一種金屬墻面板、龍骨及二者構(gòu)成的保溫墻體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬墻面板、龍骨及二者構(gòu)成的保溫墻體，該金屬墻面板由若干塊墻面板橫向設(shè)置，每塊墻面板的兩邊在寬度方向上通過壓型形狀相同的半圓形公口母口扣合結(jié)構(gòu)與相鄰的兩塊金屬墻面板的鄰邊扣合連接；扣合結(jié)構(gòu)為，墻面板上端設(shè)有半圓弧型彎邊，半圓弧型彎邊端部延伸出彈性鎖緊立邊；墻面板的下端設(shè)有半圓弧形承托彎邊；承托彎邊與下方相鄰的墻面板的半圓弧型彎邊外圓周貼合，并通過彈性鎖緊立邊扣合固定卡緊。該金屬墻面板結(jié)合龍骨上形狀相同的卡槽掛鉤凸緣緊密扣合并彈性鎖緊，形成一個(gè)無釘?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)，并保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)高強(qiáng)、輕質(zhì)、經(jīng)濟(jì)。
【專利說明】一種金屬墻面板、龍骨及二者構(gòu)成的保溫墻體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬墻面板、龍骨及二者構(gòu)成的保溫墻體，用于建筑系統(tǒng)的墻面裝飾。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)壓型鋼板復(fù)合保溫墻體的外墻板由于其咬口連接部位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，其安裝方式只能是用鉚釘或自攻釘直接固定于C型鋼檁條上的，這就不可避免地在建筑物墻面、墻角的部位留下釘孔，容易銹蝕。這不僅影響了建筑表面裝飾的整潔度，而且墻體外板安裝施工速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大。同時(shí)，由于壓型鋼板直接固定于C型鋼檁條上的，是靠C型鋼檁條來定位和固定的，其定位精度及墻面的平整度是由C型鋼檁條甚至梁柱的安裝平齊度來決定的，因而常常出現(xiàn)墻面不平整，排板走斜等現(xiàn)象，尤其是大跨距超長墻面，墻面端部最后安裝累計(jì)誤差超出水平限度很多，造成返工浪費(fèi)，強(qiáng)行矯正時(shí)會(huì)造成墻板變形，不僅墻面不美觀，還容易出現(xiàn)閃縫漏雨等質(zhì)量問題，影響使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬墻面板、龍骨及二者構(gòu)成的保溫墻體，該墻面系統(tǒng)采用彈性咬合結(jié)構(gòu)，并與龍骨上形狀相同的卡槽掛鉤凸緣緊密扣合并彈性鎖緊，形成一個(gè)無釘?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)，并保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)高強(qiáng)、輕質(zhì)、經(jīng)濟(jì)。
[0004]為解決以上問題，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種金屬墻面板，由若干塊墻面板橫向設(shè)置，每塊墻面板的兩邊在寬度方向上通過壓型形狀相同的半圓形公口母口扣合結(jié)構(gòu)與相鄰的兩塊金屬墻面板的鄰邊扣合連接；扣合結(jié)構(gòu)為，墻面板上端設(shè)有半圓弧型彎邊，半圓弧型彎邊端部延伸出彈性鎖緊立邊；墻面板的下端設(shè)有半圓弧形承托彎邊；承托彎邊與下方相鄰的墻面板的半圓弧型彎邊外圓周貼合，并通過彈性鎖緊立邊扣合固定卡緊。
