一種厚玻璃在線縱向切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚玻璃在線縱向切割機，在切割機安裝支架的兩個側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具和兩套頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和氣缸，刀輪活動安裝于刀架，刀架安裝于氣缸鏈接活塞桿上，且位于玻璃輸送輥道上方；各刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對玻璃帶劃出縱向刀痕；兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，使本發(fā)明解決在線切割厚玻璃、在線兩組玻璃切割裝置可切換切割操作，滿足厚玻璃生產(chǎn)要求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種浮法玻璃切割裝置，特別是涉及一種厚玻璃在線縱向切割機。 一種厚玻璃在線縱向切割機

【背景技術(shù)】
[0002] 在平板玻璃生產(chǎn)中，在線切割機是裝配在玻璃生產(chǎn)線上，對向前連續(xù)移動的玻璃 進行縱向和橫向的切斷。現(xiàn)有技術(shù)的在線玻璃切割機，一般適用于切割厚度在12_以下的 平板玻璃。隨著市場對玻璃厚度不斷增加的需求，現(xiàn)有的浮法玻璃在線切割設(shè)備已難以滿 足厚板玻璃生產(chǎn)的要求。
[0003] 目前公知的技術(shù)，玻璃切割機的切割壓力主要靠電磁比例鐵進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍 小，整體壓力不夠，不能滿足實際生產(chǎn)使用。
[0004] 浮法玻璃行業(yè)生產(chǎn)線雖然配有玻璃切割裝置，也能滿足企業(yè)切割不同厚度標準的 設(shè)備，但由于切割厚玻璃的切割精度要求越來越高，國內(nèi)切割裝備在實際切割12_以上玻 璃時，切割效果差，出現(xiàn)割不斷、線條不整齊和掰邊斷裂等各種不同的切割問題，生產(chǎn)不穩(wěn) 定，滿足不了切斷厚玻璃，尤其是縱向切割厚玻璃的要求。一般需要采購和安裝先進的進口 設(shè)備，但進口設(shè)備的價格非常昂貴，即便購買了進口縱切刀裝備，但有些企業(yè)因生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè) 計不同，也會存在著不相匹配的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種厚玻璃在線縱向切割機，其能 夠切割15mm以上的厚玻璃。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種厚玻璃在線縱向切割機，在切 割機安裝支架的兩個側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具 和兩頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和 氣缸，刀輪活動安裝于刀架，刀架安裝于氣缸鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；各 刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對玻璃帶劃出縱向刀痕； 兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分 別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。
[0007] 進一步的，所述玻璃輸送棍道上方設(shè)有上橫梁，下方設(shè)有下橫梁；所述玻璃輸送棍 道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁，上橫梁的兩端和下橫梁的兩端分別固定于立梁，構(gòu)成所述切 割機安裝支架；上橫梁、下橫梁和兩立梁分別為矩形鋼管；所述切割機安裝支架的上下橫 梁的上部和側(cè)面設(shè)有滑軌。
[0008] 進一步的，所述切割機安裝支架的一個側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的 兩刀具間距的第一板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的橫向位置的第一擺板調(diào) 節(jié)機構(gòu)，所述切割機安裝支架的另一個側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的兩刀刀 具間距的第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的橫向位置的第二擺板調(diào)節(jié) 機構(gòu)。
