一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置，包含子裝置A、B，其中子裝置A包括千斤頂、與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的自平衡裝置、一面正對千斤頂頂部的傳力構(gòu)件、安裝在傳力構(gòu)件另一面的銷鍵一，還包括一端分別與銷鍵一相連的撐桿一、二，撐桿一、二的另一端分別與銷鍵二、三連接，銷鍵二、三分別固定在頂座一、二上，所述的子裝置B與子裝置A以頂座一、二共同的中垂線為中心線成鏡面對稱。本實用新型的頂撐裝置，能夠縮短后澆帶的擱置時間，且施工方便、抗裂效果好。
【專利說明】一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)裂縫控制領(lǐng)域，特別涉及一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)因混凝土的收縮和溫度的變化，加之豎向構(gòu)件對水平構(gòu)件的約束，會使水平構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。
[0003]為減小超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件的裂縫，常用的方法是每隔一定的距離留一定寬度的后澆帶，將長和寬尺度都很大的結(jié)構(gòu)，分成若干塊較小的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2，左側(cè)先澆混凝土 101的長度為LI，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B，則混凝土結(jié)構(gòu)的原始長度LO = L1+L2+B，混凝土結(jié)構(gòu)的底部為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)104 ;待混凝土澆搗后經(jīng)過一段時間(常規(guī)60天以上)，混凝土的收縮部分完成后，補澆后澆帶，如圖3、圖
4。補澆后澆帶時，左側(cè)先澆混凝土 101的長度變?yōu)長l-Dl，右側(cè)先澆混凝土 102的長度變?yōu)長2-D2，預(yù)留后澆帶103的寬度變?yōu)锽+D，混凝土結(jié)構(gòu)的長度變?yōu)長0-D1-D2+D。后澆帶即二次燒搗部分。
[0004]由于混凝土的收縮完成量是時間的指數(shù)函數(shù)，即混凝土永遠在收縮，只不過前期收縮快，后期收縮慢。假定混凝土的最終收縮量為Y，收縮量y與時間t (天)的關(guān)系經(jīng)驗公式為y(t) = Y(l-e-°-01t)o根據(jù)該經(jīng)驗公式，收縮完成一半的周期為70天。即70天還有50%的收縮未完成，140天還有25%的收縮未完成，210天還有12.5%的收縮未完成，280天還有6.25%的收縮未完成，350天(約I年)還有3.125%的收縮未完成。完成全部收縮量的95%就可認(rèn)為完成最終收縮，故根據(jù)該經(jīng)驗公式，完成全部收縮需近I年時間，60天只完成全部收縮的50%不到。即60天澆后澆帶時，混凝土的收縮超過50%未完成。
[0005]為進一步減小鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件的裂縫并縮短等待后澆帶澆搗的時間，還可在預(yù)留后澆帶的基礎(chǔ)上加預(yù)應(yīng)力(有粘結(jié)或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)。如圖5、圖6，在預(yù)留后澆帶103與左側(cè)先澆混凝土 101、右側(cè)先澆混凝土 102中分別預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋105，此時左側(cè)先澆混凝土 101的長度為LI，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B，混凝土結(jié)構(gòu)的原始長度LO = L1+L2+B ;圖7、圖8，待其混凝土達到一定的強度后，分別對左側(cè)先澆混凝土 101、右側(cè)先澆混凝土 102的兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋105進行張拉，使混凝土產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力而被壓縮，壓縮后左側(cè)先澆混凝土 101的長度為L1-D1，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2-D2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B+D，混凝土結(jié)構(gòu)的長度L0-D1-D2+D ;然后補澆后澆帶103 (因混凝土已被壓縮，不必等60天后混凝土的收縮部分完成)，待后澆帶的混凝土到達一定強度后，對后澆帶的預(yù)應(yīng)力鋼筋106進行補張拉，如圖9、圖10，補張拉后左側(cè)先澆混凝土 101的長度為Ll-dl，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2-d2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B+d，則混凝土結(jié)構(gòu)的長度為L0-dl-d2+d。
