一種墻面板涂裝方法及其涂裝墻面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂裝工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墻面板涂裝方法及其涂裝墻面板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著裝修及建筑行業(yè)的發(fā)展，涂裝墻面板的需求越來越大，對于墻面板表面的涂裝要求越來越高。目前市面上墻面板涂裝工藝流程基本為:首先制造基板，然后對基板上底漆，最后上色漆以及上面漆或者轉(zhuǎn)印圖案等。
[0003]相對應(yīng)的，市面上涂裝墻面板的生產(chǎn)方法具體包括:板材預(yù)處理、涂裝底漆、涂裝面漆。
[0004]其中板材預(yù)處理步驟按照先后順序，包括定厚、砂光、除塵操作；涂裝底漆按照先后順序，包括涂裝滲透底漆、溜平與烘干、除塵、涂裝UV膩子、烘干、底漆砂光;涂裝面漆按照先后順序，包括除塵、涂裝氟碳底漆、溜平與烘干、除塵、涂裝氟碳面漆、溜平與烘干。
[0005]按照上述工藝或者生產(chǎn)方法，不論是采用人工涂裝還是機械自動化涂裝的方式來生產(chǎn)涂裝墻面板，涂裝后的板材在使用過程中，油漆涂層或轉(zhuǎn)印層較容易出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。甚至在涂裝加工過程中也會產(chǎn)生起泡、裂紋現(xiàn)象，使得涂裝墻面板的使用壽命受到很大影響。
[0006]尤其是，上述板材預(yù)處理步驟的主要處理內(nèi)容為砂光、除塵操作，雖然能夠達到增加板材平整度，去除表面雜質(zhì)的效果，在一定程度上增加了滲透底漆與基板的結(jié)合強度。
[0007]但上述方式僅能夠減少底漆和基板結(jié)合的阻礙，并未更大程度增加兩者的結(jié)合深度，從而導(dǎo)致了涂裝板材在加工或成品使用中容易出現(xiàn)起泡，脫皮的現(xiàn)象，縮短了使用壽命，增大了維護成本。
[0008]另外，在涂裝封閉底漆后，膩子層與封閉底漆之間的結(jié)合力以及膩子層自身的緊密程度不足，在使用中，也容易導(dǎo)致上述面漆涂層鼓包，翹曲等問題。
[0009]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種墻面板涂裝方法及其涂裝墻面板，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中涂裝墻面板容易鼓包翹曲的問題。
[0011 ]為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種墻面板涂裝方法，依次包括基材預(yù)處理，涂裝底漆以及涂裝面漆三個步驟，其中，在所述基材預(yù)處理的步驟之后，涂裝底漆的步驟之前，所述墻面板涂裝方法還包括:
A、在基材上涂裝滲透底漆并固化干燥；
B、在固化干燥后的基材上沿第一方向補膩子；
C、將所述基材翻轉(zhuǎn)，沿與所述第一方向相反的第二方向補膩子并干燥至預(yù)設(shè)的第一干燥度。
[0012]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述預(yù)設(shè)的第一干燥度為50%。
[0013]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述步驟A具體為:加熱預(yù)處理后基材至預(yù)設(shè)的溫度后，在基材上涂裝滲透底漆并固化干燥。
[0014]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述預(yù)設(shè)的溫度為50°C。
[0015]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述步驟A中的基材加熱方式包括:導(dǎo)熱油加熱、UV光加熱或者紅外光加熱。
[0016]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述涂裝底漆的步驟具體包括:
在完成步驟C后的基材上涂裝封閉底漆并干燥至預(yù)設(shè)的第二干燥度；
所述第二干燥度為80%。
[0017]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述涂裝面漆的步驟具體包括:
Dl、對涂裝封閉底漆并干燥后的基材進行砂光；
D2、在砂光后的基材上涂裝色漆并干燥至預(yù)設(shè)的第三干燥度；
D3、砂光涂裝色漆并干燥后的基材，并在所述基材上涂裝面漆或者轉(zhuǎn)印圖案。
[0018]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述第三干燥度為60%。
[0019]所述的墻面板涂裝方法，其中，所述基材為菱鎂板、水泥纖維板或硅酸鈣板。
[0020]—種涂裝墻面板，其中，應(yīng)用如上所述的墻面板涂裝方法涂裝基材獲得所述涂裝墻面板。
[0021]有益效果:本發(fā)明提供的一種墻面板涂裝方法及其涂裝墻面板，通過在封閉底漆涂裝后的二次補膩子操作，使得膩子層更為嚴密，與封閉底漆的結(jié)合力大大增強，從而進一步使得生產(chǎn)的涂裝板材成品的表面堅固耐用，不容易出現(xiàn)表面翹曲，鼓包等問題，具有良好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明具體實施例的墻面板涂裝方法的方法流程圖。
[0023]圖2為本發(fā)明具體實施例的墻面板涂裝方法的涂裝面漆步驟的方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供一種墻面板涂裝方法及其涂裝墻面板。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，為本發(fā)明具體實施例的一種墻面板涂裝方法。所述墻面板涂裝方法包括如下步驟:
S1、基材預(yù)處理。
[0026]所述基材預(yù)處理步驟具體可以包括任何合適的，或者依據(jù)實際制造工藝、產(chǎn)品要求增加或者減少的，對于涂裝墻面板的基材的預(yù)處理工藝過程，例如現(xiàn)有常用的砂光、磨平、定厚、除塵等等操作。
[0027]S2、在基材上涂裝滲透底漆并固化干燥。涂裝滲透底漆后可以在基材表面滲透形成封閉底漆層。
[0028]S3、在固化干燥后的基材上沿第一方向補膩子。
[0029]S4、將所述基材翻轉(zhuǎn)，沿與所述第一方向相反的第二方向補膩子并干燥至預(yù)設(shè)的第一干燥度。
[0030]—般的，在涂裝墻面板生產(chǎn)過程中，加工為預(yù)定尺寸的基材均沿一定的方向進行運輸，從一個加工工位進入到另一加工工位中。上述運輸方向也稱為基材的進板方向，亦即所述的第一方向。
[0031]具體的操作過程為:首先，沿第一方向?qū)倪M行補膩子操作。然后，將基材翻轉(zhuǎn)180°，沿與第一方向相反的方式進行第二次的補膩子操作。
[0032]上述翻轉(zhuǎn)并進行二次補膩子操作的工序，使得膩子層更為嚴密，與滲透底漆的結(jié)合力大大增強，從而進一步使得生產(chǎn)的涂裝板材成品的表面堅固耐用，不容易出現(xiàn)表面翹曲，鼓包等問題。
[0033]較佳的是，將所述第一干燥度設(shè)置為50%。設(shè)置上述干燥度能夠?qū)崿F(xiàn)更加優(yōu)秀的涂裝效果及耐用性，保證膩子層的緊密程度，與滲透底漆之間的附著力等等。
[0034]在本發(fā)明的較佳實施例中，所述步驟S2還可以包括一預(yù)加熱步驟，具體為:加熱預(yù)處理后基材至預(yù)設(shè)的溫度后，在基材上涂裝滲透底漆并固化干燥。
[0035]亦即，在完成基本的基材預(yù)處理操作后，通過任何合適的方式，將基材加熱到預(yù)設(shè)的溫度后再涂裝滲透底漆。
[0036]由于基材具有一定的預(yù)熱溫度，使得滲透底漆能夠快速并且更加深入的