本發(fā)明涉及脫模劑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水性脫模劑、制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

在混凝土工程施工中，混凝土構(gòu)件表面經(jīng)常出現(xiàn)蜂窩麻面、缺角、露筋等質(zhì)量缺陷，其抗氧化、風化程度低。不僅影響混凝土的表觀效果，嚴重時還會影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及耐久性等。為解決這些問題，施工單位一般都會對混凝土表面進行二次處理，但二次處理后的混凝土又容易掉皮脫落，不能在根本上提高混凝土的質(zhì)量。

隨著混凝土新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，對混凝土表面的裝飾效果要求越來越高。為了得到表明更為齊整、光潔的混凝土制品，人們發(fā)明了一種新型的化學組合物試劑，這種試劑可以噴涂于混凝土模板內(nèi)壁，并起到潤滑內(nèi)壁和隔離外物的作用，從而能夠更加有效的將混凝土制品從模板內(nèi)拆除，而不會破壞混凝土制品的外表面結(jié)構(gòu)完整性，這就是脫模劑。

脫模劑的使用，提高混凝土制品等構(gòu)件表面的質(zhì)量等級。而為了得到更加有效的脫模劑，人們也進行了大量的研究，但現(xiàn)有技術(shù)中的乳化劑都或多或少存在一些缺點或者問題，例如：純油型脫模劑容易產(chǎn)生油污，這對混凝土表觀和內(nèi)在質(zhì)量都有一定的影響；而皂類脫模劑貯存后易腐敗變質(zhì)，也會使混凝土表面脫粉比較嚴重；油漆型和合成樹脂型脫模劑則會造成混凝土表面的涂層破損不易補涂，以及清理試模較困難；乳化油型脫模劑長期存放易分層，有的乳化油型脫模劑抗銹蝕性差，還會造成混凝土表面有銹色。

因此，開發(fā)一種成膜時間短、零污染、無油污且穩(wěn)定性好的脫模劑，就成了目前亟待解決的技術(shù)問題。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種水性脫模劑，本發(fā)明中，通過將成膜劑、乳化劑以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，從而能夠制備一種具有良好的穩(wěn)定性、無污染且不會造成制品表面污損的脫模劑，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)脫模劑穩(wěn)定性差、脫模性能一般以及容易造成制品表面污損等的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述脫模劑的制備方法，該方法中，通過將本發(fā)明中各原料組分混合后制備脫模劑，具有制備方法簡便快捷、所制得的脫模劑性能好等優(yōu)點。

本發(fā)明的第三個目的在于提供本發(fā)明所述脫模劑用途，本發(fā)明脫模劑穩(wěn)定性好且不會造成制品表面污損，因而能夠用于制備模具表面的脫模層，并用于混凝土制品等制品的制備和脫模中。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種水性脫模劑組合物，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑主要由以下組分制成：石蠟20～50份，煤油15～35份，滑石粉5～15份，氫氧化鉀1～10份，氧化鋅3～8份，乳化劑2～7份以及水15～60份。

本發(fā)明中，通過將成膜劑、乳化劑以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，從而能夠制備一種具有良好的穩(wěn)定性、無污染且不會造成制品表面污損的脫模劑。

可選的，本發(fā)明中，所述水為蒸餾水。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑由以下組分制成：石蠟20～50份，例如可以為但不限于25份、30份、35份、40份、45份或者48份；煤油15～35份，例如可以為但不限于18份、20份、23份、25份、30份、或者33份等；滑石粉5～15份，例如可以為但不限于8份、10份或者13份等；氫氧化鉀1～10份，例如可以為但不限于3分、5份、8份或者10份等；氧化鋅3～8份，例如可以為但不限于4份、5份或者7份等；乳化劑2～7份，例如可以為但不限于3份、5份或者6份等；水15～60份；例如可以為但不限于25份、30份、32份、35份、40份、43份、45份、50份或者55份等。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑主要由以下組分制成：石蠟30～40份，煤油20～30份，滑石粉8～13份，氫氧化鉀3～5份，氧化鋅3～6份，乳化劑3～5份以及水30～50份。

本發(fā)明中，通過對各原料組分用量的進一步調(diào)整和優(yōu)化，從而進一步改善和提高了所制得脫模劑的性能。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述脫模劑由以下組分制成：石蠟30～40份，煤油20～30份，滑石粉8～13份，氫氧化鉀3～5份，氧化鋅3～6份，乳化劑3～5份以及水30～50份。

