新型厚玻璃在線縱向切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，在切割機(jī)安裝支架的兩個側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具和兩套頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和氣缸，刀輪活動安裝于刀架，刀架安裝于氣缸鏈接活塞桿上，且位于玻璃輸送輥道上方；各刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對玻璃帶劃出縱向刀痕；兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，使本實用新型解決在線切割厚玻璃、在線兩組玻璃切割裝置可切換切割操作，滿足厚玻璃生產(chǎn)要求。
【專利說明】新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種浮法玻璃切割裝置，特別是涉及一種新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在平板玻璃生產(chǎn)中，在線切割機(jī)是裝配在玻璃生產(chǎn)線上，對向前連續(xù)移動的玻璃進(jìn)行縱向和橫向的切斷?，F(xiàn)有技術(shù)的在線玻璃切割機(jī)，一般適用于切割厚度在12_以下的平板玻璃。隨著市場對玻璃厚度不斷增加的需求，現(xiàn)有的浮法玻璃在線切割設(shè)備已難以滿足厚板玻璃生產(chǎn)的要求。
[0003]目前公知的技術(shù)，玻璃切割機(jī)的切割壓力主要靠電磁比例鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍小，整體壓力不夠，不能滿足實際生產(chǎn)使用。
[0004]浮法玻璃行業(yè)生產(chǎn)線雖然配有玻璃切割裝置，也能滿足企業(yè)切割不同厚度標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，但由于切割厚玻璃的切割精度要求越來越高，國內(nèi)切割裝備在實際切割12_以上玻璃時，切割效果差，出現(xiàn)割不斷、線條不整齊和掰邊斷裂等各種不同的切割問題，生產(chǎn)不穩(wěn)定，滿足不了切斷厚玻璃，尤其是縱向切割厚玻璃的要求。一般需要采購和安裝先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，但進(jìn)口設(shè)備的價格非常昂貴，即便購買了進(jìn)口縱切刀裝備，但有些企業(yè)因生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不同，也會存在著不相匹配的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其能夠切割15mm以上的厚玻璃。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，在切割機(jī)安裝支架的兩個側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具和兩頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和氣缸，刀輪活動安裝于刀架，刀架安裝于氣缸鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；各刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對玻璃帶劃出縱向刀痕；兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。
[0007]進(jìn)一步的，所述玻璃輸送棍道上方設(shè)有上橫梁，下方設(shè)有下橫梁；所述玻璃輸送棍道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁，上橫梁的兩端和下橫梁的兩端分別固定于立梁，構(gòu)成所述切割機(jī)安裝支架；上橫梁、下橫梁和兩立梁分別為矩形鋼管；所述切割機(jī)安裝支架的上下橫梁的上部和側(cè)面設(shè)有滑軌。
[0008]進(jìn)一步的，所述切割機(jī)安裝支架的一個側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的兩刀具間距的第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的橫向位置的第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)安裝支架的另一個側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的兩刀刀具間距的第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的橫向位置的第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于上橫梁的上螺旋拉桿、上左滑板、上右滑板，且上左滑板、上右滑板各含有3?4個滑塊且嵌掛在上橫梁滑軌上；所述第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于下橫梁的第一下螺旋拉桿、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右滑板各含有2?3個滑塊且嵌掛在下橫梁滑軌上，上左滑板與下左滑板為剛性連接，上右滑板與下右滑板為剛性連接；上螺旋拉桿連接于上左滑板和上右滑板，下螺旋拉桿連接于立梁和下左滑板。