[0009] 進一步的，所述第一板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)分別包括位于上橫梁的上 螺旋拉桿、上左滑板、上右滑板，且上左滑板、上右滑板各含有3?4個滑塊且嵌掛在上橫梁 滑軌上；所述第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)分別包括位于下橫梁的第一下螺旋拉 桿、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右滑板各含有2?3個滑塊且嵌掛在下橫梁滑軌上， 上左滑板與下左滑板為剛性連接，上右滑板與下右滑板為剛性連接；上螺旋拉桿連接于上 左滑板和上右滑板，下螺旋拉桿連接于立梁和下左滑板。
[0010] 進一步的，所述一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第一板寬調(diào)節(jié)機構(gòu) 的上左滑板和上右滑板上，所述一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第一擺板調(diào)節(jié) 機構(gòu)的下左滑板和下右滑板上；所述另一組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第二 板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述另一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所 述第二擺板機構(gòu)的下左滑板和下右滑板上。
[0011] 進一步的，所述上螺旋拉桿包括上螺旋拉桿軸和上外套，上螺旋拉桿軸設(shè)有外螺 紋，上外套設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸螺旋插入上外套內(nèi)，且上外套的一端活動連接于所述 上左滑板，另一端固定連接于所述上右滑板，上螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于所述上左滑板， 并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使上螺旋拉桿軸和上外套相對運動；所述下螺旋拉桿包括下 螺旋拉桿軸和下外套，下螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋，下外套設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸螺旋插 入下外套內(nèi)，且下外套固定連接于所述下左滑板，下螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于位于所述 玻璃輸送輥道左側(cè)的立梁，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使下螺旋拉桿軸和下外套相對運 動。
[0012] 進一步的，所述玻璃切割裝置的兩氣缸分別連接有用于控制其活塞桿動作狀態(tài)的 電磁閥控制機構(gòu)。
[0013] 進一步的，所述氣缸內(nèi)部包括用于驅(qū)動活塞桿伸出的第一腔室和用于驅(qū)動活塞桿 退回的第二腔室；所述電磁閥控制機構(gòu)包括第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁閥、調(diào) 壓閥、節(jié)流閥和若干輸氣管路，第一二位五通道電磁閥的1 口用于連接氣源，4 口采用輸氣 管路連接至調(diào)壓閥的進口，調(diào)壓閥的出口采用輸氣管路連接至所述氣缸的第一腔室，所述 氣缸的第二腔室采用輸氣管路連接至第一二位五通電磁閥的2 口；第二二位五通電磁閥的 1 口采用輸氣管路接通所述氣缸的第一腔室，第二二位五通電磁閥的2 口與4 口相接通，三 口米用輸氣管路與第一二位五通電磁閥的4 口相接通；第二二位五通電磁閥的5 口與該節(jié) 流閥的進口相接通。
[0014] 進一步的，所述刀輪的外徑為100mm，厚度為8mm，刀刃角度為120°?160° ;所述 刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于所述刀架。