可選的，本發(fā)明中，所述氧化鋅為納米氧化鋅。

本發(fā)明中，通過使用納米氧化鋅作為組合物中的原料組分，從而能夠進一步提高所制得脫模劑的穩(wěn)定性以及脫模性能。

可選的，本發(fā)明中，所述乳化劑為陰離子乳化劑與非離子乳化劑的復(fù)合乳化劑。

本發(fā)明中，通過對所用乳化劑進一步調(diào)整和優(yōu)化，從而進一步改善了乳化效果，同時也能夠提高所制得脫模劑的穩(wěn)定性。

可選的，本發(fā)明中，所述復(fù)合乳化劑為OP-10、Tween-80以及SDBS復(fù)合乳化劑。

可選的，本發(fā)明中，按照重量份數(shù)計，所述防銹劑的用量為3-5份。

同時，本發(fā)明還提供了所述組合物的制備方法，所述方法包括如下步驟，將本發(fā)明中所述各組分混合均勻后，即得所述組合物。

本發(fā)明中，通過將本發(fā)明中各組分混合后制備相應(yīng)的組合物，具有方法簡便快捷，所制得的組合物脫模效果好等優(yōu)點。

可選的，本發(fā)明中，所述方法具體步驟如下：將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得所述組合物。

本發(fā)明中，通過對制備步驟中各原料加料順序的進一步調(diào)整和優(yōu)化，從而使得所制得的組合物分散性更好，在使用過程中脫模效果更佳。

可選的，本發(fā)明中，所述方法還包括在加入滑石粉以及氧化鋅的同時，進一步加入防銹劑的步驟。

進一步的，本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述組合物的應(yīng)用，具體的，是本發(fā)明組合物在制備模具脫模涂層中的應(yīng)用。

可選的，本發(fā)明中，所述模具為混凝土制品模具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明中，通過將成膜劑、乳化劑以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，因而所制得的脫模劑具有良好的穩(wěn)定性，同時無污染，而且還不會造成制品表面污損；

(2)本發(fā)明中，通過對原料組分的進一步調(diào)整、選擇以及優(yōu)化，從而進一步改善和提高了本發(fā)明脫模劑的性能；

(3)本發(fā)明方法中，通過將各組分原料混合制備脫模劑，具有方法便捷，所制得的脫模劑性能好等優(yōu)點。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實施例1

按照重量份數(shù)：30份石蠟，20份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，5份氧化鋅，5份乳化劑，3份防銹劑以及30份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OPOP-10；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例1的水性脫模劑組合物。

實施例2

按照重量份數(shù)：40份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，3份乳化劑，5份防銹劑以及50份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為Tween-80；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例2的水性脫模劑組合物。

實施例3

按照重量份數(shù)：30份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，3份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例3的水性脫模劑組合物。

實施例4

按照重量份數(shù)：35份石蠟，35份煤油，10份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OPOP-10以及Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例4的水性脫模劑組合物。

實施例5

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OP-10以及Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例5的水性脫模劑組合物。

實施例6

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，8份滑石粉，5份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為OP-10以及SDBS復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例6的水性脫模劑組合物。

實施例7

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例7的水性脫模劑組合物。

實施例8

按照重量份數(shù)：35份石蠟，30份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

其中，所述氧化鋅為納米氧化鋅；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得實施例8的水性脫模劑組合物。

實驗例1

按照JC/T949-2005的標準對實施例1-8的脫模劑進行檢測，具體檢測項目以及結(jié)果如下表所示：

由上述檢測結(jié)果可知，本發(fā)明水性脫模劑組合物成分穩(wěn)定，成膜速度快，且具有良好的脫模性能；進一步制得的混凝土制品結(jié)構(gòu)完整，且表面無損傷。

對比例1

按照重量份數(shù)：50份石蠟，10份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，7份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

其中，所述氧化鋅為納米氧化鋅；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得對比例1的水性脫模劑組合物。

石蠟20～50份，煤油15～35份，滑石粉5～15份，氫氧化鉀1～10份，氧化鋅3～8份，乳化劑2～7份以及水15～60份。

對比例2

按照重量份數(shù)：35份石蠟，35份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，5份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得對比例2的水性脫模劑組合物。

對比例3

按照重量份數(shù)：15份石蠟，45份煤油，10份滑石粉，3份氫氧化鉀，3份氧化鋅，7份乳化劑，5份防銹劑以及40份蒸餾水，分別稱取適量各原料；

其中，所述乳化劑為SDBS、OP-10、Tween-80復(fù)合乳化劑；

其中，所述氧化鋅為納米氧化鋅；

然后，將石蠟加熱熔化后，加入煤油，并混合均勻；然后，加入氫氧化鉀以及乳化劑，并攪拌均勻；然后，加入水，并繼續(xù)攪拌；最后，加入滑石粉以及氧化鋅，并繼續(xù)攪拌均勻，即得對比例3的水性脫模劑組合物。

實驗例2

按照JC/T949-2005的標準對對比例的脫模劑進行檢測，具體檢測項目以及結(jié)果如下表所示：

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以作出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些變化和修改。