一種干燥固化玻璃釉料的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種干燥固化玻璃釉料的裝置，包括底座和輸送帶，所述輸送帶安裝于底座上，還包括第一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述第一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)沿玻璃移動方向依次安裝于底座上，所述第一加熱機(jī)構(gòu)和第二加熱機(jī)構(gòu)緊密連接，所述第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有間距，所述第二加熱機(jī)構(gòu)的出口設(shè)有氣簾機(jī)構(gòu)；所述氣簾機(jī)構(gòu)包括噴嘴和氣簾鼓風(fēng)機(jī)，所述噴嘴固定于第二加熱機(jī)構(gòu)的出口的上方，所述噴嘴與氣簾鼓風(fēng)機(jī)連接。本實(shí)用新型對微晶玻璃的釉料進(jìn)行分區(qū)干燥固化，并采用氣簾機(jī)構(gòu)防止干燥工藝和冷卻工藝互相影響，從而提高了干燥固化的效果，保證了微晶玻璃的質(zhì)量。
【專利說明】一種干燥固化玻璃釉料的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及玻璃加工機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種干燥固化玻璃釉料的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 微晶玻璃在印刷完釉料后需要進(jìn)行干燥固化。在傳統(tǒng)工藝中，通常采用固化爐對 微晶玻璃的釉料進(jìn)行干燥固化。固化爐通過加熱的方式對微晶玻璃的釉料進(jìn)行干燥，然后 再通過冷對的方式進(jìn)行固化。固化爐雖然能對微晶玻璃的釉料進(jìn)行一定程度的干燥，但固 化效果差，即使輕微刮擦也會令釉料脫落。在傳統(tǒng)的固化處理中，對微晶玻璃通過加熱的方 式進(jìn)行干燥工藝和通過風(fēng)冷冷卻的方式進(jìn)行固化工藝時，干燥工藝和固化工藝容易互相影 響，故微晶玻璃的釉料的干燥和固化效果差，導(dǎo)致微晶玻璃的質(zhì)量無保證。同時由于冷卻工 藝容易對干燥工藝產(chǎn)生干燥，則需要較多的熱量進(jìn)行干燥，故能量利用率低，增加了 了生產(chǎn) 成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、 合理，干燥固化效果好，可降低生產(chǎn)成本的干燥固化玻璃釉料的裝置。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本干燥固化玻璃釉料的裝置，包括 底座和輸送帶，所述輸送帶安裝于底座上，還包括第一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī) 構(gòu)，所述第一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)沿玻璃移動方向依次安裝于底座上，所述 第一加熱機(jī)構(gòu)和第二加熱機(jī)構(gòu)緊密連接，所述第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有間距，所 述第二加熱機(jī)構(gòu)的出口設(shè)有氣簾機(jī)構(gòu)；所述氣簾機(jī)構(gòu)包括噴嘴和氣簾鼓風(fēng)機(jī)，所述噴嘴固 定于第二加熱機(jī)構(gòu)的出口的上方，所述噴嘴與氣簾鼓風(fēng)機(jī)連接。
[0005] 所述噴嘴的出風(fēng)口的寬度與第二加熱機(jī)構(gòu)的出口的寬度相等。噴嘴既可采用單個 噴嘴，也可采用多個噴嘴。當(dāng)采用單個噴嘴時，噴嘴的出風(fēng)口呈條形狀，且噴嘴的出風(fēng)口的 寬度與第二加熱機(jī)構(gòu)的出口寬度相等。而當(dāng)采用多個噴嘴時，多個噴嘴呈"一"字排列緊密 排列，且多個噴嘴排列后，多個噴嘴的出風(fēng)口端的直徑的總和與第二加熱機(jī)構(gòu)的出口寬度 相等。如此噴嘴吹出的氣流對第二加熱機(jī)構(gòu)的出口進(jìn)行氣封的效果，防止了第二加熱室內(nèi) 的高溫空氣外流。
