壓輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓輥，用于制作光伏玻璃，所述光伏玻璃包括一個采光面和一個相對所述采光面設置的背光面，所述壓輥包括一個第一輥筒和一個第二輥筒，所述第一輥筒的軸向平行于所述第二輥筒的軸向，所述第一輥筒包括一個第一圓柱面，所述第一圓柱面用于壓制所述采光面，所述第二輥筒包括一個第二圓柱面，所述第二圓柱面用于壓制所述背光面，所述第二圓柱面包括至少一個壓制部，所述壓制部設置至少一個凸緣，所述凸緣沿所述第二圓柱面的周向延伸，所述凸緣用于在所述背光面上壓制出直線延伸的凹槽，所述凹槽容納焊帶。實現(xiàn)所述光伏玻璃利用凹槽容納焊帶，防止了電池片的隱裂和破片，提高了生產效率。
【專利說明】
壓輥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種光伏玻璃加工設備，尤其涉及一種壓輥。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，光伏電池的串聯(lián)組件用的焊帶自身阻值是影響電池功率的重要因素之一，隨著電池片功率的不斷提升和多組柵的發(fā)展，焊帶阻值的不良影響也不斷變大。增加焊帶的厚度可以有效降低組件的串聯(lián)阻值，但由于傳統(tǒng)的光伏電池結構是利用焊帶串聯(lián)多個電池片，所以增加焊帶厚度后電池片在層壓后的隱裂和破片比例明顯增加，這在一定程度上阻礙了厚焊帶的推廣。因此，通過在光伏玻璃的內表面制作凹槽來容納焊帶，從而避免在層壓時外界的壓力通過焊帶作用在電池片上造成明顯增加的隱裂和破片，但目前沒有一種可以實現(xiàn)在玻璃的內表面壓制出凹槽的壓輥。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可制作出光伏玻璃了內表面設置凹槽的壓輥。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種壓輥，用于將玻璃板件制作成光伏玻璃，所述光伏玻璃包括一個采光面和一個相對所述采光面設置的背光面，其中，所述壓輥包括一個第一輥筒和一個第二輥筒，所述第一輥筒的軸向平行于所述第二輥筒的軸向，所述第一輥筒包括一個第一圓柱面，所述第二輥筒包括一個第二圓柱面，所述第二圓柱面包括至少一個壓制部，所述至少一個壓制部沿所述第二輥筒軸向等距排列，所述至少一個壓制部上設置至少一個凸緣，所述至少一個凸緣沿所述第二圓柱面的周向延伸且等距排列，所述至少一個凸緣的排列方向與所述至少一個壓制部的排列方向相同，當所述第一輥筒和所述第二輥筒相對反向轉動時，所述第一圓柱面和所述第二圓柱面共同將所述玻璃板件壓延成所述光伏玻璃，所述第一圓柱面對應壓延出所述采光面，所述第二圓柱面對應壓延出所述背光面，所述至少一個凸緣對應在所述背光面上壓延出直線延伸的凹槽。
[0005]其中，在每一個所述壓制部內的兩個相鄰的所述凸緣之間的距離為1?78mm。
[0006]其中，每兩個相鄰所述壓制部上的兩個相鄰所述凸緣之間的距離為10?100mm。
[0007]其中，所述第二圓柱面包括兩個所述壓制部，所述壓制部設有三個所述凸緣，在每一個所述壓制部內相鄰兩個所述凸緣之間的距離為30?70mm，每兩個所述壓制部上的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為20?80mm。
[0008]其中，所述第二圓柱面包括三個所述壓制部，所述壓制部設有四個所述凸緣，每一個所述壓制部內的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為10?60mm，每兩個所述壓制部上的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為15?70mm。
[0009]其中，所述凸緣的高度為0.15?2.0mm。
[0010]其中，所述凸緣的底端寬度為0.3?2.5mm。
