一種人造石英板攪拌混料設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種人造石英板攪拌混料設(shè)備，該攪拌混料設(shè)備包括機架，機架包括從下至上依次布置的第一層平臺架、第二層平臺架和第三層平臺架，第一層平臺架和第二層平臺架上設(shè)有導(dǎo)軌，第二層平臺架延伸至第一層平臺架上方；攪拌機，攪拌機固定在第三層平臺架上；第一打散機，第一打散機設(shè)置在攪拌機的下方，且固定在第三層平臺架上；移動混料機，移動混料機底部具有移動件，移動件可移動地設(shè)置在第二層平臺架上的導(dǎo)軌上；第二打散機，第二打散機固定在第二層平臺架上；撒料皮帶機，撒料皮帶機可移動地設(shè)置在第一層平臺架上的導(dǎo)軌上；本實用新型提供的人造石英板攪拌混料設(shè)備占地面積小，無污染易清理，混料質(zhì)量和生產(chǎn)效率較高。
【專利說明】一種人造石英板攪拌混料設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種人造石英板的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種人造石英板攪拌混料設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]人造石是以多品類及不同規(guī)格大小的花崗石粉粒和不飽和樹脂為主要原料，在鑄模里經(jīng)凝固而成型的一種人造建筑裝飾材料，由于具有廢物利用、加工實用方便、成本低等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。人造石英板成型生產(chǎn)方法原材料通過稱量、攪拌、混料、布料和壓板成型等幾大步驟將人造石坯料壓制成板材。在自動生產(chǎn)過程中，攪拌混料質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著板材品質(zhì)。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中人造石英板的生產(chǎn)系統(tǒng)，其具體生產(chǎn)工藝流程如下:首先吊車la吊送盛裝有原料的噸袋2a，將原料運送至料倉3a內(nèi)，原料通過第一稱量斗4a稱重后通過皮帶輸送機輸送至旋轉(zhuǎn)料斗5a內(nèi)，旋轉(zhuǎn)料斗5a旋轉(zhuǎn)將不同原料分送至環(huán)形布置的各個攪拌機6a中，攪拌機6a上對應(yīng)設(shè)置有第二稱量斗7a，同時，樹脂泵送系統(tǒng)8a將樹脂泵送至各個攪拌機6a中，攪拌機6a將樹脂與原料進行攪拌，然后卸放攪拌后的混合坯料至第一打散機9a將坯料團打散，打散后的多種坯料經(jīng)過皮帶輸送機輸送至混料機10a，混料機10a混料后卸料，然后再次通過皮帶輸送機將坯料運送至第二打散機11a將坯料再次打散，然后再次打散后的坯料經(jīng)撒料皮帶機12a接收完成后，撒料皮帶機12a移動至布料機13a布置位置，將坯料均勻撒在布料機13a中進行布料，然后布料完成后的坯料經(jīng)過壓制皮帶機14a的輸送至壓板機位置進行壓制成型。
[0004]此種生產(chǎn)方法，在對原料進行攪拌混料的過程中，皮帶輸送機運用過多，導(dǎo)致生產(chǎn)線布置占地面積較大，制造成本較高，工作過程中混料機的位置固定不動，生產(chǎn)時帶樹脂的混合坯料易粘在皮帶輸送機的皮帶上難以清理，時間長了容易變硬結(jié)塊脫落，造成產(chǎn)品污染。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實用新型提供一種人造石英板攪拌混料設(shè)備，利用自動化程度高的移動式混料機進行混料加工，具有設(shè)備占地面積小、生產(chǎn)線效率和自動化程度較高、污染較小的優(yōu)點。
[0006]一種人造石英板攪拌混料設(shè)備，包括:
[0007]機架，所述機架包括從下至上依次布置的第一層平臺架、第二層平臺架和第三層平臺架，所述第一層平臺架和第二層平臺架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述第二層平臺架延伸至所述第一層平臺架上方；
[0008]攪拌機，所述攪拌機固定在所述第三層平臺架上；
[0009]第一打散機，所述第一打散機設(shè)置在所述攪拌機的下方，且固定在所述第三層平臺架上；
[0010]移動混料機，所述移動混料機底部具有移動件，所述移動件可移動地設(shè)置在所述第二層平臺架上的導(dǎo)軌上；