[0015] 進一步的，所述兩組玻璃切割裝置沿玻璃輸送輥道的縱向方向依次安裝。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 1、由于其采用刀輪作為玻璃的切割刀具，采用氣缸代替現(xiàn)有技術(shù)的電磁鐵調(diào)節(jié)刀 輪的刀壓，并在玻璃輸送輥道下方設(shè)置頂輪，用于頂托玻璃帶，使得本發(fā)明可實現(xiàn)大刀壓調(diào) 節(jié)，能夠滿足在線切割厚玻璃的生產(chǎn)要求，從中不僅解決了生產(chǎn)厚玻璃或超厚玻璃的切割 問題，還有利于大大提高生產(chǎn)效率和大大降低工人的勞動強度；此外，本發(fā)明設(shè)置兩組玻璃 切割刀具，可以將其中一組玻璃切割裝置用于正常使用，另一組玻璃切割裝置作為備用，以 避免只采用一組玻璃切割裝置，在該玻璃切割裝置發(fā)生損壞時無法正常工作，從而影響生 產(chǎn)進程；
[0018] 2、由于其采用上橫梁、下橫梁和兩立梁構(gòu)成玻璃切割裝置的安裝支架，且上橫梁、 下橫梁和兩立梁都為矩形鋼管，使得本發(fā)明能夠平衡穩(wěn)定地支撐刀具與頂輪，并在實施切 割的情況下，不會因壓力大產(chǎn)生晃動而使刀架偏移，同時也為氣缸提供足夠的支撐力；
[0019] 3、由于其還設(shè)置了板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)、兩同步聯(lián)動體和擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得本發(fā)明還 可以調(diào)節(jié)刀具的間距和調(diào)節(jié)整組玻璃切割裝置的橫向位移，因而，本發(fā)明可以根據(jù)實際需 要靈活調(diào)節(jié)刀具間距，且調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高、有利于大大提高成品率，并可以一步實現(xiàn) 偏板調(diào)節(jié)，避免產(chǎn)生因偏板現(xiàn)象而造成不必要的損失，符合在線生產(chǎn)的需要；
[0020] 4、本發(fā)明采用兩個二位五通電磁閥（即第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁 閥）配合調(diào)壓閥、節(jié)流閥作為氣缸的電磁閥控制機構(gòu)，使得本發(fā)明的電磁閥控制機構(gòu)具有 能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便、直觀，調(diào)節(jié)精度高等特點，能夠根據(jù)切割效果對刀輪實時進行刀 壓調(diào)節(jié)；
[0021] 5、由于其刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于刀架，使得本發(fā)明可以讓旋轉(zhuǎn)的刀 輪具有最小的旋轉(zhuǎn)阻力，保證在壓力較大和速度較高的情況下，能夠?qū)ΣＡ澇隹v向刀 痕，掰出完美邊部。
[0022] 以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種厚玻璃在線 縱向切割機不局限于實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2是本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3是本發(fā)明的刀輪、刀輪架及氣缸的裝配示意圖；
[0026] 圖4是本發(fā)明的電磁閥控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027] 請參見圖1-圖3所示，本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機，在切割機安裝支架 的兩個側(cè)面各設(shè)置一組玻璃切割裝置100,該兩組玻璃切割裝置100沿玻璃輸送輥道的縱 向方向依次設(shè)置，其中一組玻璃切割裝置100用于正常使用，另一組玻璃切割裝置100作為 備用。各組玻璃切割裝置100分別包括兩套刀具和兩頂輪7,該兩套刀具位于玻璃輸送輥道 上方橫向的兩側(cè)。各套刀具分別包括刀輪5、刀架6和氣缸4,刀輪5活動安裝于刀架6,刀 架6安裝于氣缸4的鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；當一組玻璃切割裝置的兩套 刀具的刀輪5分別在下壓狀態(tài)下隨玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對置于玻璃輸送輥道 上的玻璃帶10劃出縱向刀痕；兩頂輪7分別安裝于玻璃輸送輥道下方橫向的兩側(cè)的下左滑 板83、下右滑板84,且各頂輪7分別位于刀輪5的正下方，各頂輪7分別隨玻璃輸送輥道的 行走形成旋轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶10。
