成型磨輪、磨床及磨制成型的弧邊瓷磚的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了成型磨輪，涉及陶瓷磚的機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于小規(guī)格內(nèi)墻磚中的弧邊磚的打磨過程中。本實(shí)用新型公開的成型磨輪的磨削輪面與一側(cè)或兩側(cè)盤面的夾角為內(nèi)凹弧形角，磨削輪面一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃。解決了現(xiàn)有陶瓷磚的弧邊加工成型方式操作復(fù)雜、效率低、成本高的問題。由此可知，用本實(shí)用新型的成型磨輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、打磨陶瓷磚方便快捷、提高了效率、降低了加工成本。 本實(shí)用新型還提供了一種包含上述成型磨輪的磨床以及上述成型磨輪所磨制成型的弧邊瓷磚。
【專利說(shuō)明】成型磨輪、磨床及磨制成型的弧邊瓷磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及陶瓷磚的機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用于小規(guī)格內(nèi)墻磚中的弧邊磚的 打磨過程中，尤其是成型磨輪。

【背景技術(shù)】
[0002] 內(nèi)墻的陶瓷磚在制作過程中為了便于在裝修時(shí)勾邊，同時(shí)體現(xiàn)出美觀的裝修效 果，會(huì)給陶瓷磚打磨出弧邊?，F(xiàn)有打磨陶瓷磚弧邊大多采用的方法是直接壓制，即用瓷磚磨 具做成弧邊形狀，但是這種方法需要經(jīng)過清掃上下表面、翻轉(zhuǎn)、輸送等復(fù)雜的工藝過程，效 率低，且制造出來(lái)的陶瓷坯體強(qiáng)度很低，弧邊的尖角脆弱，易產(chǎn)生廢品，成本高；也有的使用 陶瓷圓弧拋光機(jī)來(lái)打磨生產(chǎn)的直邊磚，由于拋光機(jī)設(shè)備體積龐大，而且需要多次打磨才能 成型，效率不高。由此可知，現(xiàn)有的陶瓷磚弧邊加工成型方式在使用中工藝復(fù)雜、成本高、效 率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的成型磨輪在使用中，解決了工藝復(fù)雜、 成本高、效率低的問題。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型公開了成型磨輪，磨輪的磨削輪面與一側(cè)或兩側(cè) 盤面的夾角為內(nèi)凹弧形角，在所述磨削輪面一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃，所述 內(nèi)凹弧形角與所述盤面的夾角處開設(shè)多條平行注水槽。
[0005] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)凹弧形角與所述磨削輪面的夾角為抗沖擊弧形 角，所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
[0006] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)凹弧形角與所述盤面的夾角為抗沖擊弧形角， 所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
[0007] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述平行注水槽為燕尾槽。
[0008] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述一側(cè)或兩側(cè)盤面上開設(shè)一條或多條同心設(shè)置的平 衡配重槽軌。
[0009] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述內(nèi)凹弧形角投影于所述盤面方向的距離為6. 8? 9. 5mm〇
[0010] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述磨削輪面的直徑為250_。
[0011] 在本實(shí)用新型中還提供了一種磨床，該磨床中包括上述任一項(xiàng)的成型磨輪。
[0012] 在本實(shí)用新型中還提供了一種弧邊瓷磚，該弧邊瓷磚為上述任一項(xiàng)的成型磨輪所 磨制成型的弧邊瓷磚，所述弧邊瓷磚的弧形邊緣與所述內(nèi)凹弧形角相應(yīng)。
[0013] 本實(shí)用新型的的有益效果為，本實(shí)用新型中的成型磨輪，把成型磨輪的磨削輪面 一側(cè)或兩側(cè)邊緣設(shè)置成內(nèi)凹弧形角成型刃，用該凹弧形刃來(lái)磨制陶瓷磚弧邊，克服了現(xiàn)有 弧邊制造方法復(fù)雜的問題；本實(shí)用新型的成型磨輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，成型磨輪局部剖面示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式中，成型磨輪的剖面示意圖；