[0006]施加預(yù)應(yīng)力實際上是使混凝土受壓收縮(壓縮)，預(yù)應(yīng)力越大，壓縮量越大。這種壓縮量如果大于混凝土的后期收縮量，則混凝土的收縮就不會使結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)裂縫；這種壓縮量如果大于混凝土的后期收縮量與溫度變化(降溫)產(chǎn)生的收縮量之和，則混凝土的后期收縮和溫度變化(降溫)就不會使結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。
[0007]混凝土的抗壓能力很強，抗拉能力很差。溫度的升高使混凝土膨脹使混凝土受壓，一般不會產(chǎn)生裂縫。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置。
[0009]本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置，包含子裝置A、B，其中子裝置A包括千斤頂、與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的自平衡裝置、一面正對千斤頂頂部的傳力構(gòu)件、安裝在傳力構(gòu)件另一面的銷鍵一，還包括一端分別與銷鍵一相連的撐桿一、二，撐桿一、二的另一端分別與銷鍵二、三連接，銷鍵二、三分別固定在頂座一、二上，所述的子裝置B與子裝置A以頂座一、二共同的中垂線為中心線成鏡面對稱。
[0011]所述的自平衡裝置，包括與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的橫梁、與橫梁固定連接的N個帶有絲桿的拉桿，其中N > 2。
[0012]一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法，包含以下順序的步驟:
[0013]S1.對于超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每隔距離Li預(yù)留寬度Mi的后澆帶；
[0014]S2.后澆帶將長度、寬度均很大的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分成若干較小的先澆混凝土區(qū)域，在先澆混凝土區(qū)域澆搗混凝土；
[0015]S3.在預(yù)留的后澆帶之間，安裝用于將后澆帶頂寬的頂撐裝置；
[0016]S4.當(dāng)先澆混凝土達到設(shè)定的強度后，通過頂撐裝置將后澆帶頂寬，從而使混凝土產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，同時補澆后澆帶的混凝土，其中后澆帶中頂撐裝置所處位置不澆；
[0017]S5.當(dāng)補澆混凝土達到設(shè)定的強度后，拆除頂撐裝置，在頂撐裝置原來所處位置再次澆搗混凝土，將樓面補澆完整。
[0018]步驟SI中，所述的距離Li為30?60米，距離Li即后澆帶與后澆帶之間的間隔距離，不同的后澆帶之間，距離Li的取值相同或不同；所述的預(yù)留寬度吣與頂撐裝置的尺寸相互匹配。
[0019]步驟S4和步驟S5中，所述的設(shè)定的強度為為28天強度的70%?；炷恋膹姸入S著時間的增加而增加。設(shè)計用的標(biāo)準(zhǔn)強度是混凝土在20°C經(jīng)28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的強度。如強度等級C30的混凝土在澆搗后，在20°C條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，28天的強度應(yīng)為30MPa。28天強度的70%就是達到設(shè)計強度的70%，南方一般夏天3?7天就可以達到，春秋7?14天可以達到，冬天可能要20?30天才能達到。正規(guī)施工每次澆混凝土?xí)r，都要同時澆搗一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)試塊，28天(根據(jù)氣溫換算)后在實驗室用壓力機壓試塊，以確定混凝土是否達到設(shè)計要求。
[0020]所述的頂撐裝置包括包含子裝置A、B，其中子裝置A包括千斤頂、與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的自平衡裝置、一面正對千斤頂頂部的傳力構(gòu)件、安裝在傳力構(gòu)件另一面的銷鍵一，還包括一端分別與銷鍵一相連的撐桿一、二，撐桿一、二的另一端分別與銷鍵二、三連接，銷鍵二、三分別固定在頂座一、二上，所述的子裝置B與子裝置A以頂座一、二共同的中垂線為中心線成鏡面對稱。