[0010]進(jìn)一步的，所述一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板上；所述另一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述另一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第二擺板機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板上。
[0011]進(jìn)一步的，所述上螺旋拉桿包括上螺旋拉桿軸和上外套，上螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋，上外套設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸螺旋插入上外套內(nèi)，且上外套的一端活動連接于所述上左滑板，另一端固定連接于所述上右滑板，上螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于所述上左滑板，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使上螺旋拉桿軸和上外套相對運(yùn)動；所述下螺旋拉桿包括下螺旋拉桿軸和下外套，下螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋，下外套設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸螺旋插入下外套內(nèi)，且下外套固定連接于所述下左滑板，下螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于位于所述玻璃輸送輥道左側(cè)的立梁，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使下螺旋拉桿軸和下外套相對運(yùn)動。
[0012]進(jìn)一步的，所述玻璃切割裝置的兩氣缸分別連接有用于控制其活塞桿動作狀態(tài)的電磁閥控制機(jī)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述氣缸內(nèi)部包括用于驅(qū)動活塞桿伸出的第一腔室和用于驅(qū)動活塞桿退回的第二腔室；所述電磁閥控制機(jī)構(gòu)包括第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥和若干輸氣管路，第一二位五通道電磁閥的I 口用于連接氣源，4 口采用輸氣管路連接至調(diào)壓閥的進(jìn)口，調(diào)壓閥的出口采用輸氣管路連接至所述氣缸的第一腔室，所述氣缸的第二腔室采用輸氣管路連接至第一二位五通電磁閥的2 口 ；第二二位五通電磁閥的I 口采用輸氣管路接通所述氣缸的第一腔室，第二二位五通電磁閥的2 口與4 口相接通，三口米用輸氣管路與第一二位五通電磁閥的4 口相接通；第二二位五通電磁閥的5 口與該節(jié)流閥的進(jìn)口相接通。
[0014]進(jìn)一步的，所述刀輪的外徑為100mm，厚度為8mm，刀刃角度為120°?160° ;所述刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于所述刀架。
[0015]進(jìn)一步的，所述兩組玻璃切割裝置沿玻璃輸送輥道的縱向方向依次安裝。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1、由于其采用刀輪作為玻璃的切割刀具，采用氣缸代替現(xiàn)有技術(shù)的電磁鐵調(diào)節(jié)刀輪的刀壓，并在玻璃輸送輥道下方設(shè)置頂輪，用于頂托玻璃帶，使得本實用新型可實現(xiàn)大刀壓調(diào)節(jié)，能夠滿足在線切割厚玻璃的生產(chǎn)要求，從中不僅解決了生產(chǎn)厚玻璃或超厚玻璃的切割問題，還有利于大大提高生產(chǎn)效率和大大降低工人的勞動強(qiáng)度；此外，本實用新型設(shè)置兩組玻璃切割刀具，可以將其中一組玻璃切割裝置用于正常使用，另一組玻璃切割裝置作為備用，以避免只采用一組玻璃切割裝置，在該玻璃切割裝置發(fā)生損壞時無法正常工作，從而影響生產(chǎn)進(jìn)程；
[0018]2、由于其采用上橫梁、下橫梁和兩立梁構(gòu)成玻璃切割裝置的安裝支架，且上橫梁、下橫梁和兩立梁都為矩形鋼管，使得本實用新型能夠平衡穩(wěn)定地支撐刀具與頂輪，并在實施切割的情況下，不會因壓力大產(chǎn)生晃動而使刀架偏移，同時也為氣缸提供足夠的支撐力；
[0019]3、由于其還設(shè)置了板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、兩同步聯(lián)動體和擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得本實用新型還可以調(diào)節(jié)刀具的間距和調(diào)節(jié)整組玻璃切割裝置的橫向位移，因而，本實用新型可以根據(jù)實際需要靈活調(diào)節(jié)刀具間距，且調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高、有利于大大提高成品率，并可以一步實現(xiàn)偏板調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)生因偏板現(xiàn)象而造成不必要的損失，符合在線生產(chǎn)的需要；