[0006] 優(yōu)選的，所述第一加熱機(jī)構(gòu)包括第一加熱罩、第一加熱通風(fēng)管、第一加熱鼓風(fēng)機(jī)和 第一加熱光管，所述第一加熱罩罩住底座和輸送帶形成第一加熱室，所述第一加熱罩的下 端設(shè)第一排風(fēng)口；所述第一加熱光管固定于第一加熱罩內(nèi)，且所述第一加熱光管位于輸送 帶的上方，所述第一加熱光管與輸送帶之間的距離大于玻璃的厚度；所述第一加熱通風(fēng)管 的兩端與第一加熱罩內(nèi)連通，所述第一加熱鼓風(fēng)機(jī)連接于第一加熱通風(fēng)管的中部。
[0007] 優(yōu)選的，所述第二加熱機(jī)構(gòu)包括第二加熱罩、第二加熱通風(fēng)管、第二加熱鼓風(fēng)機(jī)和 第二加熱光管，所述第二加熱罩罩住底座和輸送帶形成第二加熱室，所述第二加熱罩的下 端設(shè)第二排風(fēng)口；所述第二加熱光管固定于第二加熱罩內(nèi)，且所述第二加熱光管位于輸送 帶的上方，所述第二加熱光管與輸送帶之間的距離大于玻璃的厚度；所述第二加熱通風(fēng)管 的兩端與第二加熱罩內(nèi)連通，所述第二加熱鼓風(fēng)機(jī)連接于第二加熱通風(fēng)管的中部；所述第 一加熱罩與第二加熱罩緊密連接。
[0008] 優(yōu)選的，所述第一加熱罩的內(nèi)壁和第二加熱罩的內(nèi)壁均設(shè)有隔熱層。隔熱層既令 第一加熱室和第二加熱室內(nèi)的溫度穩(wěn)定，還防止熱量外泄影響操作人員。
[0009] 優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括冷卻罩和多個冷卻鼓風(fēng)機(jī)，所述冷卻罩罩住底座和輸 送帶形成冷卻室，所述冷卻罩的下端設(shè)有冷卻排風(fēng)口；多個所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)安裝于冷卻罩 的上端。
[0010] 優(yōu)選的，為使冷卻鼓風(fēng)機(jī)鼓吹的空氣均勻的吹向微晶玻璃，使微晶玻璃均勻冷卻， 所述冷卻罩內(nèi)設(shè)有通風(fēng)板，所述通風(fēng)板位于輸送帶的上方，且所述通風(fēng)板與輸送帶之間的 距離大于玻璃的厚度，所述通風(fēng)板設(shè)有多個均勻分布的通孔。
[0011] 優(yōu)選的，所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量為3個。
[0012] 優(yōu)選的，所述第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有間距的大小為800_?1200_。
[0013] 本干燥固化玻璃釉料的裝置的工作原理如下所述：
[0014] 微晶玻璃首先進(jìn)行第一加熱室，此時，第一加熱光管工作對微晶玻璃上的釉料進(jìn) 行干燥，此干燥過程中主要排走釉料中的水分，即第一加熱鼓風(fēng)機(jī)通過第一加熱通風(fēng)管向 第一加熱室鼓吹入的空氣先經(jīng)過第一加熱光管，令空氣的溫度升高，則空氣繼續(xù)向下移動， 溫度高的空氣對釉料進(jìn)行加熱干燥后繼續(xù)向下端的第一排出口移動，與此同時，這些空氣 將釉料中的水分一起帶走，從而實(shí)現(xiàn)加熱干燥的目的。
[0015] 當(dāng)微晶玻璃自第一加熱室進(jìn)入第二加熱室后，第二加熱光管及第二加熱鼓風(fēng)機(jī) 鼓吹入的空氣對微晶玻璃的釉料進(jìn)行二次加熱干燥，并在此過程中，被第二加熱鼓風(fēng)機(jī)鼓 吹入的空氣會帶著微晶玻璃上多余的釉料自第二排風(fēng)口排出，這不僅進(jìn)一步對釉料進(jìn)行干 燥，還提高了微晶玻璃的質(zhì)量。
[0016] 微晶玻璃自第二加熱室出來之后，先經(jīng)過過渡區(qū)，即第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)之 間的間距，微晶玻璃在過渡區(qū)時暴露于自然的空氣中，此時微晶玻璃中的釉料利用余溫向 空氣排出水份，令釉料繼續(xù)進(jìn)行退火緊縮的過程，而當(dāng)微晶玻璃自過渡區(qū)進(jìn)入冷卻室時，微 晶玻璃中及其上的釉料急速冷卻，而且則于過渡區(qū)及氣簾機(jī)構(gòu)，冷卻室內(nèi)的冷空氣不會對 第二加熱室產(chǎn)生影響，同時，第二加熱室內(nèi)的高溫空氣也不會對冷卻室產(chǎn)生影響，從而大大 提高了釉料冷卻固化的效果，提高了微晶玻璃的質(zhì)量。
