一種軸件支撐裝置和橫延分切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種軸件支撐裝置，包括底座；用于支撐在軸件底部的支撐桿，支撐桿設(shè)置在底座上。上述軸件支撐裝置應(yīng)用時(shí)，將底座放置在軸件的下方并使支撐桿支撐在軸件的底部；當(dāng)軸件受到向下的徑向力時(shí)，支撐桿能夠很好地對(duì)軸件進(jìn)行支撐，從而減少了軸件因受力向下產(chǎn)生形變而發(fā)生的彎曲。當(dāng)軸件支撐裝置應(yīng)用在橫延分切設(shè)備時(shí)，支撐桿能夠很好地對(duì)蝸輪安裝中心軸進(jìn)行支撐，在橫延分切設(shè)備工作的過(guò)程中，上述支撐桿的支撐力會(huì)抵消蝸輪對(duì)蝸輪安裝中心軸施加的徑向力，所以能夠改善軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況，從而保證了蝸輪與蝸桿之間的傳動(dòng)配合，進(jìn)而提高了安全可靠性。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述軸件支撐裝置的橫延分切設(shè)備。
【專利說(shuō)明】一種軸件支撐裝置和橫延分切設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸類(lèi)零件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種軸件支撐裝置，本實(shí)用新型還涉及一種具有上述軸件支撐裝置的橫延分切設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在光纖制造過(guò)程中，需要利用橫延分切設(shè)備對(duì)玻璃光纖母棒進(jìn)行定點(diǎn)分切(即一分為二)、熔接，或橫向延伸玻璃制品的外徑?，F(xiàn)有的橫延分切設(shè)備通過(guò)電機(jī)提供動(dòng)力，再依次經(jīng)過(guò)齒輪、蝸桿(或齒輪軸)將動(dòng)力傳遞給蝸輪，由蝸輪傳遞動(dòng)力到蝸輪安裝中心軸上，接著利用蝸輪帶動(dòng)機(jī)座移動(dòng)，從而將氫氧焰燒軟化后的玻璃母棒拉伸至所需外徑或?qū)⑵渲苯臃謹(jǐn)唷?br> [0003]但是，當(dāng)蝸桿將動(dòng)力傳遞給蝸輪時(shí)，蝸輪會(huì)對(duì)蝸輪安裝中心軸施加一個(gè)徑向力，較易導(dǎo)致該軸向下產(chǎn)生形變而彎曲，進(jìn)而造成蝸輪與蝸桿之間的傳動(dòng)脫開(kāi)而打滑，影響了安全可靠性。
[0004]綜上所述，如何改善軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況，以保證蝸輪與蝸桿之間的傳動(dòng)配合，進(jìn)而提高安全可靠性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸件支撐裝置，以改善軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況，從而保證蝸輪與蝸桿之間的傳動(dòng)配合，進(jìn)而提高安全可靠性。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有上述軸件支撐裝置的橫延分切設(shè)備。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種軸件支撐裝置，包括:
[0009]底座；
[0010]用于支撐在軸件底部的支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在所述底座上。
[0011]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述支撐桿包括:
[0012]設(shè)置在所述底座上的連桿；
[0013]用于支撐在軸件底部的頂桿，所述頂桿設(shè)置在所述連桿的頂端。
[0014]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述頂桿具有夾緊所述軸件圓周面的夾緊面。
[0015]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述夾緊面為兩個(gè)，分別為與所述軸件圓周面的一個(gè)位置相抵的第一夾緊面和與所述軸件圓周面的另一個(gè)位置相抵的第二夾緊面。
[0016]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述頂桿的頂端為V形支撐塊，所述第一夾緊面為所述V形支撐塊的V形槽的其中一個(gè)側(cè)壁，所述第二夾緊面為所述V形槽的另一個(gè)側(cè)壁。
[0017]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述V形支撐塊的V形開(kāi)口角度為90° -150°。
[0018]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述連桿的頂端開(kāi)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的第一螺紋孔，所述頂桿的底端與所述第一螺紋孔螺紋配合。
[0019]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述底座上具有環(huán)形限位部，所述連桿的底端具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地限位在所述環(huán)形限位部?jī)?nèi)的定位凸起。
[0020]優(yōu)選的，上述軸件支撐裝置中，所述底座的兩端分別設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的第二螺紋孔。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的軸件支撐裝置包括底座和用于支撐在軸件底部的支撐桿，該支撐桿設(shè)置在底座上。
[0022]上述軸件支撐裝置應(yīng)用時(shí)，將底座放置在軸件的下方并使支撐桿支撐在軸件的底部；當(dāng)軸件受到向下的徑向力時(shí)，支撐桿能夠很好地對(duì)軸件進(jìn)行支撐，從而減少了軸件因受力向下產(chǎn)生形變而發(fā)生的彎曲。