[0020]4、本實用新型采用兩個二位五通電磁閥(即第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁閥)配合調(diào)壓閥、節(jié)流閥作為氣缸的電磁閥控制機(jī)構(gòu)，使得本實用新型的電磁閥控制機(jī)構(gòu)具有能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便、直觀，調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)，能夠根據(jù)切割效果對刀輪實時進(jìn)行刀壓調(diào)節(jié)；
[0021]5、由于其刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于刀架，使得本實用新型可以讓旋轉(zhuǎn)的刀輪具有最小的旋轉(zhuǎn)阻力，保證在壓力較大和速度較高的情況下，能夠?qū)ΣＡ澇隹v向刀痕，掰出完美邊部。
[0022]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實用新型的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)不局限于實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實用新型的刀輪、刀輪架及氣缸的裝配示意圖；
[0026]圖4是本實用新型的電磁閥控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]請參見圖1-圖3所示，本實用新型的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，在切割機(jī)安裝支架的兩個側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置100，該兩組玻璃切割裝置100沿玻璃輸送輥道的縱向方向依次設(shè)置，其中一組玻璃切割裝置100用于正常使用，另一組玻璃切割裝置100作為備用。各組玻璃切割裝置100分別包括兩套刀具和兩頂輪7，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)。各套刀具分別包括刀輪5、刀架6和氣缸4，刀輪5活動安裝于刀架
6,刀架6安裝于氣缸4的鏈接活塞桿上,并位于玻璃輸送棍道上方；當(dāng)一組玻璃切割裝置的兩套刀具的刀輪5分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對置于玻璃輸送輥道上的玻璃帶10劃出縱向刀痕；兩頂輪7分別安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)的下左滑板83、下右滑板84，且各頂輪7分別位于刀輪5的正下方，各頂輪7分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶10。
[0028]作為一種優(yōu)選，所述玻璃輸送棍道上方設(shè)有上橫梁I，下方設(shè)有下橫梁2,所述玻璃輸送輥道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁3，上橫梁I的兩端和下橫梁2的兩端分別固定于立梁3，圍成口字形，構(gòu)成上述切割機(jī)安裝支架，具體，上橫梁I用于支撐各套刀具，下橫梁2用于支撐各頂輪7，上橫梁1、下橫梁2和兩立梁3分別為矩形鋼管；上橫梁I和下橫梁2的上部和側(cè)面分別設(shè)有滑軌。
[0029]作為一種優(yōu)選，所述切割機(jī)安裝支架的兩個側(cè)面中，其中一個側(cè)面安裝有第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，另一個側(cè)面安裝有第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于上橫梁的上螺旋拉桿、上左滑板81、上右滑板82，且上左滑板81、上右滑板82各含有3?4個滑軌槽，上左滑板81和上右滑板82分別通過其滑軌槽滑動配合于上橫梁I的滑軌；第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于下橫梁的下螺旋拉桿、下左滑板83、下右滑板84，下左滑板83和下右滑板84各含有2?3個滑軌槽，上左滑板81與下左滑板83為剛性連接，上右滑板82與下右滑板84為剛性連接；其中一組玻璃切割裝置100的兩套刀具分別安裝于第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板81和上右滑板82，兩頂輪分別安裝于第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下左滑板83和下右滑板84，第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的的上螺旋拉桿分別與其上左滑板81、上右滑板82相連接配合，通過轉(zhuǎn)動帶動該上左滑板81和上右滑板82做橫向距離收縮或擴(kuò)大；第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下螺旋拉桿分別與其下左滑板83相連接配合，通過轉(zhuǎn)動在板寬固定的情況下帶動相應(yīng)的玻璃切割裝置100在橫向方向上向左或向右移動。