[0019] 圖5為本實(shí)用新型又一種實(shí)施方式中，成型磨床的組成示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖圖1?5,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所 有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021] 如圖1所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，成型磨輪10由金剛石或合金鋼制 成。成型磨輪10的外徑，及磨削輪面11的直徑為0250mm。其內(nèi)部支撐軸孔12的孔徑 優(yōu)選為60mm。磨削輪面11與兩側(cè)盤面20、30之間夾角的形狀做成內(nèi)凹弧形角40、50,在磨 削輪面11 一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃。為提高成型磨輪10的耐用性，內(nèi)凹弧 形角40、50與磨削輪面11的夾角41、51為抗沖擊弧形角，該抗沖擊弧形角為30°或60°。 內(nèi)凹弧形角40 (或50)與盤面20 (或30)的夾角21、31為抗沖擊弧形角，該抗沖擊弧形角 為30°或60°。，如圖3所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，內(nèi)凹弧形角40、50投影于 所述盤面20、30方向的距離" A"為6. 8?9. 5mm〇
[0022] 為使成型磨輪10在使用時(shí)，更為耐用，降低成型磨輪10磨削時(shí)的溫度，在本實(shí)用 新型的一種實(shí)施方式中，內(nèi)凹弧形角40、50與盤面20、30的夾角處開設(shè)多條平行注水槽42、 52。在成型磨輪10在高速運(yùn)行中，冷卻水在多條平行注水槽42、52中的向下流動(dòng)，在本實(shí) 用新型的一種實(shí)施方式中，多條平行注水槽42、52的內(nèi)截面為燕尾形狀注水槽。從而可以 避免因在旋轉(zhuǎn)過程中受到離心力的作用將注水槽里的水甩出槽外，從而可以儲(chǔ)存更多的水 分，使得更多的冷卻水流入切磨的部位，為其更好降溫。
[0023] 為便于對(duì)成型磨輪10進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，在成型 磨輪10的一側(cè)或兩側(cè)盤面20、30上開設(shè)有多條同心設(shè)置的平衡配重槽軌。在需要?jiǎng)悠胶?調(diào)節(jié)時(shí)，可在平衡配重槽軌中進(jìn)行配重塊的安裝。
[0024] 從而本實(shí)用新型的成型磨輪10在使用過程中，可直接用安裝在磨床上，可同時(shí)對(duì) 平行設(shè)置的兩塊瓷磚的內(nèi)側(cè)腳進(jìn)行圓弧成型。
[0025] 如圖5所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中還提供了一種磨床，包括，安裝在磨床 中部的成型磨輪10、鋼板60、直邊瓷磚70、傳送帶80。成型磨輪10為上述成型磨輪10,安 裝在磨床中部的磨切設(shè)備上，鋼板60安裝在成型磨輪10的磨削處的正向下方，位于所對(duì)應(yīng) 的傳送帶80的下表面上。鋼板的尺寸應(yīng)和傳送帶80的尺寸相應(yīng)，直邊瓷磚70放置傳送帶 上，放置方向應(yīng)使直邊瓷磚70的直邊邊線與削切面平行。
[0026] 如圖5所示，放置在傳送帶上的直邊瓷磚70通過傳送帶80的帶動(dòng)進(jìn)入到切削設(shè) 備的切削面處，設(shè)置在磨切設(shè)備中的成型磨輪10快速運(yùn)轉(zhuǎn)，沿著直邊瓷磚70的邊線打磨圓 弧，隨著陶瓷磚向前移動(dòng)，也就將其弧邊磨切成型，使得成型磨輪10磨削處形狀與弧邊磚 弧邊相同。
[0027] 本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中還提供了一種弧邊瓷磚，該弧邊瓷磚為實(shí)施方式中 任一項(xiàng)的成型磨輪所磨制成型的弧邊瓷磚，弧邊瓷磚的弧形邊緣與成型磨輪10的內(nèi)凹弧 形刃一致。
[0028] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán) 利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 成型磨輪，其特征在于，所述磨輪的磨削輪面與一側(cè)或兩側(cè)盤面的夾角為內(nèi)凹弧形 角，在所述磨削輪面一側(cè)或兩側(cè)邊緣形成內(nèi)凹弧形角成型刃；所述內(nèi)凹弧形角與所述盤面 的夾角處開設(shè)多條平行注水槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述內(nèi)凹弧形角與所述磨削輪面的 夾角為抗沖擊弧形角，所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型磨輪，其特征在于，所述內(nèi)凹弧形角與所述盤面的夾角 為抗沖擊弧形角，所述抗沖擊弧形角為30°或60°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型磨輪，其特征在于，所述平行注水槽為燕尾槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述一側(cè)或兩側(cè)盤面上開設(shè)一條或 多條同心設(shè)置的平衡配重槽軌。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述內(nèi)凹弧形角投影于所述盤面方 向的距離為6. 8?9. 5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型磨輪，其特征在于，所述磨削輪面的直徑為250_。
8. 磨床，其特征在于，包括權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)的成型磨輪。
9. 弧邊瓷磚，其特征在于，通過權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)的成型磨輪所磨制成型的弧邊 瓷磚，所述弧邊瓷磚的弧形邊緣與所述內(nèi)凹弧形角相應(yīng)。
【文檔編號(hào)】E04F13/076GK204209569SQ201420459354
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】段延平 申請(qǐng)人:天津貝利泰陶瓷有限公司