一種用于制作真空玻璃中間支撐點(diǎn)的絲網(wǎng)印刷版的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種真空玻璃領(lǐng)域，特別涉及到一種用于制作真空玻璃中間支撐點(diǎn)的絲網(wǎng)印刷版。
【背景技術(shù)】
[0002]在真空玻璃制作過(guò)程中，為防止大氣壓將兩片玻璃壓合貼實(shí)，支撐點(diǎn)是必不可少的。現(xiàn)在實(shí)用的真空玻璃支撐點(diǎn)按材質(zhì)分有兩種:一種為金屬材質(zhì)，所制作的真空玻璃是環(huán)不銹鋼材質(zhì)。另一種為非金屬材質(zhì)，一般采用的為玻璃釉料或陶瓷釉料。
[0003]使用金屬材料作為支撐點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)是:支撐點(diǎn)可以做得很小，支撐點(diǎn)高度較均勻。但缺點(diǎn)是布放困難，支撐點(diǎn)在布放過(guò)程中不僅易缺失，而且易跑位。尤其在真空玻璃制作過(guò)程中，玻璃稍有震動(dòng)、偏斜，或當(dāng)玻璃需要烘烤除氣時(shí)而發(fā)生變形，支撐點(diǎn)跑位更是屢見(jiàn)不鮮。支撐點(diǎn)一旦缺失或跑位，極易造成真空玻璃上下片局部貼合，從而使真空玻璃失效。
[0004]使用非金屬釉料作為支撐點(diǎn)的優(yōu)點(diǎn)是:由于釉料布點(diǎn)一般使用絲網(wǎng)印刷的方法，所以支撐點(diǎn)布放方便，不易缺失，更因?yàn)橹吸c(diǎn)印刷在玻璃表面后，當(dāng)經(jīng)過(guò)鋼化爐燒結(jié)后，就如同“長(zhǎng)”在玻璃表面上一樣，牢固異常，根本不用擔(dān)心后續(xù)工序操作過(guò)程中，由于玻璃的搬動(dòng)所造成支撐點(diǎn)的缺失和跑位現(xiàn)象，尤其是當(dāng)真空玻璃需要烘烤除氣時(shí)玻璃變形對(duì)支撐點(diǎn)位置的影響。但其缺點(diǎn)是:由于傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷支撐點(diǎn)所使用的網(wǎng)版是采用在繃好的絲網(wǎng)上涂布感光膠而制成的，因?yàn)橹吸c(diǎn)印刷對(duì)釉料印刷高度和印刷直徑的要求，所以印刷支撐點(diǎn)所用的網(wǎng)版必須是加厚的厚膜網(wǎng)版，而此種加厚的厚膜網(wǎng)版，即使是使用機(jī)器涂布感光膠，當(dāng)感光膠涂布到一定的厚度后，涂布厚度的均勻性也很難保證。退一步講，即便感光膠涂布到了一定的厚度，厚度的均勻性也能保證，但由于真空玻璃支撐點(diǎn)對(duì)直徑的要求，曝光顯影也很難實(shí)現(xiàn)。這就造成了使用非金屬釉料作為支撐點(diǎn)最大的不足就是:支撐點(diǎn)的高度和直徑很難都保證在要求的范圍內(nèi)，尤其對(duì)于需要鋼化生產(chǎn)的鋼化真空玻璃更是如此。此時(shí)真空玻璃支撐點(diǎn)需要經(jīng)過(guò)700°C左右鋼化爐的燒結(jié)，其高度會(huì)下塌是必然的，印刷時(shí)初始高度和直徑如達(dá)不到一定的要求，其下塌后的高度和直徑就很難保證符合真空玻璃對(duì)支撐點(diǎn)的要求。由此可見(jiàn)，印刷支撐點(diǎn)網(wǎng)版的厚度和所要顯影的直徑尺寸必須要達(dá)到一定的要求，尤其對(duì)需要經(jīng)過(guò)鋼化爐燒結(jié)所使用的鋼化真空玻璃支撐點(diǎn)更是如此，而使用傳統(tǒng)制網(wǎng)法所能制作出的網(wǎng)版厚度及所能顯影出的支撐點(diǎn)直徑，顯然無(wú)法滿足鋼化真空玻璃對(duì)支撐點(diǎn)初始印刷高度及印刷直徑的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制作真空玻璃中間支撐點(diǎn)的絲網(wǎng)印刷版，該印刷版中間由設(shè)定厚度的整塊金屬板制成，利用激光束在金屬板上打出所需直徑、所需間距的微孔，然后再將鋼板上和微孔內(nèi)的碎肩及鋼渣清理干凈后，再與傳統(tǒng)絲網(wǎng)相結(jié)合后，制作成所需張力的絲網(wǎng)印刷版。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于制作真空玻璃中間支撐點(diǎn)的絲網(wǎng)印刷版，包括網(wǎng)框、絲網(wǎng)及金屬印版，金屬印版通過(guò)所述絲網(wǎng)設(shè)置在所述網(wǎng)框的中間；所述金屬印版的厚度為0.5-1.5_，所述金屬印版上設(shè)置有多個(gè)用于印刷真空玻璃中間支撐點(diǎn)的通孔。
[0007]進(jìn)一步，所述通孔的直徑為0.2-1.5mm。