[0030]作為一種優(yōu)選，所述上螺旋拉桿包括上螺旋拉桿軸91和上外套92，上螺旋拉桿軸91設(shè)有外螺紋，上外套92設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸91螺旋套入上外套92，且上外套92與所述上左滑板81相活動連接，與所述上右滑板82相固定連接，上螺旋拉桿軸91可轉(zhuǎn)動地連接于與上左滑板81，并安裝有搖柄93。所述下螺旋拉桿包括下螺旋拉桿軸94和下外套95，下螺旋拉桿軸94設(shè)有外螺紋，下外套95設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸94螺旋套入下外套95，且下外套95與所述下左滑板83相固定連接，下螺旋拉桿軸94可轉(zhuǎn)動地連接于玻璃輸送輥道左側(cè)的立梁。
[0031]作為一種優(yōu)選,所述刀輪5為硬質(zhì)合金材質(zhì),其外徑為100mm,厚度為8mm,刀刃角度為120°?160°，優(yōu)選為150°。所述刀輪5還采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于所述刀架6后，可以減小刀輪5的旋轉(zhuǎn)阻力。
[0032]所述各氣缸4分別連接有用于控制其活塞桿動作狀態(tài)的電磁閥控制機(jī)構(gòu)，所述氣缸4內(nèi)部包括用于驅(qū)動活塞桿伸出的第一腔室41和用于驅(qū)動活塞桿退回的第二腔室42 ；如圖3所示，所述電磁閥控制機(jī)構(gòu)包括第一二位五通電磁閥Kl、第二二位五通電磁閥K2、調(diào)壓閥K3、節(jié)流閥K4和若干輸氣管路。第一二位通道電磁閥和第二二位五通電磁閥K2分別具有5個口，其中，I 口為供氣口，2 口和4 口為工作口，3 口和5 口為排氣口。第一二位五通道電磁閥的I 口用于連接氣源，4 口采用輸氣管路連接至調(diào)壓閥K3的進(jìn)口，調(diào)壓閥K3的出口采用輸氣管路連接至所述氣缸4的第一腔室41，所述氣缸4的第二腔室32采用輸氣管路連接至第一二位五通電磁閥Kl的2 口 ；第二二位五通電磁閥K2的I 口采用輸氣管路接通所述氣缸4的第一腔室41，第二二位五通電磁閥K2的2 口與4 口相接通，三口采用輸氣管路與第一二位五通電磁閥Kl的4 口相接通。第二二位五通電磁閥K2的5 口與節(jié)流閥K4的進(jìn)口相接通。
[0033]上述各玻璃切割裝置100的兩氣缸4所對應(yīng)的兩電磁閥控制機(jī)構(gòu)可以連接同一氣源(如圖3所示，各電磁閥控制機(jī)構(gòu)的第一二位五通電磁閥Kl的I 口分別連接同一氣源，該氣源可依次經(jīng)過一過濾器K6和一調(diào)壓閥K5處理后再輸出給兩個第一二位五通電磁閥Kl)，也可以分別連接一路氣源。
[0034]本實用新型的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，當(dāng)需要調(diào)整其兩套刀具的間距時，只需旋轉(zhuǎn)搖柄93，使第上螺旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動，從而改變其與上外套92的螺旋配合程度。當(dāng)上螺旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動，并逐漸旋入上外套92時，上左滑板81和上右滑板82之間的橫向距離縮小，因上左滑板81與下左滑板83剛性連接，上右滑板82與下右滑板84剛性連接，因而，下左滑板83和下右滑板84之間的橫向距離也縮小，從而使兩套刀具之間的距離和兩頂輪7之間的距離分別逐漸縮小。當(dāng)上螺旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動，并逐漸旋出上外套92時，上左滑板81和上右滑板82之間的橫向距離，以及下左滑板83和下右滑板84之間的橫向距離分別擴(kuò)大，從而使兩套刀具之間的距離和兩頂輪7之間的距離分別逐漸擴(kuò)大。因而，通過旋轉(zhuǎn)搖柄93，即可對兩套刀具及兩頂輪的間距進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。
[0035]在兩套刀具的間距調(diào)節(jié)好后，當(dāng)需要調(diào)節(jié)整組玻璃切割裝置100的橫向位置時，只需旋轉(zhuǎn)搖柄96，使下螺旋拉桿軸94轉(zhuǎn)動，從而改變其與下外套95的螺旋配合程度。當(dāng)下螺旋拉桿軸94轉(zhuǎn)動，并逐漸旋入下外套95時，整組玻璃切割裝置100向左運(yùn)動；當(dāng)下螺旋拉桿軸94轉(zhuǎn)動，并逐漸旋出下外套95時，整組玻璃切割裝置100反向運(yùn)動。因而，當(dāng)玻璃帶10出現(xiàn)偏板現(xiàn)象時，只需通過旋轉(zhuǎn)搖柄96，使整組玻璃切割裝置100朝玻璃帶10偏移的方向進(jìn)行位置調(diào)整即可，從中避免出現(xiàn)在玻璃帶10發(fā)生偏板時，因刀具未做相應(yīng)調(diào)整而切割出不合格產(chǎn)品的現(xiàn)象。
[0036]本實用新型的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其作業(yè)過程以下述兩個應(yīng)用實例進(jìn)行說明。
[0037]應(yīng)用實例I