[0021]所述的頂撐裝置為千斤頂。
[0022]本實用新型所述的控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置工作過程為:
[0023]子裝置A、B中，頂座一、二分別頂住后澆帶兩側(cè)的豎向構(gòu)件混凝土，千斤頂?shù)淖饔昧νㄟ^傳力構(gòu)件傳給銷鍵一，頂座一、二與兩個撐桿一、二，以及銷鍵二、三組成的可動機構(gòu)，在千斤頂和兩側(cè)豎向構(gòu)件混凝土作用下，子裝置A、B處于平衡狀態(tài)。當(dāng)千斤頂伸長時，與銷鍵一相連的撐桿一、二之間的夾角增大，分別施加作用力于頂座一、二，頂座一、二獲得作用力對兩側(cè)的混凝土施壓，將后澆帶頂寬并獲得預(yù)應(yīng)力。
[0024]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0025]A、縮短后澆帶的擱置時間。普通后澆帶需放置60天以后才能澆搗。本實用新型的后澆帶在先澆混凝土達到一定的強度(一般7天)就可用千斤頂或頂撐裝置將后澆帶頂寬并進行澆搗。
[0026]B、施工方便。傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力抗裂技術(shù)，既要對第一次澆搗的混凝土進行張拉，又要對后澆混凝土進行補張拉，而且還要對錨頭進行保護，工藝復(fù)雜。本實用新型用頂撐裝置頂寬后澆帶的施工順序為頂寬后澆帶、澆搗后澆帶、拆除頂撐裝置、補澆頂撐裝置位混凝土等工序，施工工藝簡單很多。如果采用頂撐裝置頂寬后澆帶，其順序為頂寬后澆帶、澆搗后澆帶、拆除頂撐裝置等工序，施工工藝更加簡潔便利。
[0027]C、抗裂效果更好。普通后澆帶需放置60天以后，其完成的收縮量還不到最終收縮量的一半，完成絕大部分收縮需近I年的時間。即使是預(yù)應(yīng)力混凝土抗裂技術(shù)，其預(yù)應(yīng)力所產(chǎn)生的壓縮量也是有限的。本實用新型后澆帶的頂寬量可根據(jù)計算確定并精確控制，不僅能完全補償混凝土的最終收縮量，而且還可補償溫度變化(降溫)產(chǎn)生的收縮量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為傳統(tǒng)技術(shù)留有后澆帶的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0029]圖2為圖1的A-A方向剖視圖；
[0030]圖3為傳統(tǒng)技術(shù)混凝土收縮部分完成且后澆帶澆搗后的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0031]圖4為圖3的B-B方向剖視圖；
[0032]圖5為傳統(tǒng)技術(shù)留有后澆帶并布有預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0033]圖6為圖5的C-C方向剖視圖；
[0034]圖7為傳統(tǒng)技術(shù)主預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時的混凝土結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0035]圖8為圖7的D-D方向剖視圖；
[0036]圖9為傳統(tǒng)技術(shù)后澆帶澆搗后并進行補張拉的混凝土結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0037]圖10為圖9的E-E方向剖視圖；
[0038]圖11為實施例一中留有后澆帶并加有千斤頂?shù)幕炷两Y(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0039]圖12為圖11的F-F方向剖視圖；
[0040]圖13為實施例一中千斤頂頂寬后澆帶后的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0041]圖14為圖13的G-G方向剖視圖；
[0042]圖15為實施例一中后澆帶后部分澆搗混凝土后(千斤頂部位未澆搗)的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0043]圖16為實施例一中拆除千斤頂后的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0044]圖17為實施例一中在千斤頂位澆搗混凝土后的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0045]圖18為實施例三中利用頂撐裝置代替千斤頂?shù)幕炷两Y(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0046]圖19為實施例三中頂撐裝置將后澆帶部分頂寬后的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0047]圖20為實施例三中頂撐裝置將后澆帶完全頂寬后的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0048]圖21為實施例三中頂撐裝置完全頂寬后澆帶且后澆帶后澆搗混凝土澆搗完畢的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0049]圖22為實施例三中拆除頂撐裝置后的混凝土結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0050]圖23為實施例三中頂撐裝置結(jié)構(gòu)受力示意圖；