[0023]當(dāng)軸件支撐裝置應(yīng)用在橫延分切設(shè)備時(shí)，將底座放置在橫延分切設(shè)備的機(jī)架上并使支撐桿支撐在蝸輪安裝中心軸的底部；這樣一來(lái)，支撐桿能夠很好地對(duì)蝸輪安裝中心軸進(jìn)行支撐，在橫延分切設(shè)備工作的過(guò)程中，上述支撐桿的支撐力會(huì)抵消蝸輪對(duì)蝸輪安裝中心軸施加的徑向力，所以能夠改善軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況，從而保證了蝸輪與蝸桿(或齒輪軸)之間的傳動(dòng)配合，進(jìn)而提高了安全可靠性。
[0024]本實(shí)用新型還提供了一種橫延分切設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的蝸輪安裝中心軸，還包括設(shè)置在所述蝸輪安裝中心軸底端的軸件支撐裝置，所述軸件支撐裝置為上述任一種軸件支撐裝置，由于上述軸件支撐裝置具有上述效果，具有上述軸件支撐裝置的橫延分切設(shè)備具有同樣的效果，故本文不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸件支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸件支撐裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種軸件支撐裝置，改善了軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況，從而保證了蝸輪與蝸桿(或齒輪軸)之間的傳動(dòng)配合，進(jìn)而提高了安全可靠性。
[0029]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]請(qǐng)參考附圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸件支撐裝置包括底座I和用于支撐在軸件底部的支撐桿，該支撐桿設(shè)置在底座I上。
[0031]上述軸件支撐裝置應(yīng)用時(shí)，將底座I放置在軸件的下方并使支撐桿支撐在軸件的底部；當(dāng)軸件受到向下的徑向力時(shí)，支撐桿能夠很好地對(duì)軸件進(jìn)行支撐，從而減少了軸件因受力向下產(chǎn)生形變而發(fā)生的彎曲。
[0032]當(dāng)軸件支撐裝置應(yīng)用在橫延分切設(shè)備時(shí)，將底座I放置在橫延分切設(shè)備的機(jī)架上并使支撐桿支撐在蝸輪安裝中心軸的底部；這樣一來(lái)，支撐桿能夠很好地對(duì)蝸輪安裝中心軸進(jìn)行支撐，在橫延分切設(shè)備工作的過(guò)程中，上述支撐桿的支撐力會(huì)抵消蝸輪對(duì)蝸輪安裝中心軸施加的徑向力，所以能夠改善軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況，從而保證了蝸輪與蝸桿(或齒輪軸)之間的傳動(dòng)配合，進(jìn)而提高了安全可靠性。
[0033]此外，上述軸件支撐裝置能夠降低生產(chǎn)設(shè)備軸類(lèi)零件(即軸件)出現(xiàn)受力彎曲的故障率，同時(shí)增大軸件的承載負(fù)荷，適用于設(shè)備使用要求較高的場(chǎng)合；而且，當(dāng)軸件強(qiáng)度較弱或直徑偏小時(shí)，僅需安裝本實(shí)用新型的軸件支撐裝置，利用該軸件支撐裝置即可減少傳動(dòng)過(guò)程中由于施加給軸件的徑向力過(guò)大而導(dǎo)致軸件彎曲的現(xiàn)象，從而避免投入大量資金對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，節(jié)省了成本。
[0034]優(yōu)選的，支撐桿包括連桿3和頂桿4，其中，連桿3設(shè)置在底座I上，頂桿4用于支撐在軸件底部，頂桿4設(shè)置在連桿3的頂端。本實(shí)施例利用頂桿4對(duì)軸件底部進(jìn)行支撐，能夠抵消軸件受到的向下的徑向力，改善了軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況。
[0035]進(jìn)一步的，頂桿4具有夾緊軸件圓周面的夾緊面。當(dāng)頂桿4支撐在軸件底部時(shí)，頂桿4的夾緊面夾緊在軸件的圓周面上，此時(shí)頂桿4不僅對(duì)軸件的底部具有支撐作用，還對(duì)軸件的周向進(jìn)行夾緊，能夠防止軸件向下彎曲和軸向變形，當(dāng)應(yīng)用在橫延分切設(shè)備時(shí)進(jìn)一步保證了蝸輪與蝸桿之間的緊密傳動(dòng)配合，從而進(jìn)一步提高了安全可靠性。
[0036]上述夾緊面優(yōu)選為兩個(gè)，分別為與軸件圓周面的一個(gè)位置相抵的第一夾緊面和與軸件圓周面的另一個(gè)位置相抵的第二夾緊面。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)夾緊面分別夾緊在軸件圓周面的兩個(gè)位置，夾緊效果較好，能夠防止軸件的軸向變形。當(dāng)然，上述夾緊面還可以為一個(gè)圓周面或其他個(gè)數(shù)能夠配合夾緊軸件的面。
[0037]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，頂桿4的頂端為V形支撐塊5，第一夾緊面為V形支撐塊5的V形槽的其中一個(gè)側(cè)壁，第二夾緊面為V形槽的另一個(gè)側(cè)壁。如圖1-2所示，V形支撐塊5焊接在頂桿4的頂端，應(yīng)用時(shí)，V形支撐塊5支撐在軸件的底端，也就是說(shuō)軸件卡設(shè)在V形支撐塊5的V形槽處，且V形槽的兩個(gè)側(cè)壁分別與軸件圓周面的兩個(gè)位置相抵，從而能夠?qū)S件的軸向進(jìn)行限位，減少軸件發(fā)生的軸向變形。該V形支撐塊5能夠支撐不同尺寸的軸件，提高了通用性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，V形支撐塊5還可以替換為U型塊或頂端開(kāi)設(shè)有V形槽的矩形塊等。