[0011]其中，所述第一圓柱面與所述第二圓柱面之間的距離為1.0?9.0mm。
[0012]其中，所述凸緣的橫截面為矩形、或半橢圓形、或等腰梯形、或正八邊形一半。
[0013]其中，所述第一輥筒和所述第二輥筒的材質均采用鎳鉻鑰耐熱合金鋼或耐熱不銹鋼。
[0014]本實用新型的壓輥通過所述第二圓柱面包括至少一個所述壓制部，所述壓制部設置至少一個所述凸緣，使得所述壓輥壓延出的光伏玻璃設有直線延伸的凹槽，實現(xiàn)在將所述光伏玻璃、焊帶和電池片，以及背板進行層壓時，所述凹槽可以容納所述焊帶，從而緩解了焊帶在層壓過程中對電池片的作用力，從而避免了所述電池片產生隱裂和破片的缺陷，提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是實用新型提供的較佳實施例的壓輥結構示意圖，其中壓輥中夾持有光伏玻璃；
[0017]圖2是圖1的壓輥所制得的光伏玻璃的示意圖；
[0018]圖3是圖1的壓輥的側視圖；
[0019]圖4是本實用新型的一實施例的壓輥的結構示意圖；
[0020]圖5是圖4的壓輥所制得的光伏玻璃的示意圖；
[0021]圖6是本實用新型的另一實施例的壓輥示意圖；
[0022]圖7是圖6的壓輥所制得的光伏玻璃的示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0024]請一并參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供的一種壓輥100，用于將玻璃板件(未圖不)制作成光伏玻璃I。所述光伏玻璃I包括一個米光面I a和一個相對所述米光面Ia設置的背光面lb。
[0025]所述壓輥100包括一個第一輥筒10和一個第二輥筒20，所述第一輥筒10的軸向平行于所述第二輥筒20的軸向。所述第一輥筒10包括一個第一圓柱面11。
[0026]所述第二輥筒20包括一個第二圓柱面21，所述第二圓柱面21包括至少一個壓制部211，所述至少一個壓制部211沿所述第二輥筒20軸向等距排列。
[0027]所述至少一個壓制部211上設置至少一個凸緣212，所述至少一個凸緣212沿所述第二圓柱面21的周向延伸且等距排列，所述至少一個凸緣212的排列方向與所述至少一個壓制部211的排列方向相同。
[0028]當所述第一輥筒10和所述第二輥筒20相對反向轉動時，所述第一圓柱面11和所述第二圓柱面21共同將所述玻璃板件壓延成所述光伏玻璃1，所述第一圓柱面11對應壓延出所述采光面la，所述第二圓柱面21對應壓延出所述背光面lb，所述至少一個凸緣212用于在所述背光面Ib上壓延出直線延伸的凹槽Id。
[0029]所述壓制部211設置至少一個所述凸緣212，使得所述壓輥100壓制出的光伏玻璃1設有直線延伸的凹槽1山實現(xiàn)在將所述光伏玻璃1、焊帶lc和電池片3，以及背板進行層壓時，所述凹槽Id可以容納所述焊帶lc，從而緩解了焊帶在層壓過程中對電池片的作用力，從而避免了所述電池片3產生隱裂和破片的缺陷。
[0030]具體的，所述第一輥筒10和所述第二輥筒20之間存在間距h，所述第一輥筒10和所述第二輥筒20可以通過電機驅動，或者是利用電機和傳送帶傳動機構驅動。在壓制所述光伏玻璃板1時，所述第一棍筒10的轉動方向和所述第二棍筒20的轉動方向相反，如圖3所述，所述第一輥筒10沿方向A轉動，所述第二輥筒20沿方向B轉動，所述第一輥筒的10的線速度等于所述第二輥筒20的線速度。將未經(jīng)加工的光伏玻璃放置入所述間距h內，利用所述第一圓柱面11和所述第二圓柱面21對所述玻璃板件的摩擦力，使得所述玻璃板件從所述間距h的一側拖拉至另一側，如圖所示未經(jīng)加工的光伏玻璃沿方向a移動。同時利用所述第一圓柱面11和所述第二圓柱面21對未經(jīng)加工的光伏玻璃的擠壓，從而壓延成所述光伏玻璃1。
[0031]由于所述第一圓柱面11的母線為直線，所以所述采光面la是由所述第一圓柱面11的母線沿所述方向a延伸出的平整面。由于所述第二圓柱面12的上設有至少一個所述凸緣212，所述第二圓柱面12的母線為曲線，從而所述背光面lb由所述第二圓柱面12的母線沿所述方向a延伸的曲面，即所述背光面lb為設有凹槽的曲面。