[0005]每塊墻面板的上端設(shè)有沉降階梯平面；在墻面板的下端通過凸起折緣與承托彎邊連接，凸起折緣的深度與沉降階梯平面的沉降深度相等，同時(shí)通過沉降階梯平面的高度調(diào)整相鄰墻面板的板縫，形成不同風(fēng)格的墻體外觀。
[0006]一種龍骨，在U型框的本體的兩側(cè)立邊側(cè)板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有對(duì)稱的等距卡槽開口，在每個(gè)卡槽開口的一側(cè)端部設(shè)有的圓弧形的卡槽掛鉤，卡槽掛鉤的圓弧半徑與墻面板上端的半圓弧型彎邊的半徑一致。
[0007]所述的U型框的本體的兩側(cè)立邊側(cè)板上端分別對(duì)稱向外翻折90度成支撐折邊。
[0008]所述的每個(gè)卡槽掛鉤的中心線處設(shè)有平行于主體長度方向的骨楞式加強(qiáng)筋。
[0009]所述的U型框的本體的兩側(cè)立邊側(cè)板上靠近每個(gè)卡槽開口一側(cè)設(shè)有圓形孔。
[0010]一種金屬墻面板、龍骨及二者構(gòu)成的保溫墻體，在建筑墻面鋼立柱上設(shè)置若干個(gè)水平的C型鋼檁條，若干個(gè)豎向設(shè)置的龍骨與C型鋼檁條連接，龍骨與C型鋼檁條之間鋪有保溫棉層，保溫棉層與鋼立柱之間設(shè)有金屬壓型內(nèi)墻板，每個(gè)墻面板上端的半圓弧型彎邊掛于龍骨的同一水平線的卡槽掛鉤上，龍骨的本體兩側(cè)支撐折邊與對(duì)應(yīng)的墻面板的內(nèi)表面接觸。
[0011]所述的墻面板的彈性鎖緊立邊在水平自由狀態(tài)下，彈性鎖緊立邊的底邊最低處到沉降階梯平面的水平距離為hl，且大于龍骨的卡槽掛鉤凸緣上邊到卡槽開口底邊最低處的距離h2。
[0012]所述的每兩個(gè)相鄰的金屬壓型墻板的外表面之間在板的寬度方向上有可選的O?30mm的裝飾縫隙。
[0013]該金屬墻面板采用半圓形公口母口扣合結(jié)構(gòu)，可以掛在龍骨上，同時(shí)通過彈性鎖緊立邊進(jìn)行鎖緊，起到承上啟下的作用。
[0014]優(yōu)選的，凸起折緣的深度與沉降階梯平面的沉降深度相等，可以提高墻面板的墻面裝飾效果。
[0015]該龍骨采用卡槽掛鉤的圓弧半徑與墻面板上端的半圓弧型彎邊的半徑一致的結(jié)構(gòu)，便于安裝，避免了墻面板安裝過程中安裝不平行，釘孔過多的確定。
[0016]該利用金屬墻面板和龍骨應(yīng)用的墻面系統(tǒng)采用金屬墻面板與龍骨的配合結(jié)構(gòu)，輔助以鋼立柱和保溫層結(jié)構(gòu)，使可以輕松的通過半圓弧型結(jié)構(gòu)掛接在龍骨上，并通過彈性鎖緊立邊鎖緊固定。
[0017]該墻面板的彈性鎖緊立邊在水平自由狀態(tài)下，hi大于h2的距離，該結(jié)構(gòu)使金屬墻面板通過彈力卡入到卡槽掛鉤內(nèi)，同時(shí)起到壓緊的作用。
[0018]所述的每兩個(gè)相鄰的金屬壓型墻板的外表面之間在板的寬度方向上有可選的O?30_的裝飾縫隙。裝飾縫隙的不用會(huì)起到不同的裝飾效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為墻面板主視圖。
[0020]圖2為兩個(gè)墻面板連接示意圖。
[0021 ] 圖3為龍骨結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為保溫墻體整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，一種金屬墻面板，由若干塊墻面板2橫向設(shè)置，每塊墻面板2的兩邊在寬度方向上通過壓型形狀相同的半圓形公口母口扣合結(jié)構(gòu)20與相鄰的兩塊金屬墻面板的鄰邊扣合連接；扣合結(jié)構(gòu)20結(jié)構(gòu)為，墻面板2上端設(shè)有半圓弧型彎邊21，半圓弧型彎邊21端部延伸出彈性鎖緊立邊22 ;墻面板2的下端設(shè)有半圓弧形承托彎邊23 ;承托彎邊23與下方相鄰的墻面板2的半圓弧型彎邊21外圓周貼合，并通過彈性鎖緊立邊22扣合固定卡緊。
