一種玻璃退火冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種玻璃退火冷卻裝置，包括退火窯，在所述退火窯內(nèi)的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有U形冷卻管，所述U形冷卻管的兩端貫穿退火窯內(nèi)壁與外部連通，所述U形冷卻管的一端端部連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管的末端安裝有進(jìn)水閥，所述U形冷卻管的另一端端部連接有出水管，出水管的末端安裝有出水閥，在進(jìn)水管、出水管與U形冷卻管的連接處分別安裝有測(cè)溫儀，在退火窯的底部安裝有固定支架，在所述固定支架上設(shè)置有傳動(dòng)輥。本實(shí)用新型能有效的控制玻璃的熱收縮率，達(dá)到想要的收縮率要求，將因工藝造成的玻璃邊部厚度較大的影響降到最低，從而提高玻璃的原板的成型質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 一種玻璃退火冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃退火【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種玻璃退火冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥的牽引作用到達(dá)退火窯，玻璃退火的目的是最大限度的消除或減弱制品中的殘余應(yīng)力和光學(xué)不均勻性以及穩(wěn)定玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。玻璃制品在高溫下成型后或經(jīng)過(guò)熱加工后，冷卻時(shí)都會(huì)產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力，這種應(yīng)力在玻璃中分布不均勻，它會(huì)大大降低玻璃制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，對(duì)玻璃的各種性質(zhì)(熱膨脹系數(shù)、密度、光學(xué)常數(shù)等)會(huì)有影響。
[0003]目前，在玻璃退火生產(chǎn)中，一般采用熱風(fēng)或冷風(fēng)工藝，讓玻璃在熱風(fēng)或冷風(fēng)的作用下溫度慢慢的降低，直至切割。但是隨著玻璃制品要求的提高，特別薄玻璃的使用，如1.8mm以下的玻璃的大量使用，廣泛用在手機(jī)、電視等顯示領(lǐng)域的高端玻璃制品對(duì)玻璃品質(zhì)的提出了更高的要求。
[0004]玻璃在沒(méi)有外力的作用下，漂浮在錫液面上，自然厚度一般是6_7mm左右，想得到1.8mm以下的厚度玻璃一般是采取多對(duì)拉邊機(jī)的機(jī)械拉薄方法，這樣得到的玻璃原板就會(huì)有一個(gè)問(wèn)題存在，邊部會(huì)比較厚，中間的玻璃厚度是所需要的厚度，原板經(jīng)過(guò)退火窯后經(jīng)過(guò)切割邊部后得到想要的厚度。原板在經(jīng)過(guò)退火窯的過(guò)程中，邊部很厚(一般是中間的3-5倍)會(huì)產(chǎn)生很大的暫時(shí)應(yīng)力，這種應(yīng)力如果不消除的話，會(huì)產(chǎn)生幾方面的后果:1、炸板，玻璃會(huì)頻繁的破裂造成損失；2、切割不好，一切就碎，影響成品率；3、造成收縮率不達(dá)標(biāo)，由于是1.8mm以下的玻璃一般是供顯示用的，后續(xù)會(huì)有一個(gè)升溫鍍膜的工序，這樣就對(duì)玻璃的熱收縮率有要求，保證玻璃在后續(xù)加工的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生很大的尺寸變化，而一般的降溫手段不能滿足最大限度的消除暫時(shí)應(yīng)力的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃退火冷卻裝置，方便在浮法玻璃退火生產(chǎn)中，滿足玻璃消除暫時(shí)應(yīng)力的需求，將暫時(shí)應(yīng)力對(duì)玻璃原板的影響降到最低，從而提高玻璃原板成型質(zhì)量。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種玻璃退火冷卻裝置，包括退火窯，在所述退火窯內(nèi)的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有U形冷卻管，所述U形冷卻管的兩端貫穿退火窯內(nèi)壁與外部連通，所述U形冷卻管的一端端部連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管的末端安裝有進(jìn)水閥，所述U形冷卻管的另一端端部連接有出水管，出水管的末端安裝有出水閥，在進(jìn)水管、出水管與U形冷卻管的連接處分別安裝有測(cè)溫儀，在退火窯的底部安裝有固定支架，在所述固定支架上設(shè)置有傳動(dòng)輥。本實(shí)用新型工作時(shí)，首先在玻璃原板在過(guò)渡輥的牽引作用下進(jìn)入到退火窯中，通過(guò)傳動(dòng)輥玻璃在退火窯進(jìn)行暫時(shí)應(yīng)力消除；冷卻液通過(guò)進(jìn)水管末端的進(jìn)水閥進(jìn)入到U形冷卻管中，傳動(dòng)輥上的玻璃原板本身自帶有大量的熱能，正處于可塑性狀態(tài)，U形冷卻管中的冷卻液將玻璃原板上輻射出來(lái)的熱量吸收帶走，由出水管排出，安裝在進(jìn)水管與出水管上的測(cè)溫儀可將冷卻液進(jìn)出U形冷卻管前后的溫度差顯示，以供技術(shù)人員筒調(diào)節(jié)進(jìn)水管上的進(jìn)水閥來(lái)控制冷卻液的流量，以此來(lái)降低玻璃原板的溫度，最大限度地消除玻璃原板上的熱應(yīng)力，有效地控制玻璃的熱收縮率，提高玻璃原板的成型質(zhì)量。