[0011]第二打散機，所述第二打散機固定在所述第二層平臺架上；
[0012]撒料皮帶機，所述撒料皮帶機可移動地設(shè)置在所述第一層平臺架上的導(dǎo)軌上。
[0013]進一步的，所述攪拌機包括攪拌桶，所述攪拌桶的底板上鉸接有可翻轉(zhuǎn)的卸料門。
[0014]進一步的，所述第一打散機和所述第二打散機均包括一對相對回轉(zhuǎn)的輥筒，所述輥筒通過變頻電機驅(qū)動。
[0015]優(yōu)選的，所述移動混料機上的移動件為由滾輪帶動的移動小車。
[0016]進一步的，所述移動混料機包括混料盤，以及設(shè)置在所述混料盤的出料孔內(nèi)的堵頭，所述堵頭上方設(shè)有用于吸附所述堵頭的起重電磁鐵；所述機架對應(yīng)所述第二打散機上方處固定設(shè)置有液壓升降機構(gòu)，所述起重電磁鐵固定在所述機架的液壓升降機構(gòu)的移動部的底端，所述液壓升降機構(gòu)用于控制所述堵頭的上升和下降。
[0017]進一步的，所述堵頭中心軸處沿軸向穿設(shè)有用于與所述起重電磁鐵吸附的中心柱，所述中心柱的頂端向周圍延伸形成定位板；在所述液壓升降機構(gòu)的移動部的底端、且在所述中心柱的周圍還設(shè)置有至少兩個防護氣缸，所述防護氣缸的活塞桿朝所述中心柱水平伸出，且所述活塞桿末端固定設(shè)置有用于夾持所述中心柱的防掉塊。
[0018]進一步的，所述至少兩個防掉塊的夾持部圍合形成與所述中心柱的橫截面形狀相配合的通孔。
[0019]進一步的，所述撒料皮帶機為斜皮帶結(jié)構(gòu)。
[0020]進一步的，所述撒料皮帶機設(shè)有料斗，所述料斗的前擋板的底部形狀為圓弧狀。
[0021]本實用新型提供的人造石英板攪拌混料設(shè)備，采用移動式的混料機，取消原有攪拌混料系統(tǒng)中需要多個皮帶輸送機輸送原料的結(jié)構(gòu)，減小了系統(tǒng)的占地面積，由于攪拌后的原料不需要經(jīng)過皮帶機的輸送到達混料機，混料后的原料也不需要經(jīng)過皮帶輸送機到達撒料皮帶機，所以原料不會在皮帶機上粘結(jié)，從而也減少了皮帶機的清理工序，系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中人造石英板的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例的人造石英板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖4為本實用新型實施例所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0026]圖5為本實用新型實施例所述的攪拌機的主視圖；
[0027]圖6為本實用新型實施例所述的攪拌機的俯視圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例所述的打散機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實用新型實施例所述的移動混料機的主視圖；
[0030]圖9為本實用新型實施例所述的移動混料機的左視圖；
[0031]圖10為本實用新型實施例所述的堵頭與起重電磁鐵吸合后的狀態(tài)的剖視圖；
[0032]圖11為本實用新型實施例所述的堵頭與起重電磁鐵吸合后的狀態(tài)的左視圖；
[0033]圖12為本實用新型實施例所述的撒料皮帶機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖13為本實用新型實施例所述的人造石英板攪拌混料生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0035]為使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]圖3為本實用新型實施例所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖4為本實用新型實施例所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；如圖3-4所示，包括機架15，機架15包括從下至上依次布置的第一層平臺架151、第二層平臺架152和第三層平臺架153，第一層平臺架151和第二層平臺架152上設(shè)有導(dǎo)軌，第二層平臺架152延伸至第一層平臺架151上方；攪拌機6，攪拌機6固定在第三層平臺架153上；第一打散機9，第一打散機9設(shè)置在攪拌機6的下方，且固定在第三層平臺架153上；移動混料機10，移動混料機10底部具有移動件101，移動件101可移動地設(shè)置在第二層平臺架152上的導(dǎo)軌上；第二打散機11，第二打散機11固定在第二層平臺架152上；撒料皮帶機12，撒料皮帶機12可移動地設(shè)置在第一層平臺架151上的導(dǎo)軌上。