[0024]每塊墻面板2的上端設(shè)有沉降階梯平面24 ;在墻面板2的下端通過凸起折緣25與承托彎邊23連接，凸起折緣25的深度與沉降階梯平面24的沉降深度相等，同時(shí)通過沉降階梯平面24的高度調(diào)整相鄰墻面板的板縫，形成不同風(fēng)格的墻體外觀。
[0025]如圖3所示，一種龍骨，在U型框的本體I的兩側(cè)立邊側(cè)板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有對(duì)稱的等距卡槽開口 12，在每個(gè)卡槽開口 12的一側(cè)端部設(shè)有的圓弧形的卡槽掛鉤13，卡槽掛鉤13的圓弧半徑與墻面板2上端的半圓弧型彎邊21的半徑一致。
[0026]所述的U型框的本體I的兩側(cè)立邊側(cè)板上端分別對(duì)稱向外翻折90度成支撐折邊14ο
[0027]所述的每個(gè)卡槽掛鉤13的中心線處設(shè)有平行于主體長度方向的骨楞式加強(qiáng)筋15ο
[0028]所述的U型框的本體I的兩側(cè)立邊側(cè)板上靠近每個(gè)卡槽開口 12 —側(cè)設(shè)有圓形孔16。
[0029]如圖4所示，一種金屬墻面板、龍骨及二者構(gòu)成的保溫墻體，在建筑墻面鋼立柱40上設(shè)置若干個(gè)水平的C型鋼檁條10，若干個(gè)豎向設(shè)置的龍骨30與C型鋼檁條10連接，龍骨30與C型鋼檁條10之間鋪有保溫棉層50，保溫棉層50與鋼立柱40之間設(shè)有金屬壓型內(nèi)墻板60，每個(gè)墻面板2上端的半圓弧型彎邊21掛于龍骨30的同一水平線的卡槽掛鉤13上，龍骨30的本體I兩側(cè)支撐折邊14與對(duì)應(yīng)的墻面板2的內(nèi)表面接觸。
[0030]所述的墻面板2的彈性鎖緊立邊22在水平自由狀態(tài)下，彈性鎖緊立邊22的底邊最低處到沉降階梯平面24的水平距離為hi，且大于龍骨30的卡槽掛鉤13凸緣上邊到卡槽開口底邊最低處的距離h2，以便彈性鎖緊立邊22與卡槽彈性卡緊。
[0031]所述的每兩個(gè)相鄰的金屬壓型墻板2的外表面之間在板的寬度方向上有可選的O?30mm的裝飾縫隙。
[0032]該金屬壓型板通過連接龍骨(掛件)安裝固定于C型鋼檁條上。該金屬壓型板借助新穎科學(xué)的彈性咬合結(jié)構(gòu)與龍骨上形狀相同的卡槽掛鉤凸緣緊密扣合并彈性鎖緊，形成一個(gè)無釘?shù)陌惭b結(jié)構(gòu)。龍骨上的卡槽距離是等同于墻面板的安裝寬度設(shè)置的，其結(jié)構(gòu)形狀及位置精度通過精密設(shè)備加工控制保證。相鄰墻板塊間的連接亦是通過相鄰邊壓型形狀相同的公口母口咬合并與龍骨槽掛鉤凸緣扣合的。通過這種獨(dú)特的掛裝方式，避免了墻面外板需用螺釘固定的傳統(tǒng)安裝方式，從而不產(chǎn)生釘孔，避免定釘孔處的銹蝕。同時(shí)該金屬壓型板及龍骨均由進(jìn)口專用高精度生產(chǎn)線制造，采用預(yù)沖孔工藝，由高強(qiáng)鍍鋅鋼板精確壓制成型。高精度設(shè)備生產(chǎn)的金屬壓型墻板及預(yù)打孔掛件保證墻板的精確定位，墻面更平整。整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)高強(qiáng)、輕質(zhì)、經(jīng)濟(jì)。其龍骨在墻面系統(tǒng)中起到了中間的連接作用，方便了外部幕墻板的安裝。同時(shí)配合保溫棉層及金屬壓型內(nèi)墻板的組合，形成美觀耐用的新型壓型鋼板復(fù)合保溫墻體。