[0028] 作為一種優(yōu)選，所述玻璃輸送棍道上方設(shè)有上橫梁1，下方設(shè)有下橫梁2,所述玻 璃輸送輥道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁3,上橫梁1的兩端和下橫梁2的兩端分別固定于立梁 3,圍成口字形，構(gòu)成上述切割機安裝支架，具體，上橫梁1用于支撐各套刀具，下橫梁2用于 支撐各頂輪7,上橫梁1、下橫梁2和兩立梁3分別為矩形鋼管；上橫梁1和下橫梁2的上部 和側(cè)面分別設(shè)有滑軌。
[0029] 作為一種優(yōu)選，所述切割機安裝支架的兩個側(cè)面中，其中一個側(cè)面安裝有第一板 寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)，另一個側(cè)面安裝有第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機 構(gòu)；第一板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)分別包括位于上橫梁的上螺旋拉桿、上左滑板 81、上右滑板82,且上左滑板81、上右滑板82各含有3?4個滑軌槽，上左滑板81和上右 滑板82分別通過其滑軌槽滑動配合于上橫梁1的滑軌；第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié) 機構(gòu)分別包括位于下橫梁的下螺旋拉桿、下左滑板83、下右滑板84,下左滑板83和下右滑 板84各含有2?3個滑軌槽，上左滑板81與下左滑板83為剛性連接，上右滑板82與下 右滑板84為剛性連接；其中一組玻璃切割裝置100的兩套刀具分別安裝于第一板寬調(diào)節(jié)機 構(gòu)的上左滑板81和上右滑板82,兩頂輪分別安裝于第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)的下左滑板83和下 右滑板84,第一板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)的的上螺旋拉桿分別與其上左滑板81、 上右滑板82相連接配合，通過轉(zhuǎn)動帶動該上左滑板81和上右滑板82做橫向距離收縮或擴 大；第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)的下螺旋拉桿分別與其下左滑板83相連接配 合，通過轉(zhuǎn)動在板寬固定的情況下帶動相應(yīng)的玻璃切割裝置100在橫向方向上向左或向右 移動。
[0030] 作為一種優(yōu)選，所述上螺旋拉桿包括上螺旋拉桿軸91和上外套92,上螺旋拉桿軸 91設(shè)有外螺紋，上外套92設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸91螺旋套入上外套92,且上外套92 與所述上左滑板81相活動連接，與所述上右滑板82相固定連接，上螺旋拉桿軸91可轉(zhuǎn)動 地連接于與上左滑板81，并安裝有搖柄93。所述下螺旋拉桿包括下螺旋拉桿軸94和下外 套95,下螺旋拉桿軸94設(shè)有外螺紋，下外套95設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸94螺旋套入下外 套95,且下外套95與所述下左滑板83相固定連接，下螺旋拉桿軸94可轉(zhuǎn)動地連接于玻璃 輸送輥道左側(cè)的立梁。
[0031] 作為一種優(yōu)選，所述刀輪5為硬質(zhì)合金材質(zhì)，其外徑為100mm，厚度為8mm，刀刃角 度為120°?160°，優(yōu)選為150°。所述刀輪5還采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于所述刀 架6后，可以減小刀輪5的旋轉(zhuǎn)阻力。
[0032] 所述各氣缸4分別連接有用于控制其活塞桿動作狀態(tài)的電磁閥控制機構(gòu)，所述氣 缸4內(nèi)部包括用于驅(qū)動活塞桿伸出的第一腔室41和用于驅(qū)動活塞桿退回的第二腔室42 ; 如圖3所示，所述電磁閥控制機構(gòu)包括第一二位五通電磁閥K1、第二二位五通電磁閥K2、調(diào) 壓閥K3、節(jié)流閥K4和若干輸氣管路。第一二位通道電磁閥和第二二位五通電磁閥K2分別 具有5個口，其中，1 口為供氣口，2 口和4 口為工作口，3 口和5 口為排氣口。第一二位五 通道電磁閥的1 口用于連接氣源，4 口采用輸氣管路連接至調(diào)壓閥K3的進口，調(diào)壓閥K3的 出口采用輸氣管路連接至所述氣缸4的第一腔室41，所述氣缸4的第二腔室32采用輸氣 管路連接至第一二位五通電磁閥K1的2 口；第二二位五通電磁閥K2的1 口采用輸氣管路 接通所述氣缸4的第一腔室41，第二二位五通電磁閥K2的2 口與4 口相接通，三口采用輸 氣管路與第一二位五通電磁閥K1的4 口相接通。第二二位五通電磁閥K2的5 口與節(jié)流閥 K4的進口相接通。