[0037]本實施例中所述的第一層平臺架151、第二層平臺架152和第三層平臺架153，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:移動混料機10設(shè)置在第二層平臺架152上，具體地，可通過行程開關(guān)控制移動混料機10的移動極限位置，由于移動混料機10需要在攪拌機6下方接收原料，經(jīng)混料后再卸料至第二打散機11，因此，移動混料機10的移動范圍可以選擇在攪拌機6與第二打散機11的水平位移的范圍之內(nèi)；撒料皮帶機12的移動范圍可設(shè)置在第二打散機11與布料機之間；當需要制作單色的人造石英板時，攪拌機6和第一打散機9的數(shù)量均可選擇為1臺，當需要制作雙色或多色的人造石英板時，攪拌機6和第一打散機9的數(shù)量均為至少兩臺。
[0038]本實用新型實施例提供的人造石英板攪拌混料設(shè)備在生產(chǎn)人造石英板時的具體使用過程，以生產(chǎn)多色人造石英板為例，如圖2所示為采用本實用新型實施例的人造石英板生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其具體的工作流程如下:首先吊車1吊送盛裝有原料的噸袋2，將原料運送至料倉3內(nèi)，原料通過第一稱量斗4稱重后通過皮帶輸送機輸送至旋轉(zhuǎn)料斗5內(nèi)，旋轉(zhuǎn)料斗5旋轉(zhuǎn)將不同原料分送至環(huán)形布置的各個攪拌機6中，攪拌機6上對應(yīng)設(shè)置有第二稱量斗7，同時，樹脂泵送系統(tǒng)8將樹脂泵送至各個攪拌機6中，攪拌機6將樹脂與原料進行攪拌，然后卸放攪拌后的混合坯料至第一打散機9將坯料團打散，打散后的多種坯料通過攪拌機6的卸料口卸出，同時，移動混料機10在行程開關(guān)的作用下運動到攪拌機6的卸料口的下方，坯料從攪拌機6卸出至移動混料機10，卸料完畢后，移動混料機10在行程開關(guān)的控制下，移動至混料位置(混料爪103的正下方)進行混料，移動混料機10混料后直接卸料至第二打散機11，第二打散機11將坯料再次打散，然后再次打散后的坯料經(jīng)撒料皮帶機12接收完成后，撒料皮帶機12移動至布料機13布置位置，將坯料均勻撒在布料機13中進行布料，然后布料完成后的坯料經(jīng)過壓制皮帶機14的輸送至壓板機位置進行壓制成型。
[0039]本實用新型實施例提供的人造石英板攪拌混料設(shè)備，采用移動式混料機10，取消原有攪拌混料系統(tǒng)中需要多個皮帶輸送機輸送原料的結(jié)構(gòu)，減小了系統(tǒng)的占地面積，由于攪拌后的原料不需要經(jīng)過皮帶機的輸送到達混料機，混料后的原料也不需要經(jīng)過皮帶輸送機到達撒料皮帶機12，所以原料不會在皮帶機上粘結(jié)，從而也減少了皮帶機的清理工序，系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高。
[0040]圖5為本實用新型實施例所述的攪拌機的主視圖；圖6為本實用新型實施例所述的攪拌機的俯視圖；如圖5-6所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步的，攪拌機6包括攪拌桶61，攪拌桶61的底板611上鉸接有可翻轉(zhuǎn)的卸料門612。攪拌機6通過旋轉(zhuǎn)的兩組攪拌爪613實現(xiàn)攪拌功能，通過翻轉(zhuǎn)式的卸料門612的設(shè)計，避免了原有的推拉式的卸料門容易造成坯料粘結(jié)阻礙卸料門的推拉的過程，使得卸料更加方便快捷。
[0041]如附圖7所示為打散機的結(jié)構(gòu)示意圖，第一打散機與第二打散機均為如附圖7所示相同結(jié)構(gòu)，具體的，第一打散機9和第二打散機11均包括一對相對回轉(zhuǎn)的輥筒16，輥筒16通過變頻電機驅(qū)動。當然，每個打散機內(nèi)的輥筒16的對數(shù)不限于一對，變頻電機驅(qū)動輥筒16旋轉(zhuǎn)，對坯料團進行撕捏，達到將坯料團撕碎的目的，使生產(chǎn)過程中不起料團，石英板花色較為均勻。
[0042]具體的，圖8為本實用新型實施例所述的移動混料機的主視圖；圖9為本實用新型實施例所述的移動混料機的左視圖；如圖8-9所示，移動混料機10由移動件101帶動，移動混料機10上的移動件101為由滾輪帶動的移動小車17。移動混料機10的下部固定在移動小車17上，移動小車17下部的滾輪與導(dǎo)軌相配合，滾輪與輪軸相連接，通過電機驅(qū)動輪軸轉(zhuǎn)動帶動移動混料機10移動，且通過行程開關(guān)控制其移動位置，采用該移動設(shè)備使得移動混料機10的工作效率較高，自動化程度較好。