[0038]生產(chǎn)15mm厚玻璃，調(diào)節(jié)板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使左右兩邊刀輪5的間距為3660mm ;啟動電磁閥控制機(jī)構(gòu)，使第一二位五通電磁閥Kl和第二二位五通電磁閥K2同時通電，則氣源經(jīng)過處理后從第第一二位五通電磁閥Kl的I 口進(jìn)入，并通過第一二位通道電磁閥的4 口流出，通過輸氣管路進(jìn)入調(diào)壓閥K3，經(jīng)調(diào)壓閥K3調(diào)節(jié)后進(jìn)入氣缸4的第一腔室41，由于氣缸4的第二腔室32通過輸氣管路、第一二位五通電磁閥Kl的2 口及3 口與外界相通，因而氣缸4的第一腔室41的氣壓大于第二腔室32的氣壓，使氣缸4的活塞桿平穩(wěn)伸長，帶動刀輪5下壓于玻璃帶10上。隨著玻璃輸送輥道的行進(jìn)，玻璃帶10向前行走，并帶動其左右兩側(cè)的刀輪5旋轉(zhuǎn)，從而在玻璃帶10的左右兩側(cè)分別劃出縱向刀痕。之后，玻璃帶10被輸送至縱向掰斷機(jī)去掉邊部，切割斷面平整，切割質(zhì)量非常完美，因工藝需要調(diào)整切割位置時也非常簡單，未出現(xiàn)過不能掰斷的現(xiàn)象。15_超厚玻璃出廠檢測，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)需要抬起刀輪5或調(diào)小刀輪5的刀壓時，使第一二位五通電磁閥Kl和第二二位五通電磁閥K2同時斷電，則氣源經(jīng)過處理后從第一二位五通電磁閥Kl的I 口進(jìn)入，并通過第一二位五通電磁閥Kl的2 口及輸氣管路進(jìn)入氣缸4的第二腔室32，氣缸4的第一腔室41則依次通過輸氣管路、第二二位五通電磁閥K2的I 口、2 口、4 口、5 口及節(jié)流閥K4與外界相通，使氣缸4的第二腔室32的氣壓大于第一腔室41的氣壓，從而使氣缸4的活塞桿反向平穩(wěn)動作，帶動刀輪5抬起。
[0039]本實用新型解決了以前掰邊時由于切割問題無法掰邊及對掰邊設(shè)備也造成了很大的損壞，同時解決了以前在掰邊機(jī)附近總是要值守一個人防范因掰邊機(jī)無法掰邊而隨時準(zhǔn)備人工敲邊的問題。
[0040]應(yīng)用實例2
[0041]生產(chǎn)19mm厚玻璃，調(diào)節(jié)板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使左右兩邊刀輪5的間距為3300mm ;啟動電磁閥控制機(jī)構(gòu)，使第一二位五通電磁閥Kl和第二二位五通電磁閥K2同時通電，則氣源經(jīng)過處理后從第第一二位五通電磁閥Kl的I 口進(jìn)入，并通過第一二位通道電磁閥的4 口流出，通過輸氣管路進(jìn)入調(diào)壓閥K3，經(jīng)調(diào)壓閥K3調(diào)節(jié)后進(jìn)入氣缸4的第一腔室41，由于氣缸4的第二腔室32通過輸氣管路、第一二位五通電磁閥Kl的2 口及3 口與外界相通，因而氣缸4的第一腔室41的氣壓大于第二腔室32的氣壓，使氣缸4的活塞桿平穩(wěn)伸長，帶動刀輪5下壓于玻璃帶10上。隨著玻璃輸送輥道的行進(jìn)，玻璃帶10向前行走，并帶動其左右兩側(cè)的刀輪5旋轉(zhuǎn)，從而在玻璃帶10的左右兩側(cè)分別劃出縱向刀痕。之后，玻璃帶10被輸送至縱向掰斷機(jī)去掉邊部，切割斷面平整，切割質(zhì)量非常完美，因工藝需要調(diào)整切割位置時也非常簡單，未出現(xiàn)過不能掰斷的現(xiàn)象。19_超厚玻璃出廠檢測，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0042]上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本實用新型的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:在切割機(jī)安裝支架的兩個側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具和兩頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和氣缸，刀輪活動安裝于刀架，刀架安裝于氣缸鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；各刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對玻璃帶劃出縱向刀痕；兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述玻璃輸送輥道上方設(shè)有上橫梁，下方設(shè)有下橫梁；所述玻璃輸送輥道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁，上橫梁的兩端和下橫梁的兩端分別固定于立梁，構(gòu)成所述切割機(jī)安裝支架；上橫梁、下橫梁和兩立梁分別為矩形鋼管；所述切割機(jī)安裝支架的上下橫梁的上部和側(cè)面設(shè)有滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述切割機(jī)安裝支架的一個側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的兩刀具間距的第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的橫向位置的第