脫模劑罐9的上方，等截面混合容器1的底部高于脫模劑罐9頂部；第三管道6的一端連接等截面混合容器1下部，另一端連接脫模劑罐9，第二電磁閥6-1安裝在第三管道6上；PLC控制器用于整套裝置的邏輯控制。

PLC控制器對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有的裝置和部件信號(hào)間邏輯控制，當(dāng)需要向脫模劑罐9中添加混合溶液時(shí)，PLC控制器收到加液信號(hào)后，會(huì)根據(jù)等截面混合容器1內(nèi)液位及第一液位開(kāi)關(guān)10的檢測(cè)信號(hào)，判斷是否向脫模劑罐9內(nèi)添加脫模劑混合溶液，如果等截面混合容器1內(nèi)液位大于零且第一液位開(kāi)關(guān)10處于關(guān)閉狀態(tài)，第二電磁閥6-1會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始向脫模劑罐9內(nèi)添加混合溶液，當(dāng)脫模劑罐9內(nèi)液位到達(dá)第一液位開(kāi)關(guān)10的設(shè)定檢測(cè)液位時(shí)，第一液位開(kāi)關(guān)10向PLC控制器發(fā)出滿液信號(hào)，PLC控制器關(guān)閉第二電磁閥6-1門(mén)，即完成混合溶液的添加。當(dāng)加液過(guò)程中，等截面混合容器1內(nèi)液位等于零時(shí)，電磁浮球液位計(jì)2向PLC控制器發(fā)出缺液信號(hào)，PLC控制器收到信號(hào)后向第二電磁閥6-1發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，第二電磁閥6-1自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)入配置脫模劑混合液預(yù)混程序。預(yù)混時(shí)，PLC控制器向自吸泵5發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，自吸泵5開(kāi)啟，向等截面混合容器1內(nèi)添加脫模劑原液，當(dāng)添加到設(shè)定液位時(shí)，PLC控制器向自吸泵5發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，自吸泵5關(guān)閉，隨后PLC控制器向第一電磁閥3-1發(fā)出開(kāi)啟信號(hào)，第一電磁閥3-1自動(dòng)打開(kāi)，向等截面混合容器1內(nèi)添加壓力水流，加到設(shè)定液位后，PLC控制器向第二電磁閥6-1發(fā)出關(guān)閉信號(hào)，第二電磁閥6-1自動(dòng)關(guān)閉。在加注壓力水流時(shí)，壓力水流沖擊等截面混合容器1內(nèi)的脫模劑原液對(duì)混合液進(jìn)行預(yù)混。預(yù)混完畢后PLC控制器根據(jù)第一液位開(kāi)關(guān)10的信號(hào)選擇下一步操作。當(dāng)?shù)谝灰何婚_(kāi)關(guān)10未發(fā)出滿液信號(hào)時(shí)，PLC控制器控制第二電磁閥6-1開(kāi)啟，繼續(xù)向脫模劑罐9加注脫模劑混合液，直至第一液位開(kāi)關(guān)10向PLC控制器發(fā)出滿液信號(hào)，加注過(guò)程停止。

本實(shí)施例中，脫模劑混合液的配比是在配置終端通過(guò)各原液的絕對(duì)體積來(lái)進(jìn)行配置的，能從整體上控制配比誤差，在調(diào)節(jié)配置比例時(shí)，通過(guò)PLC控制器設(shè)定不同的配置參數(shù)，通過(guò)電磁浮球液位計(jì)2反饋的液位信號(hào)，控制第一電磁閥3-1和自吸泵5的啟閉，比例調(diào)節(jié)能夠在終端控制，準(zhǔn)確度高，同時(shí)本實(shí)施例中設(shè)置有脫模劑罐9，可將脫模劑混合液二次儲(chǔ)存，當(dāng)脫模劑罐9內(nèi)的混合液用完時(shí)，儲(chǔ)備在等截面混合容器1內(nèi)的脫模劑混合液可以及時(shí)補(bǔ)充，避免了時(shí)間上的浪費(fèi)。