[0051]圖24為實施例三中頂撐裝置置于后澆帶準(zhǔn)備頂撐的初始狀態(tài)(未受力)示意圖；
[0052]圖25為圖24的1-1斷面圖；
[0053]圖26為圖24、圖27、圖28的H-H斷面圖；其中圖24、圖27在銷鍵一處有轉(zhuǎn)剖折符號，剖面經(jīng)過銷鍵一、二、三的中心、同圖28的直剖投影是一樣的；
[0054]圖27為實施例三中頂撐裝置將后澆帶部分頂寬后的狀態(tài)示意圖；
[0055]圖28為實施例三中頂撐裝置將后澆帶完全頂寬后的狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0056]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0057]—種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法，包含以下順序的步驟:
[0058]S1.對于超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每隔距離Li預(yù)留寬度Mi的后澆帶；所述的距離Li為30?60米，所述的預(yù)留寬度Mi與頂撐裝置的尺寸相互匹配；
[0059]S2.后澆帶將長度、寬度均很大的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分成若干較小的先澆混凝土區(qū)域，在先澆混凝土區(qū)域澆搗混凝土；
[0060]S3.在預(yù)留的后澆帶之間，安裝用于將后澆帶頂寬的頂撐裝置；
[0061]S4.當(dāng)先澆混凝土達到設(shè)定的強度后，通過頂撐裝置將后澆帶頂寬，從而使混凝土產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，同時補澆后澆帶的混凝土，其中后澆帶中頂撐裝置所處位置不澆；所述的設(shè)定的強度為為28天強度的70% ；
[0062]S5.當(dāng)補澆混凝土達到設(shè)定的強度后，拆除頂撐裝置，在頂撐裝置原來所處位置再次澆搗混凝土，將樓面補澆完整；所述的設(shè)定的強度為為28天強度的70%。
[0063]所述的頂撐裝置包括包含子裝置A、B，其中子裝置A包括千斤頂、與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的自平衡裝置、一面正對千斤頂頂部的傳力構(gòu)件、安裝在傳力構(gòu)件另一面的銷鍵一，還包括一端分別與銷鍵一相連的撐桿一、二，撐桿一、二的另一端分別與銷鍵二、三連接，銷鍵二、三分別固定在頂座一、二上，所述的子裝置B與子裝置A以頂座一、二共同的中垂線為中心線成鏡面對稱；所述的頂撐裝置還可以為千斤頂。
[0064]一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置，包含子裝置A、B，其中子裝置A包括千斤頂、與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的自平衡裝置、一面正對千斤頂頂部的傳力構(gòu)件、安裝在傳力構(gòu)件另一面的銷鍵一，還包括一端分別與銷鍵一相連的撐桿一、二，撐桿一、二的另一端分別與銷鍵二、三連接，銷鍵二、三分別固定在頂座一、二上，所述的子裝置B與子裝置A以頂座一、二共同的中垂線為中心線成鏡面對稱；所述的自平衡裝置，包括與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的橫梁、與橫梁固定連接的N個帶有絲桿的拉桿，其中N > 2。
[0065]下面通過具體的實施例對本實用新型進行詳細說明:
[0066]實施例一:
[0067]如圖11?17，一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的方法:在澆搗超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，每隔一定的距離(30?60m)留一定寬度(與千斤頂?shù)某叽缦嗯浜?