一種陶瓷螺紋加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷螺紋加工刀具，其包括一本體，該本體為一體成型，該本體包括一棒狀的固定段，該固定段的一端設(shè)有一直徑小于該固定段的工作段，于該工作段的末端周面上朝向外側(cè)環(huán)設(shè)有一齒狀凸起，該齒狀凸起的頂部設(shè)有圓角，該齒狀凸起的下端根部與工作段的底面連接，所述齒狀凸起的表面附著有金剛石砂粒。本實(shí)用新型刀具設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，便于生產(chǎn)制造，制造成本較低，并且使用方便。能夠在陶瓷制品上直接加工形成螺紋，從而不用鑲嵌金屬件，減少金屬件的使用，避免金屬粉塵在陶瓷制品上形成黑斑，避免在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下使用金屬件對(duì)陶瓷制品造成污染。
【專利說(shuō)明】一種陶瓷螺紋加工刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷制造領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷螺紋加工刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，陶瓷制品采用螺紋連接時(shí)，一般都是先在陶瓷制品上打一個(gè)比螺紋孔稍大的直孔，然后將事先攻好螺紋的金屬件鑲嵌進(jìn)該直孔而成。此工藝因其簡(jiǎn)單易行，且在陶瓷制品上加工螺紋難以實(shí)現(xiàn)，而被廣泛采用。但在裝配時(shí)，若螺紋連接預(yù)緊力過(guò)大，則易使金屬件脫落，并且在金屬件鑲嵌的過(guò)程中容易出現(xiàn)金屬粉末嵌入到陶瓷內(nèi)部的現(xiàn)象，導(dǎo)致陶瓷制品上出現(xiàn)黑斑，該黑斑比較難以清洗，使得陶瓷制品報(bào)廢，造成不必要的損失。
[0003]另外，當(dāng)產(chǎn)品在比較惡劣的環(huán)境中(如具有強(qiáng)腐蝕性)使用時(shí)，金屬件也易損耗。
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，如果能夠在陶瓷制品上直接加工形成螺紋，是最好的解決辦法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種陶瓷螺紋加工刀具，其設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，便于生產(chǎn)制造，制造成本較低，并且使用方便，能夠在陶瓷制品上直接加工形成螺紋，從而不用鑲嵌金屬件，減少金屬件的使用，避免金屬粉塵在陶瓷制品上形成黑斑，避免在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下使用金屬件對(duì)陶瓷制品造成污染。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種陶瓷螺紋加工刀具，其包括一本體，該本體為一體成型，該本體包括一棒狀的固定段，該固定段的一端設(shè)有一直徑小于該固定段的工作段，于該工作段的末端周面上朝向外側(cè)環(huán)設(shè)有一齒狀凸起，該齒狀凸起的頂部設(shè)有圓角，該齒狀凸起的下端根部與工作段的底面連接，所述齒狀凸起的表面附著有金剛石砂粒。工作段的直徑小于固定段的直徑，便于該陶瓷螺紋加工刀具伸入到陶瓷制品中，倒有圓角，增加齒狀凸起頂部附著的金剛石砂粒，使得能起到更好的切削效果。
[0008]該固定端與工作段的連接處設(shè)有一錐面。該錐面便于工作段伸入到陶瓷制品中，使得陶瓷螺紋加工刀具有更大的施展空間。
[0009]該本體的長(zhǎng)度為60mm，該固定段的直徑為6mm。
[0010]該工作段的長(zhǎng)度為8_，該工作段的直徑為2.4_，所述齒狀凸起的直徑為4_。
[0011]所述齒狀凸起的兩側(cè)面之間的夾角為60°，該齒狀凸起上側(cè)面與工作段周面之間的夾角為120°。該齒狀凸起的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既考慮到了能起到較好的切削效果，又考慮到了陶瓷螺紋加工刀具本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0012]所述圓角的半徑為0.25mm。
[0013]應(yīng)用前述陶瓷螺紋加工刀具實(shí)施的陶瓷螺紋加工方法，其包括以下步驟:
[0014](I)將該固定段固定于CNC的刀架上，將待加工螺紋的陶瓷制品固定好；
[0015](2)將需要加工到陶瓷制品上的螺紋參數(shù)，將包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量和進(jìn)給率的陶瓷螺紋加工刀具進(jìn)給參數(shù)輸入到CNC中；
[0016](3)對(duì)刀后，該陶瓷螺紋加工刀具按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)給，從而在陶瓷制品上直接切割出螺紋。
[0017]所述進(jìn)給速度為500-800mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為5000_8000r/min，進(jìn)刀量為0.005-0.02mm，該陶瓷螺紋加工刀具銑到螺紋底部要求尺寸，按圓弧退刀程序退回來(lái)，然后再進(jìn)刀并漸漸擴(kuò)大到螺紋要求尺寸。
[0018]該陶瓷螺紋加工刀具包括一本體，該本體為一體成型，該本體包括所述棒狀的固定段，該固定段的一端設(shè)有一直徑小于該固定段的工作段，于該工作段的末端周面上朝向外側(cè)環(huán)設(shè)有一齒狀凸起，該齒狀凸起的頂部設(shè)有圓角，該齒狀凸起的下端根部與工作段的底面連接，所述齒狀凸起的表面附著有金剛石砂粒。
[0019]該固定端與工作段的連接處設(shè)有一錐面；該本體的長(zhǎng)度為60mm，該固定段的直徑為6mm ;該工作段的長(zhǎng)度為8mm，該工作段的直徑為2.4mm ;所述齒狀凸起的兩側(cè)面之間的夾角為60°，該齒狀凸起上側(cè)面與工作段周面之間的夾角為120° ;所述圓角的半徑為0.25mm0