[0017] 本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：本干燥固化玻璃釉料的裝置包括第 一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，并在第二加熱機(jī)構(gòu)的出口設(shè)置氣簾機(jī)構(gòu)，這對微晶 玻璃的釉料進(jìn)行分區(qū)干燥固化，并采用氣簾機(jī)構(gòu)防止干燥工藝和冷卻工藝互相影響，從而 提高了干燥固化的效果，保證了微晶玻璃的質(zhì)量；本干燥固化玻璃釉料的裝置由于進(jìn)行分 區(qū)對微晶玻璃進(jìn)行干燥固化，則干燥工藝和固化工藝不會互相影響，從而降低了能量的損 耗，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的干燥固化玻璃釉料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020] 如圖1所示的干燥固化玻璃釉料的裝置，包括底座1和輸送帶2,所述輸送帶2安 裝于底座1上，還包括第一加熱機(jī)構(gòu)3、第二加熱機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī)構(gòu)5,所述第一加熱機(jī)構(gòu)3、 第二加熱機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī)構(gòu)5沿玻璃移動方向依次安裝于底座1上，所述第一加熱機(jī)構(gòu)3 和第二加熱機(jī)構(gòu)4緊密連接，所述第二加熱機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有間距6,所述第二 加熱機(jī)構(gòu)4的出口設(shè)有氣簾機(jī)構(gòu)；所述氣簾機(jī)構(gòu)包括噴嘴7和氣簾鼓風(fēng)機(jī)，所述噴嘴7固定 于第二加熱機(jī)構(gòu)4的出口的上方，所述噴嘴7與氣簾鼓風(fēng)機(jī)連接。所述噴嘴7的出風(fēng)口的 寬度與第二加熱機(jī)構(gòu)4的出口的寬度相等。如此噴嘴7吹出的氣流對第二加熱機(jī)構(gòu)4的出 口進(jìn)行氣封的效果，防止了第二加熱室內(nèi)的高溫空氣外流。所述第二加熱機(jī)構(gòu)4和冷卻機(jī) 構(gòu)5之間設(shè)有間距6的大小為1000mm。
[0021] 所述第一加熱機(jī)構(gòu)3包括第一加熱罩31、第一加熱通風(fēng)管32、第一加熱鼓風(fēng)機(jī)33 和第一加熱光管34,所述第一加熱罩31罩住底座1和輸送帶2形成第一加熱室，所述第一 加熱罩31的下端設(shè)第一排風(fēng)口 35 ;所述第一加熱光管34固定于第一加熱罩31內(nèi)，且所述 第一加熱光管34位于輸送帶2的上方，所述第一加熱光管34與輸送帶4之間的距離大于 玻璃的厚度；所述第一加熱通風(fēng)管32的兩端與第一加熱罩31內(nèi)連通，所述第一加熱鼓風(fēng)機(jī) 33連接于第一加熱通風(fēng)管32的中部。
[0022] 所述第二加熱機(jī)構(gòu)4包括第二加熱罩41、第二加熱通風(fēng)管42、第二加熱鼓風(fēng)機(jī)43 和第二加熱光管44,所述第二加熱罩41罩住底座1和輸送帶2形成第二加熱室，所述第二 加熱罩41的下端設(shè)第二排風(fēng)口 45 ;所述第二加熱光管44固定于第二加熱罩41內(nèi)，且所述 第二加熱光管44位于輸送帶2的上方，所述第二加熱光管44與輸送帶2之間的距離大于 玻璃的厚度；所述第二加熱通風(fēng)管42的兩端與第二加熱罩41內(nèi)連通，所述第二加熱鼓風(fēng)機(jī) 43連接于第二加熱通風(fēng)管42的中部；所述第一加熱罩31與第二加熱罩41緊密連接。
[0023] 所述第一加熱罩31的內(nèi)壁和第二加熱罩41的內(nèi)壁均設(shè)有隔熱層。隔熱層既令第 一加熱室31和第二加熱室41內(nèi)的溫度穩(wěn)定，還防止熱量外泄影響操作人員。
[0024] 所述冷卻機(jī)構(gòu)5包括冷卻罩51和多個冷卻鼓風(fēng)機(jī)52,所述冷卻罩51罩住底座1 和輸送帶2形成冷卻室，所述冷卻罩51的下端設(shè)有冷卻排風(fēng)口 53 ;多個所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)52 安裝于冷卻罩51的上端。所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)52的數(shù)量為3個。
[0025] 為使冷卻鼓風(fēng)機(jī)52鼓吹的空氣均勻的吹向微晶玻璃，使微晶玻璃均勻冷卻，所述 冷卻罩51內(nèi)設(shè)有通風(fēng)板8,所述通風(fēng)板8位于輸送帶2的上方，且所述通風(fēng)板8與輸送帶2 之間的距離大于玻璃的厚度，所述通風(fēng)板8設(shè)有多個均勻分布的通孔。