[0032]所述背光面lb需要覆蓋至少一塊光伏電池3，所述背光面lb包括至少一個連接部10b，每一所述連接部10b對應所述一塊光伏電池3，同時每一所述壓制部211對應壓制一個所述連接部10b。每一塊所述光伏電池3需要至少一根所述焊帶lc進行焊接，故每一所述壓制部211設置至少一個所述凸緣212，使得每一所述連接部10b存在至少一個所述凹槽Id。每一所述凹槽Id對應容納一根所述焊帶lc，進而實現(xiàn)所述光伏玻璃1安全的壓蓋所述至少一塊光伏電池3。
[0033]進一步地，每一個所述壓制部211上的兩個相鄰所述凸緣212之間的距離為1?78mm。
[0034]通過所述兩個相鄰所述凸緣212之間的距離為1?78mm，使得每一塊所述光伏電池3上兩個相鄰所述焊帶lc的距離為1?78mm。使得所述光伏電池3的電性穩(wěn)定。
[0035]所述焊帶lc對多塊所述光伏電池3之間的串聯(lián)，所以所述焊帶lc的數(shù)量，以及所述焊帶lc之間的間距直接影響由所述光伏電池3和光伏玻璃1構成的太陽能電池板的電氣性能。所述兩個相鄰所述焊帶lc的距離小于或等于78mm，且兩個相鄰所述焊帶lc的距離大于或等于1mm。由于每一根所述焊帶lc對應于所述背光面lb上的每一凹槽ld，即在每一連接部10b內相鄰兩個所述凹槽Id的距離為1?78mm，而每一所述凹槽Id由所述凸緣212壓制而成，即在一個所述壓制部211內，兩個相鄰所述凸緣212之間的距離為1?78mm。
[0036]進一步地，每兩個相鄰所述壓制部211上的兩個相鄰所述凸緣212之間的距離為10mm ?100mm η
[0037]具體的，在太陽能電池組件中，相鄰兩個所述光伏電池3存在間距，故分別在兩個相鄰所述光伏電池3上的兩個相鄰所述焊帶lc之間也存在間距。隨著兩個相鄰所述光伏電池3之間的間距減小，兩個相鄰所述光伏電池3之間焊阻值減小，使得兩個所述光伏電池3之間的電壓值增大，從而影響太陽能電池組件性能，故分別在兩個相鄰所述光伏電池3上的兩個相鄰焊帶lc之間的距離大于10mm。隨著兩個相鄰所述光伏電池3之間的的間距增大，兩個相鄰所述光伏電池3之間的焊阻值增大，從而兩個相鄰所述光伏電池3之間的電流減小，從而影響太陽能電池組件的性能，故分別在兩個相鄰所述光伏電池3上的兩個相鄰所述焊帶lc之間的間距小于100mm。由于每一根所述焊帶lc對應于所述背光面lb上的每一凹槽ld，即分別在兩個相鄰所述連接部10b上相鄰兩個所述凹槽Id的距離為10?100mm,而每一所述凹槽Id由所述凸緣212壓制而成，即分別在兩個相鄰所述壓制部211上兩個相鄰所述凸緣212之間的距離為10?100mm。
[0038]進一步地，請參閱圖4和圖5，在本實用新型所提供的一實施例中，所述第二圓柱面21包括兩個所述壓制部211，所述壓制部211設有三個所述凸緣212，每一個所述壓制部211內相鄰兩個所述凸緣212之間的距離為30?70mm，每兩個所述壓制部211內的相鄰兩個所述凸緣212之間的距離為20?80mm。
[0039]本實施例中，所述光伏玻璃1需要壓蓋兩塊所述光伏電池3，即所述背光面lb包括兩個所述連接部10b，兩個所述連接部10b分別對應兩個所述光伏電池3。從而所述第二圓柱面21包括兩個所述壓制部211，兩個所述壓制部211分別壓制出所述兩個連接部10b。一塊所述光伏電池3焊接三根所述焊帶lc，即一個所述連接部10b設置有三個所述凹槽Id。從而在一個所述壓制部211內設置有三個所述凸緣212。在一塊光伏電池3上相鄰兩根所述焊帶lc之間的距離為50.2mm,即在一個所述連接部10b內相鄰兩個所述凹槽Id之間的距離為50.2mm，從而在一個所述壓制部211內的相鄰兩個所述凸緣212之間的距離為50.2mm。分別在兩個所述光伏電池3上的相鄰兩個所述焊帶lc之間的距離為53.2mm,即分別在兩個所述連接部10b內的相鄰兩個所述凹槽Id之間的距離為53.2mm，從而分別在兩個所述壓制部211內的相鄰兩個所述凸緣212之間的距離為53.2_。當然，在其他實施例中，所述第二圓柱面還可以是包括四個所述壓制部，一個所述壓制部內還可以是設置四個所述凸緣。