[0008]所述U形冷卻管置于退火窯內(nèi)的部分為翅片管。玻璃原板于退火窯中進(jìn)行熱應(yīng)力消除，U形冷卻管在退火窯中的部分為翅片管，翅片管上的翅片可增大與空氣接觸的面積，提高冷卻液的冷卻效率。
[0009]在所述U形冷卻管的兩端端部還設(shè)置有減壓閥。設(shè)置的減壓閥減小冷卻液對(duì)進(jìn)水管或是出水管的沖擊，同時(shí)保證冷卻液的穩(wěn)定流入或是流出，提高U形冷卻管的穩(wěn)定性。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型一種玻璃退火冷卻裝置，通過(guò)冷卻裝置后的玻璃的暫時(shí)應(yīng)力得到最大限度的消除，能有效的控制玻璃的熱收縮率，達(dá)到想要的收縮率要求，將因工藝造成的玻璃邊部厚度較大的影響降到最低，從而提高玻璃的原板的成型質(zhì)量；
[0012]2、本實(shí)用新型一種玻璃退火冷卻裝置，玻璃原板于退火窯中進(jìn)行熱應(yīng)力消除，U形冷卻管在退火窯中的部分為翅片管，翅片管上的翅片可增大與空氣接觸的面積，提高冷卻液的冷卻效率；
[0013]3、本實(shí)用新型一種玻璃退火冷卻裝置，設(shè)置的減壓閥減小冷卻液對(duì)進(jìn)水管或是出水管的沖擊，同時(shí)保證冷卻液的穩(wěn)定流入或是流出，提高U形冷卻管的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的橫截面圖；
[0017]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0018]1-退火窯、2_U形冷卻管、3_進(jìn)水管、4_進(jìn)水閥、5-出水管、6_出水閥、7_測(cè)溫儀、
8-傳送輥、9-減壓閥、10-玻璃原板、11-固定支架。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例
[0020]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種玻璃退火冷卻裝置，包括退火窯I，在所述退火窯I內(nèi)的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有U形冷卻管2，所述U形冷卻管2的兩端貫穿退火窯I內(nèi)壁與外部連通，所述U形冷卻管2的一端端部連接有進(jìn)水管3，進(jìn)水管3的末端安裝有進(jìn)水閥4，所述U形冷卻管2的另一端端部連接有出水管5，出水管5的末端安裝有出水閥6，在進(jìn)水管3、出水管5與U形冷卻管2的連接處分別安裝有測(cè)溫儀，在退火窯I的底部安裝有固定支架11，在所述固定支架11上設(shè)置有傳動(dòng)輥8 ;所述U形冷卻管2置于退火窯I內(nèi)的部分為翅片管；在所述U形冷卻管2的兩端端部還設(shè)置有減壓閥9。本實(shí)用新型工作時(shí)，首先在玻璃原板10在過(guò)渡輥的牽引作用下進(jìn)入到退火窯I中，通過(guò)傳動(dòng)輥8玻璃在退火窯I進(jìn)行暫時(shí)應(yīng)力消除；冷卻液通過(guò)進(jìn)水管3末端的進(jìn)水閥4進(jìn)入到U形冷卻管2中，玻璃原板10于退火窯I中進(jìn)行熱應(yīng)力消除，U形冷卻管2在退火窯I中的部分為翅片管，翅片管上的翅片可增大與空氣接觸的面積，提高冷卻液的冷卻效率，傳動(dòng)輥8上的玻璃原板10本身自帶有大量的熱能，正處于可塑性狀態(tài)，U形冷卻管2中的冷卻液將玻璃原板10上輻射出來(lái)的熱量吸收帶走，由出水管5排出，安裝在進(jìn)水管3與出水管5上的測(cè)溫儀可將冷卻液進(jìn)出U形冷卻管2前后的溫度差顯示，以供技術(shù)人員筒調(diào)節(jié)進(jìn)水管3上的進(jìn)水閥4來(lái)控制冷卻液的流量，以此來(lái)降低玻璃原板10的溫度，最大限度地消除玻璃原板10上的熱應(yīng)力，有效地控制玻璃的熱收縮率，提高玻璃原板10的成型質(zhì)量；設(shè)置的減壓閥9減小冷卻液對(duì)進(jìn)水管3或是出水管5的沖擊，同時(shí)保證冷卻液的穩(wěn)定流入或是流出，提高U形冷卻管2的穩(wěn)定性。
[0021]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃退火冷卻裝置，包括退火窯(1)，在所述退火窯(I)內(nèi)的上下兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有U形冷卻管(2)，所述U形冷卻管(2)的兩端貫穿退火窯(I)內(nèi)壁與外部連通，其特征在于:所述U形冷卻管(2)的一端端部連接有進(jìn)水管(3)，進(jìn)水管(3)的末端安裝有進(jìn)水閥(4)，所述U形冷卻管(2)的另一端端部連接有出水管(5)，出水管(5)的末端安裝有出水閥(6)，在進(jìn)水管(3)、出水管(5)與U形冷卻管(2)的連接處分別安裝有測(cè)溫儀(7)，在退火窯(I)的底部安裝有固定支架(11)，在所述固定支架(11)上設(shè)置有傳動(dòng)輥(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃退火冷卻裝置，其特征在于:所述U形冷卻管(2)置于退火窯(I)內(nèi)的部分為翅片管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃退火冷卻裝置，其特征在于:在所述U形冷卻管(2)的兩端端部還設(shè)置有減壓閥(9 )。
【文檔編號(hào)】C03B25/00GK204125343SQ201420459147
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】錢凌飛, 丁軍, 田普強(qiáng), 曾會(huì)喬 申請(qǐng)人:四川旭虹光電科技有限公司, 東旭集團(tuán)有限公司