[0038]V形支撐塊5的V形開(kāi)口角度為90° -150°。本實(shí)施例中，V形支撐塊5的V形開(kāi)口角度優(yōu)選為120°，此時(shí)，兩個(gè)夾緊面配合對(duì)軸件的夾緊效果較好，提高了穩(wěn)定性。當(dāng)然，上述V形開(kāi)口角度還可以為110°、130°或90° -150°范圍內(nèi)的任一角度，只要能實(shí)現(xiàn)軸向定位軸件即可。
[0039]在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，連桿3的頂端開(kāi)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的第一螺紋孔31，頂桿4的底端與第一螺紋孔31螺紋配合，如圖2所示，連桿3和頂桿4采用螺紋連接。這樣一來(lái)，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂桿4來(lái)調(diào)節(jié)頂桿4擰入第一螺紋孔31的長(zhǎng)度，從而調(diào)節(jié)V形支撐塊5的高低位置，使V形支撐塊5起到最好的支撐效果；而且還能適用于不同高度的軸件，進(jìn)一步提高了通用性。當(dāng)然，還可以在頂桿4底端開(kāi)設(shè)螺紋孔，使連桿3頂端擰入上述螺紋孔內(nèi)，以達(dá)到同樣的使連桿3和頂桿4達(dá)到螺紋連接的效果。
[0040]進(jìn)一步的，底座I上具有環(huán)形限位部2，連桿3的底端具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地限位在環(huán)形限位部2內(nèi)的定位凸起。此時(shí)，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)連桿3來(lái)調(diào)節(jié)V形支撐塊5的位置，以使V形支撐塊5更好地夾緊軸件，保證了支撐效果。
[0041]上述底座I的兩端分別設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的第二螺紋孔11。應(yīng)用時(shí)，首先通過(guò)安裝在第二螺紋孔11內(nèi)的螺栓將底座I固定在機(jī)架或者底板上，從而使底座I在工作時(shí)始終保持穩(wěn)定，提高了軸件支撐裝置的支撐穩(wěn)定性。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種橫延分切設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的蝸輪安裝中心軸，還包括設(shè)置在所述蝸輪安裝中心軸底端的軸件支撐裝置，該軸件支撐裝置為上述任一實(shí)施例提供的軸件支撐裝置；改善了軸件因受力向下產(chǎn)生形變而彎曲的情況，從而保證了蝸輪與蝸桿之間的傳動(dòng)配合，進(jìn)而提高了安全可靠性，其優(yōu)點(diǎn)是由軸件支撐裝置帶來(lái)的，具體的請(qǐng)參考上述實(shí)施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。
[0043]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0044]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸件支撐裝置，其特征在于，包括: 底座⑴； 用于支撐在軸件底部的支撐桿，所述支撐桿設(shè)置在所述底座(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述支撐桿包括: 設(shè)置在所述底座(I)上的連桿(3)； 用于支撐在軸件底部的頂桿(4)，所述頂桿(4)設(shè)置在所述連桿(3)的頂端。
3.如權(quán)利要求2所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述頂桿(4)具有夾緊所述軸件圓周面的夾緊面。
4.如權(quán)利要求3所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述夾緊面為兩個(gè)，分別為與所述軸件圓周面的一個(gè)位置相抵的第一夾緊面和與所述軸件圓周面的另一個(gè)位置相抵的第二夾緊面。
5.如權(quán)利要求4所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述頂桿(4)的頂端為V形支撐塊(5)，所述第一夾緊面為所述V形支撐塊(5)的V形槽的其中一個(gè)側(cè)壁，所述第二夾緊面為所述V形槽的另一個(gè)側(cè)壁。
6.如權(quán)利要求5所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述V形支撐塊(5)的V形開(kāi)口角度為 90° -150。。
7.如權(quán)利要求2所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述連桿(3)的頂端開(kāi)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的第一螺紋孔(31)，所述頂桿(4)的底端與所述第一螺紋孔(31)螺紋配合。
8.如權(quán)利要求7所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述底座(I)上具有環(huán)形限位部(2)，所述連桿(3)的底端具有可轉(zhuǎn)動(dòng)地限位在所述環(huán)形限位部(2)內(nèi)的定位凸起。
9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的軸件支撐裝置，其特征在于，所述底座(I)的兩端分別設(shè)置有沿水平方向設(shè)置的第二螺紋孔(U)。
10.一種橫延分切設(shè)備，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的蝸輪安裝中心軸，其特征在于，還包括設(shè)置在所述蝸輪安裝中心軸底端的軸件支撐裝置，所述軸件支撐裝置為如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的軸件支撐裝置。
【文檔編號(hào)】C03B37/012GK204079768SQ201420515196
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王小輝 申請(qǐng)人:成都富通光通信技術(shù)有限公司