[0008]進(jìn)一步，所述金屬網(wǎng)版的材質(zhì)為不銹鋼。
[0009]其中，使用激光束在金屬板上打孔進(jìn)而獲得金屬印版，從而金屬印版的厚度及支撐點(diǎn)的直徑可得到有效的控制。由于加工技術(shù)的提高，現(xiàn)代金屬板厚度的均勻性已非常好，所以在金屬板沒(méi)有任何變形的情況下，此金屬印版厚度的均勻性也能保持的非常好。在使用合適釉料的前提下，用此金屬印版印刷出的真空玻璃支撐點(diǎn)不但大小和高度可得到有效控制，而且能夠?qū)崿F(xiàn)一次印刷成型，尤其實(shí)現(xiàn)了大幅面(1000 X 100mm以上)鋼化真空玻璃支撐點(diǎn)的印刷和固化，均取得很好的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為實(shí)施例中絲網(wǎng)印刷版結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實(shí)施例中絲網(wǎng)印刷版的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0013]如圖1和2所示，本實(shí)施例中的一種用于制作真空玻璃中間支撐點(diǎn)的絲網(wǎng)印刷版包括網(wǎng)框1、絲網(wǎng)2及金屬印版5 ;金屬印版5通過(guò)絲網(wǎng)2設(shè)置在網(wǎng)框I的中間；金屬印版5上設(shè)置有多個(gè)用于印刷真空玻璃中間支撐點(diǎn)的通孔6。金屬印版5上的通孔6均勻布置，或者按照設(shè)定支撐點(diǎn)排布陣列布設(shè)。金屬印版厚度為0.5-1.5_，通孔6的直徑通常為0.2-1.5mm。金屬印版5的材質(zhì)優(yōu)選不銹鋼。
[0014]制作支撐點(diǎn)時(shí)，將金屬印版5放置在玻璃板7上，將釉料4堆放在金屬印版5的上方，使用刮板3將釉料4壓過(guò)通孔6，并刮除多余釉料，將金屬印版移走即可在玻璃表面獲得支撐點(diǎn)的胚料，實(shí)現(xiàn)支撐點(diǎn)的一次印刷成型。后經(jīng)過(guò)鋼化爐700°C高溫?zé)Y(jié)后，即可獲得直徑、高度可控制的鋼化玻璃支撐點(diǎn)。
[0015]以上結(jié)合附圖僅描述了本申請(qǐng)的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，但本申請(qǐng)不限于此，凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本申請(qǐng)的精神下，做出的任何改進(jìn)和/或變形，均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制作真空玻璃中間支撐點(diǎn)的絲網(wǎng)印刷版，其特征在于，其包括網(wǎng)框、絲網(wǎng)及金屬印版，金屬印版通過(guò)所述絲網(wǎng)設(shè)置在所述網(wǎng)框的中間；所述金屬印版的厚度為0.5-1.5_，所述金屬印版上設(shè)置有多個(gè)用于印刷真空玻璃中間支撐點(diǎn)的通孔。
2.如權(quán)利要求1所述絲網(wǎng)印刷版，其特征在于，所述通孔的直徑為0.2-1.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述絲網(wǎng)印刷版，其特征在于，所述金屬網(wǎng)版的材質(zhì)為不銹鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于制作真空玻璃中間支撐點(diǎn)的絲網(wǎng)印刷版，其包括網(wǎng)框、絲網(wǎng)及金屬印版，金屬印版通過(guò)所述絲網(wǎng)粘接在所述絲網(wǎng)框的中間；所述金屬印版的厚度為0.5-1.5mm，所述金屬印版上設(shè)置有多個(gè)用于印刷真空玻璃中間支撐點(diǎn)的通孔。金屬印版厚度的均勻性較好。在使用合適釉料的前提下，用此金屬印版印刷出的真空玻璃支撐點(diǎn)不但大小和高度可得到有效控制，而且能夠?qū)崿F(xiàn)一次印刷成型，尤其實(shí)現(xiàn)了大幅面（1000×1000mm以上）鋼化真空玻璃支撐點(diǎn)的印刷和固化，均取得很好的效果。
【IPC分類】B41C1-05, B41F15-36
【公開(kāi)號(hào)】CN204526391
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520165069
【發(fā)明人】王章生, 常予慶
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)蘭迪玻璃機(jī)器股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日