[0043]參照附圖8-9，以及附圖10-11，移動混料機10包括混料盤102，以及設(shè)置在混料盤102的出料孔內(nèi)的堵頭104，堵頭104上方設(shè)有用于吸附堵頭104的起重電磁鐵18 ;機架15對應(yīng)第二打散機11上方處固定設(shè)置有液壓升降機構(gòu)19，起重電磁鐵18固定在機架15的液壓升降機構(gòu)19的移動部的底端，液壓升降機構(gòu)19用于控制堵頭104的上升和下降。進一步的，移動混料機10的混料盤102下方設(shè)有驅(qū)動混料盤102旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置優(yōu)選為電機；混料盤102為可移動部分，移動混料機10還包括有混料爪103，混料爪103可移動地設(shè)置在機架15的橫梁154上，橫梁154固定在第三層平臺架153上，可通過氣缸或液壓缸驅(qū)動混料爪103上下移動，需要混料時，混料爪103向下移動對混料盤102內(nèi)的坯料進行攪拌混料，同樣的，液壓升降機構(gòu)19固定在機架15的橫梁154上，液壓升降機構(gòu)19包括液壓缸191，液壓缸191的缸體固定在橫梁154上，液壓缸191的輸出軸與液壓升降機構(gòu)19的移動部相連，液壓升降機構(gòu)19的移動部可通過導(dǎo)軸20與軸套21配合的形式與橫梁154連接，液壓缸191的輸出軸驅(qū)動液壓升降機構(gòu)19上的導(dǎo)軸20在軸套21內(nèi)上下移動，當移動卸料機10需要卸料時，移動混料機10移動至卸料點(第二打散機11上方)，起重電磁鐵18通電，將堵頭104吸附住，液壓缸191的輸出軸伸出驅(qū)動液壓升降機構(gòu)19的移動部上升，由于起重電磁鐵18與液壓升降機構(gòu)19的移動部相連，起重電磁鐵18隨移動部一起上升，將堵頭104從混料盤102的出料孔中分離，坯料從混料盤102內(nèi)卸出；當卸完坯料后，需要混料時，起重電磁鐵18斷電，對堵頭104沒有吸附力，堵頭104下降回到混料盤102的出料孔中和混料盤102結(jié)合在一起移動。
[0044]進一步的，圖10為本實用新型實施例所述的堵頭與起重電磁鐵吸合后的狀態(tài)的剖視圖；圖11為本實用新型實施例所述的堵頭與起重電磁鐵吸合后的狀態(tài)的左視圖；參照附圖10-11，堵頭104中心軸處沿軸向穿設(shè)有用于與起重電磁鐵18吸附的中心柱22，中心柱22的頂端向周圍延伸形成定位板221 ;在液壓升降機構(gòu)19的移動部的底端、且在中心柱22的周圍還設(shè)置有至少兩個防護氣缸23，防護氣缸23的活塞桿朝中心柱水平伸出，且活塞桿末端固定設(shè)置有用于夾持中心柱22的防掉塊24。防掉塊24的設(shè)置可以防止當設(shè)備在突然斷電時，起重電磁鐵18與中心柱22之間失去吸附力，中心柱22突然脫離起重電磁鐵18，導(dǎo)致堵頭104突然掉落，當突然斷電時，防護氣缸23的活塞桿水平伸出，活塞桿上的防掉塊24夾持住中心柱22，定位板221限制中心柱22繼續(xù)下降，防止在突然斷電的情況下，堵頭104不會突然掉落，起到安全防護的作用。
[0045]優(yōu)選的，至少兩個防掉塊24的夾持部圍合形成與中心柱22的橫截面形狀相配合的通孔。防掉塊24的數(shù)量具體不作限定，當防掉塊24的數(shù)量為兩個時，優(yōu)選的，防掉塊24的夾持部的具體形狀可以設(shè)置為半圓形；當防掉塊24的數(shù)量為三個時，優(yōu)選的，防掉塊24的夾持部的具體形狀可以設(shè)置為三分之一圓，當然防掉塊24的數(shù)量可以為更多。
[0046]如圖12所示，為撒料皮帶機的結(jié)構(gòu)示意圖，進一步的，設(shè)置撒料皮帶機12為斜皮帶結(jié)構(gòu)。使得下料更加順暢，工作效率較高。
[0047]更進一步的，撒料皮帶機12設(shè)有料斗25，料斗25的前擋板251的底部形狀為圓弧狀。具體的，參照圖4，前擋板251下部為向內(nèi)側(cè)彎曲的半圓弧狀，具體運用到撒料皮帶機12上時，前擋板251設(shè)置在皮帶機斜皮帶的下料底部，其圓弧面朝向皮帶機的相反側(cè)彎曲，以使得在皮帶機下料時，前擋板251能對原料具有一定的擠壓作用，減少原料在料斗中的孔隙，使得原料更加均勻。