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型刀具設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，便于生產(chǎn)制造，制造成本較低，并且使用方便。能夠在陶瓷制品上直接加工形成螺紋，從而不用鑲嵌金屬件，減少金屬件的使用，避免金屬粉塵在陶瓷制品上形成黑斑，避免在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下使用金屬件對(duì)陶瓷制品造成污染。
[0021]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)用新型一種陶瓷螺紋加工刀具，其包括一本體，該本體為一體成型，該本體包括一棒狀的固定段1，該固定段I的一端設(shè)有一直徑小于該固定段I的工作段2，于該工作段2的末端周面上朝向外側(cè)環(huán)設(shè)有一齒狀凸起3，該齒狀凸起3的頂部設(shè)有圓角32，該齒狀凸起3的下端根部與工作段2的底面連接，所述齒狀凸起3的表面附著有金剛石砂粒。
[0024]該固定端與工作段2的連接處設(shè)有一錐面4。
[0025]該本體的長(zhǎng)度為60mm，該固定段I的直徑為6mm。
[0026]該工作段2的長(zhǎng)度為8mm，該工作段2的直徑為2.4mm，所述齒狀凸起的直徑為4mm ο
[0027]所述齒狀凸起3的兩側(cè)面之間的夾角為60°，該齒狀凸起3上側(cè)面31與工作段2周面之間的夾角為120°。
[0028]所述圓角32的半徑為0.25mm。
[0029]使用本實(shí)用新型產(chǎn)品進(jìn)行陶瓷螺紋加工方法，其包括以下步驟:
[0030](I)將該固定段I固定于CNC的刀架上，將待加工螺紋的陶瓷制品固定好；
[0031](2)將需要加工到陶瓷制品上的螺紋參數(shù)，將包括進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量和進(jìn)給率的陶瓷螺紋加工刀具進(jìn)給參數(shù)輸入到CNC中；
[0032](3)對(duì)刀后，該陶瓷螺紋加工刀具按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)給，從而在陶瓷制品上直接切割出螺紋。
[0033]所述進(jìn)給速度為500-800mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為5000_8000r/min，進(jìn)刀量為0.005-0.02mm，該陶瓷螺紋加工刀具銑到螺紋底部要求尺寸，按圓弧退刀程序退回來(lái)，然后再進(jìn)刀并漸漸擴(kuò)大到螺紋要求尺寸。
[0034]該陶瓷螺紋加工刀具包括一本體，該本體為一體成型，該本體包括所述棒狀的固定段1，該固定段I的一端設(shè)有一直徑小于該固定段I的工作段2，于該工作段2的末端周面上朝向外側(cè)環(huán)設(shè)有一齒狀凸起3，該齒狀凸起3的頂部設(shè)有圓角32，該齒狀凸起3的下端根部與工作段2的底面連接，所述齒狀凸起3的表面附著有金剛石砂粒。
[0035]該固定端與工作段2的連接處設(shè)有一錐面4 ;該本體的長(zhǎng)度為60mm，該固定段I的直徑為6mm ;該工作段2的長(zhǎng)度為8_，該工作段2的直徑為2.4mm,所述齒狀凸起的直徑為4mm ;所述齒狀凸起3的兩側(cè)面之間的夾角為60°，該齒狀凸起3上側(cè)面31與工作段2周面之間的夾角為120° ;所述圓角32的半徑為0.25_。
[0036]本實(shí)用新型刀具設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，便于生產(chǎn)制造，制造成本較低，并且使用方便。能夠在陶瓷制品上直接加工形成螺紋，從而不用鑲嵌金屬件，減少金屬件的使用，避免金屬粉塵在陶瓷制品上形成黑斑，避免在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿環(huán)境下使用金屬件對(duì)陶瓷制品造成污染。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷螺紋加工刀具，其包括一本體，其特征在于:該本體為一體成型，該本體包括一棒狀的固定段，該固定段的一端設(shè)有一直徑小于該固定段的工作段，于該工作段的末端周面上朝向外側(cè)環(huán)設(shè)有一齒狀凸起，該齒狀凸起的頂部設(shè)有圓角，該齒狀凸起的下端根部與工作段的底面連接，所述齒狀凸起的表面附著有金剛石砂粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷螺紋加工刀具，其特征在于，該固定端與工作段的連接處設(shè)有一錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷螺紋加工刀具，其特征在于，該本體的長(zhǎng)度為60mm，該固定段的直徑為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷螺紋加工刀具，其特征在于，該工作段的長(zhǎng)度為8mm，該工作段的直徑為2.4_，所述齒狀凸起的直徑為4_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷螺紋加工刀具，其特征在于，所述齒狀凸起的兩側(cè)面之間的夾角為60°，該齒狀凸起上側(cè)面與工作段周面之間的夾角為120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷螺紋加工刀具，其特征在于，所述圓角的半徑為0.25mm。
【文檔編號(hào)】B28D1/00GK204195996SQ201420542103
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】羅新海, 王文利, 袁水發(fā), 彭朝陽(yáng) 申請(qǐng)人:東莞信柏結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司