[0040]本實施例中，所述凸緣212的橫截面為半橢圓形，故所述凹槽Id的橫截面為半橢圓形，當所述光伏玻璃1壓蓋所述光伏電池3時，所述焊帶lc容納于所述凹槽Id內，從而所述光伏玻璃1的背光面lb貼合于所述光伏電池3上，避免所述光伏玻璃1因所述焊帶lc的擠壓而導致變形破裂，提高了所述光伏玻璃1的生產效率。當然，在其他實施例中，所述凸緣的橫截面還可以為矩形、或等腰梯形、或正八變形一半。
[0041]本實施例中，所述凸緣212的高度為0.15?2.0mm,即所述光伏玻璃3的凹槽Id深度為0.15?2.0mm,使得所述凹槽Id可以容納厚度0.3?2.15mm的所述焊帶lc,所述焊帶lc的厚度比現(xiàn)有技術中的焊帶的厚度大，進而可以有效降低太陽能組件的串聯(lián)阻值。具體的，所述凸緣212的高度為0.25_。當然，在其他實施例中，凸緣的高度還可以是1_。
[0042]本實施例中，所述凸緣212的底端寬度為0.3?2.5mm,即所述凹槽Id的頂端寬度為0.3?2.5mm,使得所述凹槽Id可以容納寬度為0.3?2.5mm的所述焊帶lc。具體的，所述凸緣212的底端寬度為1.8_。當然，在其他實施方式中，所述凸緣的底端寬度還可以是 2.0mm。
[0043]本實例中，所述第一圓柱面11與所述第二圓柱面21之間的距離為1.0?9.0mm。由于所述光伏玻璃1是在所述第一圓柱面11和所述第二圓柱面21之間壓延成型的，故所述第一圓柱面11和所述第二圓柱面21之間的距離等于所述光伏玻璃I的厚度，即本實施例中的所述壓輥100壓制出的所述光伏玻璃I厚度為1.0?9.0mm0具體的，所述第一圓柱面11與所述第二圓柱面21之間的距離為5.0mm。當然,在其他實施例中,所述第一圓柱面與所述第二圓柱面之間的距離還可以是8.5mm,或者是1.5_。
[0044]本實施例中，所述第一輥筒10和所述第二輥筒20的材質均采用鎳鉻鑰耐熱合金鋼。利用鎳鉻鑰耐熱合金鋼的高硬度和高耐熱性，使得所述第一輥筒10和所述第二輥筒20在制作所述光伏玻璃I時，不會壓碎所述光伏玻璃1，同時所述光伏玻璃I的表面形狀穩(wěn)定。當然，在其他實施例中，所述第一輥筒和所述第二輥筒的材質還可以采用耐熱不銹鋼。
[0045]進一步地，請參閱圖6和圖7，本實用新型提供的另一實施例中，所述第二圓柱面221包括三個所述壓制部221a，所述壓制部221a設有四個所述凸緣221b，每一個所述壓制部221a內的相鄰兩個所述凸緣221b之間的距離為10?60mm，每兩個所述壓制部221a內的相鄰兩個所述凸緣221b之間的距離為15?70mm。
[0046]本實施例中，所述光伏玻璃210需要壓蓋三塊所述光伏電池230，即所述背光面21b包括三個所述連接部210b，三個所述連接部1b分別對應三個所述光伏電池230。從而所述第二圓柱面212包括三個所述壓制部221a，三個所述壓制部221a分別壓制出所述三個連接部210b。一塊所述光伏電池230與所述光伏玻璃210之間需要設置四根所述焊帶21c，即一個所述連接部210b設置有四個所述凹槽21d。從而在一個所述壓制部221a內設置有四個所述凸緣221b。在一塊光伏電池230上相鄰兩根所述焊帶21c之間的距離為37.5mm,即在一個所述連接部210b內相鄰兩個所述凹槽21d之間的距離為37.5mm，從而在一個所述壓制部221a內的相鄰兩個所述凸緣221b之間的距離為37.5_。分別在兩個所述光伏電池230上的相鄰兩個所述焊帶21c之間的距離為40.5mm,即分別在兩個所述連接部210b內的相鄰兩個所述凹槽21d之間的距離為40.5mm，從而分別在兩個所述壓制部221a內的相鄰兩個所述凸緣221b之間的距離為40.5_。當然，在其他實施例中，所述第二圓柱面還可以是包括四個所述壓制部，一個所述壓制部內還可以是設置五個所述凸緣。