[0033] 上述各玻璃切割裝置100的兩氣缸4所對應(yīng)的兩電磁閥控制機構(gòu)可以連接同一氣 源（如圖3所示，各電磁閥控制機構(gòu)的第一二位五通電磁閥K1的1 口分別連接同一氣源，該 氣源可依次經(jīng)過一過濾器K6和一調(diào)壓閥K5處理后再輸出給兩個第一二位五通電磁閥K1)， 也可以分別連接一路氣源。
[0034] 本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機，當需要調(diào)整其兩套刀具的間距時，只需旋 轉(zhuǎn)搖柄93,使第上螺旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動，從而改變其與上外套92的螺旋配合程度。當上螺 旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動，并逐漸旋入上外套92時，上左滑板81和上右滑板82之間的橫向距離縮 小，因上左滑板81與下左滑板83剛性連接，上右滑板82與下右滑板84剛性連接，因而， 下左滑板83和下右滑板84之間的橫向距離也縮小，從而使兩套刀具之間的距離和兩頂輪 7之間的距離分別逐漸縮小。當上螺旋拉桿軸91轉(zhuǎn)動，并逐漸旋出上外套92時，上左滑板 81和上右滑板82之間的橫向距離，以及下左滑板83和下右滑板84之間的橫向距離分別擴 大，從而使兩套刀具之間的距離和兩頂輪7之間的距離分別逐漸擴大。因而，通過旋轉(zhuǎn)搖柄 93,即可對兩套刀具及兩頂輪的間距進行靈活調(diào)節(jié)。
[0035] 在兩套刀具的間距調(diào)節(jié)好后，當需要調(diào)節(jié)整組玻璃切割裝置100的橫向位置時， 只需旋轉(zhuǎn)搖柄96,使下螺旋拉桿軸94轉(zhuǎn)動，從而改變其與下外套95的螺旋配合程度。當下 螺旋拉桿軸94轉(zhuǎn)動，并逐漸旋入下外套95時，整組玻璃切割裝置100向左運動；當下螺旋 拉桿軸94轉(zhuǎn)動，并逐漸旋出下外套95時，整組玻璃切割裝置100反向運動。因而，當玻璃 帶10出現(xiàn)偏板現(xiàn)象時，只需通過旋轉(zhuǎn)搖柄96,使整組玻璃切割裝置100朝玻璃帶10偏移的 方向進行位置調(diào)整即可，從中避免出現(xiàn)在玻璃帶10發(fā)生偏板時，因刀具未做相應(yīng)調(diào)整而切 割出不合格產(chǎn)品的現(xiàn)象。
[0036] 本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機，其作業(yè)過程以下述兩個應(yīng)用實例進行說 明。
[0037] 應(yīng)用實例1
[0038] 生產(chǎn)15mm厚玻璃，調(diào)節(jié)板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)，使左右兩邊刀輪5的間距為3660mm ;啟動 電磁閥控制機構(gòu)，使第一二位五通電磁閥K1和第二二位五通電磁閥K2同時通電，則氣源經(jīng) 過處理后從第第一二位五通電磁閥K1的1 口進入，并通過第一二位通道電磁閥的4 口流 出，通過輸氣管路進入調(diào)壓閥K3,經(jīng)調(diào)壓閥K3調(diào)節(jié)后進入氣缸4的第一腔室41，由于氣缸 4的第二腔室32通過輸氣管路、第一二位五通電磁閥K1的2 口及3 口與外界相通，因而氣 缸4的第一腔室41的氣壓大于第二腔室32的氣壓，使氣缸4的活塞桿平穩(wěn)伸長，帶動刀輪 5下壓于玻璃帶10上。隨著玻璃輸送輥道的行進，玻璃帶10向前行走，并帶動其左右兩側(cè) 的刀輪5旋轉(zhuǎn)，從而在玻璃帶10的左右兩側(cè)分別劃出縱向刀痕。之后，玻璃帶10被輸送至 縱向掰斷機去掉邊部，切割斷面平整，切割質(zhì)量非常完美，因工藝需要調(diào)整切割位置時也非 常簡單，未出現(xiàn)過不能掰斷的現(xiàn)象。15_超厚玻璃出廠檢測，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達到國家標準 要求。當需要抬起刀輪5或調(diào)小刀輪5的刀壓時，使第一二位五通電磁閥K1和第二二位五 通電磁閥K2同時斷電，則氣源經(jīng)過處理后從第一二位五通電磁閥K1的1 口進入，并通過第 一二位五通電磁閥K1的2 口及輸氣管路進入氣缸4的第二腔室32,氣缸4的第一腔室41 則依次通過輸氣管路、第二二位五通電磁閥K2的1 口、2 口、4 口、5 口及節(jié)流閥K4與外界相 通，使氣缸4的第二腔室32的氣壓大于第一腔室41的氣壓，從而使氣缸4的活塞桿反向平 穩(wěn)動作，帶動刀輪5抬起。