本實(shí)施例中還設(shè)置有用于脫模劑自動(dòng)配置裝置的參數(shù)設(shè)置和PLC控制器編程的人機(jī)交互界面，人機(jī)交互界面和PLC控制器相連接，操作人員可以在人機(jī)交互界面上設(shè)置不同的配置比例來(lái)對(duì)PLC控制器進(jìn)行邏輯編程。在等截面混合容器1的上部還設(shè)置有攪拌裝置7，攪拌裝置7包括攪拌電機(jī)和攪拌器，攪拌電機(jī)安裝在等截面混合容器1的上方，攪拌電機(jī)的軸向下與伸入等截面混合容器1內(nèi)的攪拌器相連接。攪拌器為螺旋槳或攪拌棒等能起到攪拌作用的現(xiàn)有市售攪拌器。攪拌器伸入等截面混合容器1內(nèi)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，使混合溶液成分更加均勻。在第一電磁閥3-1關(guān)閉后，PLC控制器控制攪拌裝置7自動(dòng)開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合溶液的攪拌，攪拌時(shí)間可以在人機(jī)交互界面HMI上進(jìn)行設(shè)定，攪拌完成后，PLC控制器再根據(jù)第一液位開(kāi)關(guān)10的信號(hào)選擇下一步操作。當(dāng)?shù)谝灰何婚_(kāi)關(guān)10未發(fā)出滿液信號(hào)時(shí)，PLC控制器控制第二電磁閥6-1開(kāi)啟，繼續(xù)向脫模劑罐9加注脫模劑混合液，直至第一液位開(kāi)關(guān)10向PLC控制器發(fā)出滿液信號(hào)，加注過(guò)程停止，同時(shí)系統(tǒng)會(huì)發(fā)出完成信號(hào)提醒操作人員進(jìn)行其他操作。脫模劑罐9和等截面混合容器1外部都設(shè)置有保溫層13，可以對(duì)混合容器內(nèi)的溶液進(jìn)行保溫防凍。在脫模劑罐9與第三管道6的連接處安裝有過(guò)濾網(wǎng)8，過(guò)濾網(wǎng)8可以通過(guò)常規(guī)的壓裝、卡裝等方式設(shè)置與管道接頭處，在混合液通過(guò)時(shí)對(duì)異物進(jìn)行過(guò)濾的同時(shí)，混合液沖擊濾網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_撞混合。在上述實(shí)施例中還包括第四管道14、第三電磁閥14-1、添加劑原液桶12，第四管道14的一端連接在等截面混合容器1上，另一端連接添加劑原液桶12，第三電磁閥14-1安裝在第四管道14上。在需要時(shí)可以向等截面混合容器1添加其他添加劑，進(jìn)行三種溶液的配比。在原液桶12內(nèi)還安裝有第二液位開(kāi)關(guān)11，當(dāng)原液桶12內(nèi)原液液位低于設(shè)定值時(shí)，PLC控制器根據(jù)第二液位開(kāi)關(guān)11發(fā)來(lái)的液位信號(hào)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)通過(guò)人機(jī)交互界面閃爍報(bào)警。進(jìn)一步的在本實(shí)施例中還有聲光報(bào)警裝置，PLC控制器根據(jù)第二液位開(kāi)關(guān)11發(fā)來(lái)的液位信號(hào)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，可以控制聲光報(bào)警裝置的啟閉，以及時(shí)提醒向原液桶12內(nèi)添加原液。在本實(shí)施例中的所述等截面混合容器1的截面形狀為方形或者圓形，這樣的規(guī)則等面積截面更有利于計(jì)量。

該溶液配置裝置可以根據(jù)工藝需求準(zhǔn)確完成溶液的配置，并且混合比例可調(diào)，加液完成有自動(dòng)提醒功能，簡(jiǎn)潔、方便、快捷、易操作。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中未具體說(shuō)明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行選擇或組裝及電聯(lián)接，故在本實(shí)施例中不做過(guò)多說(shuō)明。

綜上所述，在本實(shí)用新型中，脫模劑混合液的配比是在配置終端通過(guò)絕對(duì)體積來(lái)進(jìn)行配置，能從整體上控制配比誤差，在調(diào)節(jié)配置比例時(shí)，通過(guò)PLC設(shè)定不同的配置參數(shù)，通過(guò)電磁浮球液位計(jì)反饋的液位信號(hào)，控制第一電磁閥和自吸泵的啟閉，比例調(diào)節(jié)能夠在終端控制，準(zhǔn)確度高，同時(shí)本實(shí)施例中設(shè)置有脫模劑罐，可將脫模劑混合液二次儲(chǔ)存，當(dāng)脫模劑罐內(nèi)的混合液用完時(shí)，儲(chǔ)備在等截面混合容器內(nèi)的脫模劑混合液可以及時(shí)補(bǔ)充，避免了時(shí)間上的浪費(fèi)。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。

上述實(shí)施方式僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。