[0047]本實用新型的壓輥通過所述第二圓柱面包括至少一個所述壓制部，所述壓制部設置至少一個所述凸緣，使得所述壓輥壓制出的光伏玻璃設有直線延伸的凹槽，實現(xiàn)在將所述光伏玻璃、焊帶和電池片，以及背板進行層壓時，所述凹槽可以容納所述焊帶，從而緩解了焊帶在層壓過程中對電池片的作用力，從而避免了所述電池片產生隱裂和破片的缺陷，提聞了生廣效率。
[0048]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種壓輥，用于將玻璃板件制作成光伏玻璃，所述光伏玻璃包括一個采光面和一個相對所述采光面設置的背光面，其特征在于，所述壓輥包括一個第一輥筒和一個第二輥筒，所述第一輥筒的軸向平行于所述第二輥筒的軸向，所述第一輥筒包括一個第一圓柱面，所述第二輥筒包括一個第二圓柱面，所述第二圓柱面包括至少一個壓制部，所述至少一個壓制部沿所述第二輥筒軸向等距排列，所述至少一個壓制部上設置至少一個凸緣，所述至少一個凸緣沿所述第二圓柱面的周向延伸且等距排列，所述至少一個凸緣的排列方向與所述至少一個壓制部的排列方向相同，當所述第一輥筒和所述第二輥筒相對反向轉動時，所述第一圓柱面和所述第二圓柱面共同將所述玻璃板件壓延成所述光伏玻璃，所述第一圓柱面對應壓延出所述采光面，所述第二圓柱面對應壓延出所述背光面，所述至少一個凸緣對應在所述背光面上壓延出直線延伸的凹槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓輥，其特征在于，在每一個所述壓制部內的兩個相鄰的所述凸緣之間的距離為I?78mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓輥，其特征在于，每兩個所述壓制部上的兩個相鄰的凸緣之間的距離為10?100mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓輥，其特征在于，所述第二圓柱面包括兩個所述壓制部，所述壓制部設有三個所述凸緣，在每一個所述壓制部內相鄰兩個所述凸緣之間的距離30?70mm，每兩個所述壓制部上的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為20?80mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的壓輥，其特征在于，所述第二圓柱面包括三個所述壓制部，所述壓制部設有四個所述凸緣，每一個所述壓制部內的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為10?60mm，每兩個所述壓制部上的相鄰兩個所述凸緣之間的距離為15?70mm。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的壓輥，其特征在于，所述凸緣的高度為0.15?2.0mm0
7.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的壓輥，其特征在于，所述凸緣的底端寬度為0.3?2.5mmο
8.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的壓輥，其特征在于，所述第一圓柱面與所述第二圓柱面之間的距離為1.0?9.0mm。
9.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的壓輥，其特征在于，所述凸緣的橫截面為矩形、或半橢圓形、或等腰梯形、或正八邊形一半。
10.根據(jù)權利要求1所述的壓輥，其特征在于，所述第一輥筒和所述第二輥筒的材質均采用鎳鉻鑰耐熱合金鋼或耐熱不銹鋼。
【文檔編號】C03B13/16GK204079754SQ201420567947
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權日:2014年9月29日
【發(fā)明者】周志虎, 羅培青, 楊春杰, 熊雯 申請人:賽維Ldk太陽能高科技（南昌）有限公司