[0026] 上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本實(shí)用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種干燥固化玻璃釉料的裝置，包括底座和輸送帶，所述輸送帶安裝于底座上，其特 征在于：還包括第一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述第一加熱機(jī)構(gòu)、第二加熱機(jī) 構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)沿玻璃移動方向依次安裝于底座上，所述第一加熱機(jī)構(gòu)和第二加熱機(jī)構(gòu)緊密 連接，所述第二加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有間距，所述第二加熱機(jī)構(gòu)的出口設(shè)有氣簾機(jī) 構(gòu)；所述氣簾機(jī)構(gòu)包括噴嘴和氣簾鼓風(fēng)機(jī)，所述噴嘴固定于第二加熱機(jī)構(gòu)的出口的上方，所 述噴嘴與氣簾鼓風(fēng)機(jī)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述噴嘴的出風(fēng)口 的寬度與第二加熱機(jī)構(gòu)的出口的寬度相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述第一加熱機(jī)構(gòu) 包括第一加熱罩、第一加熱通風(fēng)管、第一加熱鼓風(fēng)機(jī)和第一加熱光管，所述第一加熱罩罩住 底座和輸送帶形成第一加熱室，所述第一加熱罩的下端設(shè)第一排風(fēng)口；所述第一加熱光管 固定于第一加熱罩內(nèi)，且所述第一加熱光管位于輸送帶的上方，所述第一加熱光管與輸送 帶之間的距離大于玻璃的厚度；所述第一加熱通風(fēng)管的兩端與第一加熱罩內(nèi)連通，所述第 一加熱鼓風(fēng)機(jī)連接于第一加熱通風(fēng)管的中部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述第二加熱機(jī)構(gòu) 包括第二加熱罩、第二加熱通風(fēng)管、第二加熱鼓風(fēng)機(jī)和第二加熱光管，所述第二加熱罩罩住 底座和輸送帶形成第二加熱室，所述第二加熱罩的下端設(shè)第二排風(fēng)口；所述第二加熱光管 固定于第二加熱罩內(nèi)，且所述第二加熱光管位于輸送帶的上方，所述第二加熱光管與輸送 帶之間的距離大于玻璃的厚度；所述第二加熱通風(fēng)管的兩端與第二加熱罩內(nèi)連通，所述第 二加熱鼓風(fēng)機(jī)連接于第二加熱通風(fēng)管的中部；所述第一加熱罩與第二加熱罩緊密連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述第一加熱罩的 內(nèi)壁和第二加熱罩的內(nèi)壁均設(shè)有隔熱層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述冷卻機(jī)構(gòu)包括 冷卻罩和多個冷卻鼓風(fēng)機(jī)，所述冷卻罩罩住底座和輸送帶形成冷卻室，所述冷卻罩的下端 設(shè)有冷卻排風(fēng)口；多個所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)安裝于冷卻罩的上端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述冷卻罩內(nèi)設(shè)有 通風(fēng)板，所述通風(fēng)板位于輸送帶的上方，且所述通風(fēng)板與輸送帶之間的距離大于玻璃的厚 度，所述通風(fēng)板設(shè)有多個均勻分布的通孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)的 數(shù)量為3個。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥固化玻璃釉料的裝置，其特征在于：所述第二加熱機(jī)構(gòu) 和冷卻機(jī)構(gòu)之間設(shè)有間距的大小為800mm?1200_。
【文檔編號】C03C17/00GK203938599SQ201420352758
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】陳強(qiáng) 申請人:廣州歐凱特種陶瓷有限公司