該墻面板安裝結(jié)構(gòu)，不僅可以應(yīng)用于壓型鋼板復(fù)合保溫墻體，而且可以掛裝于其他墻面做外墻裝飾板，極大擴(kuò)展了該板型的應(yīng)用范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬墻面板，其特征在于:由若干塊墻面板(2)橫向設(shè)置，每塊墻面板(2)的兩邊在寬度方向上通過壓型形狀相同的半圓形公口母口扣合結(jié)構(gòu)(20)與相鄰的兩塊金屬墻面板的鄰邊扣合連接；扣合結(jié)構(gòu)(20)結(jié)構(gòu)為，墻面板(2)上端設(shè)有半圓弧型彎邊(21)，半圓弧型彎邊(21)端部延伸出彈性鎖緊立邊(22);墻面板(2)的下端設(shè)有半圓弧形承托彎邊(23);承托彎邊(23)與下方相鄰的墻面板(2)的半圓弧型彎邊(21)外圓周貼合，并通過彈性鎖緊立邊(22)扣合固定卡緊。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬墻面板，其特征在于:每塊墻面板(2)的上端設(shè)有沉降階梯平面(24);在墻面板(2)的下端通過凸起折緣(25)與承托彎邊(23)連接，凸起折緣(25)的深度與沉降階梯平面(24)的沉降深度相等，同時(shí)通過沉降階梯平面(24)的高度調(diào)整相鄰墻面板的板縫，形成不同風(fēng)格的墻體外觀。
3.一種龍骨，其特征在于:在U型框的本體(I)的兩側(cè)立邊側(cè)板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有對(duì)稱的等距卡槽開口( 12)，在每個(gè)卡槽開口( 12)的一側(cè)端部設(shè)有的圓弧形的卡槽掛鉤(13)，卡槽掛鉤(13)的圓弧半徑與墻面板(2)上端的半圓弧型彎邊(21)的半徑一致。
4.如權(quán)利要求3所述的龍骨，其特征在于:所述的U型框的本體(I)的兩側(cè)立邊側(cè)板上端分別對(duì)稱向外翻折90度成支撐折邊(14)。
5.如權(quán)利要求3所述的龍骨，其特征在于:所述的每個(gè)卡槽掛鉤(13)的中心線處設(shè)有平行于主體長度方向的骨楞式加強(qiáng)筋(15)。
6.如權(quán)利要求4所述的龍骨，其特征在于:所述的U型框的本體(I)的兩側(cè)立邊側(cè)板上靠近每個(gè)卡槽開口(12) —側(cè)設(shè)有圓形孔(16)。
7.—種由金屬墻面板和龍骨構(gòu)成的保溫墻體，其特征在于:在建筑墻面鋼立柱(40)上設(shè)置若干個(gè)水平的C型鋼檁條(10)，若干個(gè)豎向設(shè)置的龍骨(30)與C型鋼檁條(10)連接，龍骨(30)與C型鋼檁條(10)之間鋪有保溫棉層(50)，保溫棉層(50)與鋼立柱(40)之間設(shè)有金屬壓型內(nèi)墻板(60)，每個(gè)墻面板(2)上端的半圓弧型彎邊(21)掛于龍骨(30)的同一水平線的卡槽掛鉤(13)上，龍骨(30)的本體(I)兩側(cè)支撐折邊(14)與對(duì)應(yīng)的墻面板(2)的內(nèi)表面接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的保溫墻體，其特征在于:所述的墻面板(2)的彈性鎖緊立邊(22)在水平自由狀態(tài)下，彈性鎖緊立邊(22)的底邊最低處到沉降階梯平面(24)的水平距離為hi，且大于龍骨(30)的卡槽掛鉤(13)凸緣上邊到卡槽開口底邊最低處的距離h2。
9.如權(quán)利要求7所述的保溫墻體，其特征在于:所述的每兩個(gè)相鄰的金屬壓型墻板(2)的外表面之間在板的寬度方向上有可選的O?30mm的裝飾縫隙。
【文檔編號(hào)】E04F13/26GK204152126SQ201420592372
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】于東云, 洪長禧, 李慶海, 梅峰 申請(qǐng)人:沈陽三新實(shí)業(yè)有限公司