[0048]如圖13所示為人造石英板攪拌混料生產(chǎn)工藝流程圖，采用上述人造石英板攪拌混料設(shè)備在人造石英板生產(chǎn)時，攪拌混料過程的方法，具體包括:
[0049]S101:攪拌，將石料與樹脂的混合物供給所述至少兩臺攪拌機進行攪拌，以使石料與樹脂的混合物形成坯料團，并卸出坯料團；
[0050]S102:一次打散，坯料團進入第一打散機，第一打散機對坯料團進行打散；
[0051 ] S103:混料，移動混料機接打散后的坯料并移動至攪拌混料位置進行混料，混料完成后卸料；
[0052]S104:二次打散，移動混料機卸出的坯料進入第二打散機進行進一步打散；
[0053]S105:撒料，打散后的坯料被卸出進入撒料皮帶機，撒料皮帶機接收完成后，撒料皮帶機移動至布料機布置位置進行撒料。
[0054]本實施例中，在攪拌之前，上游的工序會供料給攪拌機加料，在撒料的工序之后撒料皮帶機移至布料機位置來回移動，將坯料均勻撒至布料機布料，布料完成后，坯料經(jīng)過壓制皮帶機的輸送至壓板機位置壓制成型。
[0055]本實用新型實施例提供的人造石英板攪拌混料設(shè)備具有占地面積小，成本較低，坯料攪拌混料花色均勻，無污染容易清理，自動化程度高，操作簡單等特點，提高了攪拌混料質(zhì)量和生產(chǎn)效率，得到的人造石英板產(chǎn)品的品質(zhì)較高。
[0056]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，包括: 機架，所述機架包括從下至上依次布置的第一層平臺架、第二層平臺架和第三層平臺架，所述第一層平臺架和第二層平臺架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述第二層平臺架延伸至所述第一層平臺架上方； 攪拌機，所述攪拌機固定在所述第三層平臺架上； 第一打散機，所述第一打散機設(shè)置在所述攪拌機的下方，且固定在所述第三層平臺架上; 移動混料機，所述移動混料機底部具有移動件，所述移動件可移動地設(shè)置在所述第二層平臺架上的導(dǎo)軌上； 第二打散機，所述第二打散機固定在所述第二層平臺架上； 撒料皮帶機，所述撒料皮帶機可移動地設(shè)置在所述第一層平臺架上的導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，所述攪拌機包括攪拌桶，所述攪拌桶的底板上鉸接有可翻轉(zhuǎn)的卸料門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，所述第一打散機和所述第二打散機均包括一對相對回轉(zhuǎn)的輥筒，所述輥筒通過變頻電機驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，所述移動混料機上的移動件為由滾輪帶動的移動小車。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，所述移動混料機包括混料盤，以及設(shè)置在所述混料盤的出料孔內(nèi)的堵頭，所述堵頭上方設(shè)有用于吸附所述堵頭的起重電磁鐵；所述機架對應(yīng)所述第二打散機上方處固定設(shè)置有液壓升降機構(gòu)，所述起重電磁鐵固定在所述機架的液壓升降機構(gòu)的移動部的底端，所述液壓升降機構(gòu)用于控制所述堵頭的上升和下降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，所述堵頭中心軸處沿軸向穿設(shè)有用于與所述起重電磁鐵吸附的中心柱，所述中心柱的頂端向周圍延伸形成定位板；在所述液壓升降機構(gòu)的移動部的底端、且在所述中心柱的周圍還設(shè)置有至少兩個防護氣缸，所述防護氣缸的活塞桿朝所述中心柱水平伸出，且所述活塞桿末端固定設(shè)置有用于夾持所述中心柱的防掉塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，至少兩個所述防掉塊的夾持部圍合形成與所述中心柱的橫截面形狀相配合的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，所述撒料皮帶機為斜皮帶結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的人造石英板攪拌混料設(shè)備，其特征在于，所述撒料皮帶機設(shè)有料斗，所述料斗的前擋板的底部形狀為圓弧狀。
【文檔編號】B28C7/16GK204249105SQ201420515158
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】曹堯波, 劉桂坤, 吳庶凌 申請人:廣東科達潔能股份有限公司