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)安裝支架的另一個側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的兩刀刀具間距的第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的橫向位置的第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于上橫梁的上螺旋拉桿、上左滑板、上右滑板，且上左滑板、上右滑板各含有3~4個滑塊且嵌掛在上橫梁滑軌上；所述第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別包括位于下橫梁的第一下螺旋拉桿、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右滑板各含有2~3個 滑塊且嵌掛在下橫梁滑軌上，上左滑板與下左滑板為剛性連接，上右滑板與下右滑板為剛性連接；上螺旋拉桿連接于上左滑板和上右滑板，下螺旋拉桿連接于立梁和下左滑板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于，所述一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第一板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第一擺板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板上；所述另一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第二板寬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述另一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第二擺板機(jī)構(gòu)的下左滑板和下右滑板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述上螺旋拉桿包括上螺旋拉桿軸和上外套,上螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋,上外套設(shè)有內(nèi)螺紋,上螺旋拉桿軸螺旋插入上外套內(nèi)，且上外套的一端活動連接于所述上左滑板，另一端固定連接于所述上右滑板，上螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于所述上左滑板，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使上螺旋拉桿軸和上外套相對運(yùn)動；所述下螺旋拉桿包括下螺旋拉桿軸和下外套，下螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋，下外套設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸螺旋插入下外套內(nèi)，且下外套固定連接于所述下左滑板，下螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于位于所述玻璃輸送輥道左側(cè)的立梁，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使下螺旋拉桿軸和下外套相對運(yùn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述玻璃切割裝置的兩氣缸分別連接有用于控制其活塞桿動作狀態(tài)的電磁閥控制機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述氣缸內(nèi)部包括用于驅(qū)動活塞桿伸出的第一腔室和用于驅(qū)動活塞桿退回的第二腔室；所述電磁閥控制機(jī)構(gòu)包括第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥和若干輸氣管路，第一二位五通道電磁閥的I 口用于連接氣源，4 口采用輸氣管路連接至調(diào)壓閥的進(jìn)口，調(diào)壓閥的出口采用輸氣管路連接至所述氣缸的第一腔室，所述氣缸的第二腔室采用輸氣管路連接至第一二位五通電磁閥的2 口 ；第二二位五通電磁閥的I 口采用輸氣管路接通所述氣缸的第一腔室，第二二位五通電磁閥的2 口與4 口相接通,三口米用輸氣管路與第一二位五通電磁閥的4 口相接通；第二二位五通電磁閥的5 口與該節(jié)流閥的進(jìn)口相接通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述刀輪的外徑為100mm，厚度為8mm，刀刃角度為120°~160° ;所述刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于所述刀架。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型厚玻璃在線縱向切割機(jī)，其特征在于:所述兩組玻璃切割裝置沿玻璃輸送 輥道的縱向方向依次安裝。
【文檔編號】C03B33/02GK203976617SQ201420368569
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】謝元展, 雷麗君, 林彬彬, 劉友順, 易策明, 龍立華, 趙軍, 孫建梁 申請人:株洲醴陵旗濱玻璃有限公司, 漳州旗濱玻璃有限公司