的后澆帶，將長和寬尺度都很大的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分成若干塊較小的先澆混凝土區(qū)域并在后澆帶間安裝千斤頂，如圖11、12，左側(cè)先澆混凝土 101的長度為LI，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B，混凝土結(jié)構(gòu)的原始長度LO = L1+L2+B ;待先澆混凝土達到一定的強度后，用千斤頂將后澆帶頂寬，從而使混凝土產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，如圖13、14，千斤頂107將后澆帶頂寬后，左側(cè)先澆混凝土 101的長度為L1-H1，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2-H2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B+H，則混凝土結(jié)構(gòu)的長度變?yōu)長0-H1-H2+H ;然后補澆后澆帶的混凝土108(需留出有千斤頂?shù)牟课徊粷?，如圖15 ;待補澆混凝土達到一定的強度后，拆除千斤頂107，如圖16 ;最后在放千斤頂107的位置再次澆搗混凝土 109，將樓面補澆完整，如圖17。
[0068]實施例二:
[0069]實施例一是用千斤頂一次將全部結(jié)構(gòu)的后澆帶頂開后澆搗后澆帶混凝土。本實施例與實施例一的不同之處是分若干次用千斤頂將后澆帶頂開，分若干次澆搗后澆帶混凝土，且不必每層放置千斤頂。
[0070]實施例三:
[0071]實施例一、實施例二是在后澆帶之間設(shè)置千斤頂，用千斤頂將后澆帶頂寬。如圖18?22，本實施例是用頂撐裝置將頂力直接作用于后澆帶兩邊的豎向構(gòu)件來代替千斤頂將頂力作用于后澆帶處的樓面結(jié)構(gòu)。如圖18，左側(cè)先澆混凝土 101的長度為LI，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B，混凝土結(jié)構(gòu)的原始長度LO = L1+L2+B,頂撐裝置110的頂座一、二分別對左側(cè)先澆混凝土 101、右側(cè)先澆混凝土 102產(chǎn)生作用力；如圖19?22，頂撐裝置110將后澆帶頂寬后，左側(cè)先澆混凝土 101的長度為Ll-hl，右側(cè)先澆混凝土 102的長度為L2-h2，預(yù)留后澆帶103的寬度為B+h，混凝土結(jié)構(gòu)的長度變?yōu)長O-h1-h2+h0
[0072]頂撐裝置的受力示意如圖23?28。一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置，包含子裝置A、B，其中子裝置A包括千斤頂1、與千斤頂I底部固定連接的自平衡裝置、一面正對千斤頂I頂部的傳力構(gòu)件2、安裝在傳力構(gòu)件2另一面的銷鍵一 3，還包括一端分別與銷鍵一 3相連的撐桿一 4、二 5，撐桿一 4、二 5的另一端分別與銷鍵二 6、三7連接，銷鍵二 6、三7分別固定在頂座一 8、二 9上，所述的子裝置B與子裝置A以頂座一 8、二 9共同的中垂線為中心線成鏡面對稱；所述的自平衡裝置，包括與千斤頂I底部固定連接的橫梁10、與橫梁10固定連接的N個帶有絲桿的拉桿11，其中N = 2 ;如圖25，撐桿一 4、二 5連接處，撐桿一為單環(huán)12，撐桿二為雙環(huán)13。
[0073]頂撐裝置的受力示意如圖23。當(dāng)撐桿二與銷鍵三的連線之間的夾角為r時，N與P的關(guān)系為N.cos (r) = P.sin(r),即有N = P.tg(r)。由于r很小，tg(r)也很小，故N很小。N與P的關(guān)系也可以表示為P = N *ctg(r),由于r很小，當(dāng)r趨近于O時,ctg(r)趨近于無窮大，故一個很小的N可以產(chǎn)生一個很大的P。這是采用頂撐裝置的優(yōu)勢。N為千斤頂作用于傳力構(gòu)件的力，P為結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件作用于頂座的力。
[0074]當(dāng)夾角r的初始值為IV完全頂寬后澆帶后的夾角r為O時，頂撐裝置的伸長量為D = ZUl-cosaj]。故控制初始夾角A就可以控制后澆帶的頂寬量。
[0075]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置，其特征在于:包含子裝置A、B，其中子裝置A包括千斤頂、與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的自平衡裝置、一面正對千斤頂頂部的傳力構(gòu)件、安裝在傳力構(gòu)件另一面的銷鍵一，還包括一端分別與銷鍵一相連的撐桿一、二，撐桿一、二的另一端分別與銷鍵二、三連接，銷鍵二、三分別固定在頂座一、二上，所述的子裝置B與子裝置A以頂座一、二共同的中垂線為中心線成鏡面對稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的頂撐裝置，其特征在于:所述的自平衡裝置，包括與千斤頂?shù)撞抗潭ㄟB接的橫梁、與橫梁固定連接的N個帶有絲桿的拉桿，其中N > 2。
【文檔編號】E04B1/68GK204023809SQ201420459239
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】舒宣武 申請人:華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院