[0039] 本發(fā)明解決了以前掰邊時由于切割問題無法掰邊及對掰邊設(shè)備也造成了很大的 損壞，同時解決了以前在掰邊機附近總是要值守一個人防范因掰邊機無法掰邊而隨時準備 人工敲邊的問題。
[0040] 應(yīng)用實例2
[0041] 生產(chǎn)19mm厚玻璃，調(diào)節(jié)板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)，使左右兩邊刀輪5的間距為3300mm ;啟動 電磁閥控制機構(gòu)，使第一二位五通電磁閥K1和第二二位五通電磁閥K2同時通電，則氣源經(jīng) 過處理后從第第一二位五通電磁閥K1的1 口進入，并通過第一二位通道電磁閥的4 口流 出，通過輸氣管路進入調(diào)壓閥K3,經(jīng)調(diào)壓閥K3調(diào)節(jié)后進入氣缸4的第一腔室41，由于氣缸 4的第二腔室32通過輸氣管路、第一二位五通電磁閥K1的2 口及3 口與外界相通，因而氣 缸4的第一腔室41的氣壓大于第二腔室32的氣壓，使氣缸4的活塞桿平穩(wěn)伸長，帶動刀輪 5下壓于玻璃帶10上。隨著玻璃輸送輥道的行進，玻璃帶10向前行走，并帶動其左右兩側(cè) 的刀輪5旋轉(zhuǎn)，從而在玻璃帶10的左右兩側(cè)分別劃出縱向刀痕。之后，玻璃帶10被輸送至 縱向掰斷機去掉邊部，切割斷面平整，切割質(zhì)量非常完美，因工藝需要調(diào)整切割位置時也非 常簡單，未出現(xiàn)過不能掰斷的現(xiàn)象。19_超厚玻璃出廠檢測，其產(chǎn)品質(zhì)量完全達到國家標準 要求。
[〇〇42] 上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種厚玻璃在線縱向切割機，但本發(fā)明并 不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變 化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：在切割機安裝支架的兩個側(cè)面各設(shè)置一 組玻璃切割裝置，各組玻璃切割裝置分別包括兩套刀具和兩頂輪，該兩套刀具位于玻璃輸 送輥道上方橫向的兩側(cè)，各套刀具分別包括刀輪、刀架和氣缸，刀輪活動安裝于刀架，刀架 安裝于氣缸鏈接活塞桿上，并位于玻璃輸送輥道上方；各刀具的刀輪分別在下壓狀態(tài)下隨 玻璃輸送輥道的行走形成旋轉(zhuǎn)而對玻璃帶劃出縱向刀痕；兩頂輪安裝于玻璃輸送輥道下方 橫向的兩側(cè)，且各頂輪分別位于刀輪的正下方，各頂輪分別隨玻璃輸送輥道的行走形成旋 轉(zhuǎn)并托頂玻璃帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述玻璃輸送輥道上 方設(shè)有上橫梁，下方設(shè)有下橫梁；所述玻璃輸送輥道橫向的兩側(cè)分別設(shè)有立梁，上橫梁的兩 端和下橫梁的兩端分別固定于立梁，構(gòu)成所述切割機安裝支架；上橫梁、下橫梁和兩立梁分 別為矩形鋼管；所述切割機安裝支架的上下橫梁的上部和側(cè)面設(shè)有滑軌。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述切割機安裝支架 的一個側(cè)面安裝有用于調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的兩刀具間距的第一板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和用于 調(diào)節(jié)一組玻璃切割裝置的橫向位置的第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述切割機安裝支架的另一個側(cè) 面安裝有用于調(diào)節(jié)另一組玻璃切割裝置的兩刀刀具間距的第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)和用于調(diào)節(jié) 另一組玻璃切割裝置的橫向位置的第二擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述第一板寬調(diào)節(jié)機 構(gòu)和第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)分別包括位于上橫梁的上螺旋拉桿、上左滑板、上右滑板，且上左滑 板、上右滑板各含有3?4個滑塊且嵌掛在上橫梁滑軌上；所述第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二擺 板調(diào)節(jié)機構(gòu)分別包括位于下橫梁的第一下螺旋拉桿、下左滑板、下右滑板，下左滑板和下右 滑板各含有2?3個滑塊且嵌掛在下橫梁滑軌上，上左滑板與下左滑板為剛性連接，上右 滑板與下右滑板為剛性連接；上螺旋拉桿連接于上左滑板和上右滑板，下螺旋拉桿連接于 立梁和下左滑板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于，所述一組玻璃切割裝 置的兩套刀具分別安裝于所述第一板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)的上左滑板和上右滑板上，所述一組玻璃 切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第一擺板調(diào)節(jié)機構(gòu)的下左滑板和下右滑板上；所述另一 組玻璃切割裝置的兩套刀具分別安裝于所述第二板寬調(diào)節(jié)機構(gòu)的上左滑板和上右滑板上， 所述另一組玻璃切割裝置的兩頂輪分別安裝于所述第二擺板機構(gòu)的下左滑板和下右滑板 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述上螺旋拉桿包括 上螺旋拉桿軸和上外套，上螺旋拉桿軸設(shè)有外螺紋，上外套設(shè)有內(nèi)螺紋，上螺旋拉桿軸螺旋 插入上外套內(nèi)，且上外套的一端活動連接于所述上左滑板，另一端固定連接于所述上右滑 板，上螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于所述上左滑板，并安裝有搖柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使上螺旋 拉桿軸和上外套相對運動；所述下螺旋拉桿包括下螺旋拉桿軸和下外套，下螺旋拉桿軸設(shè) 有外螺紋，下外套設(shè)有內(nèi)螺紋，下螺旋拉桿軸螺旋插入下外套內(nèi)，且下外套固定連接于所述 下左滑板，下螺旋拉桿軸可轉(zhuǎn)動地連接于位于所述玻璃輸送輥道左側(cè)的立梁，并安裝有搖 柄，通過搖柄轉(zhuǎn)動，使下螺旋拉桿軸和下外套相對運動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述玻璃切割裝置的 兩氣缸分別連接有用于控制其活塞桿動作狀態(tài)的電磁閥控制機構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述氣缸內(nèi)部包括用 于驅(qū)動活塞桿伸出的第一腔室和用于驅(qū)動活塞桿退回的第二腔室；所述電磁閥控制機構(gòu)包 括第一二位五通電磁閥、第二二位五通電磁閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥和若干輸氣管路，第一二位 五通道電磁閥的1 口用于連接氣源，4 口采用輸氣管路連接至調(diào)壓閥的進口，調(diào)壓閥的出 口采用輸氣管路連接至所述氣缸的第一腔室，所述氣缸的第二腔室采用輸氣管路連接至第 一二位五通電磁閥的2 口；第二二位五通電磁閥的1 口米用輸氣管路接通所述氣缸的第一 腔室，第二二位五通電磁閥的2 口與4 口相接通，三口采用輸氣管路與第一二位五通電磁閥 的4 口相接通；第二二位五通電磁閥的5 口與該節(jié)流閥的進口相接通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述刀輪的外徑為 100mm，厚度為8mm，刀刃角度為120°?160° ;所述刀輪采用深溝球軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于 所述刀架。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厚玻璃在線縱向切割機，其特征在于：所述兩組玻璃切割裝 置沿玻璃輸送輥道的縱向方向依次安裝。
【文檔編號】C03B33/02GK104058583SQ201410317102
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】謝元展, 雷麗君, 林彬彬, 劉友順, 易策明, 龍立華, 趙軍, 孫健梁 申請人:漳州旗濱玻璃有限公司, 株洲醴陵旗濱玻璃有限公司