一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，包括預(yù)制板(1)、現(xiàn)澆層(2)、波形鋼板(3)、豎向錨固筋(8)、橫向錨固筋(9)、肋板(10)，所述的預(yù)制板(1)有兩塊，設(shè)置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，波形鋼板(3)設(shè)置在拼縫處，連接兩塊預(yù)制板(1)，現(xiàn)澆層(2)整澆在預(yù)制板(1)和波形鋼板(3)的上面，豎向錨固筋(8)預(yù)留在預(yù)制板(1)的上表面，橫向錨固筋(9)預(yù)留在兩塊預(yù)制板(1)的拼縫處的一側(cè)，伸出的橫向錨固筋(9)焊接在肋板(10)的一側(cè)，肋板(10)焊接在底板(6)的上面以及兩塊腹板(5)的一側(cè)。本實(shí)用新型改善了疊合板的抗?jié)B性能，且施工時(shí)無需支模，加快施工進(jìn)度，減少了工程量。
【專利說明】一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種疊合板，更具體涉及的是一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板。

【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，疊合板拼縫通常設(shè)置在受力較小的部位，為了保證拼縫內(nèi)力的有效傳遞，在板側(cè)將預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆層，拼縫中布置平行于板縫的通長鋼筋，此種拼縫的處理，需要在疊合板下面支模板，從而影響了施工進(jìn)度，增加了工程量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]1.要解決的技術(shù)問題:
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，改善了抗?jié)B性能，且無需支模，加快施工進(jìn)度，減少工程量。
[0005]2.技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，包括預(yù)制板、現(xiàn)澆層、波形鋼板、豎向錨固筋、橫向錨固筋、肋板，其特征在于:預(yù)制板有兩塊，設(shè)置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，波形鋼板設(shè)置在拼縫處，連接兩塊預(yù)制板，現(xiàn)澆層整澆在預(yù)制板和波形鋼板的上面，豎向錨固筋預(yù)留在預(yù)制板的上表面，橫向錨固筋預(yù)留在兩塊預(yù)制板的拼縫處的一側(cè)，伸出的橫向錨固筋焊接在肋板的一側(cè)，肋板焊接在底板的上面以及兩塊腹板的一側(cè)。
[0007]所述的波形鋼板是由兩塊翼緣鋼板和一塊由腹板及底板組成的鋼板焊接而成，波形鋼板是包括翼緣、腹板、底板和孔洞，其中翼緣分為左翼緣和右翼緣，腹板分為左腹板和右腹板，翼緣、腹板和底板的厚度均相等，為2mm?3mm，且它們的長度與預(yù)制板的跨度相同，左翼緣和右翼緣分別搭接在兩側(cè)的預(yù)制板上，每一側(cè)的翼緣的寬度為300mm?400mm，對于腹板的高度同預(yù)制板的厚度相同，而底板的寬度與拼縫的間距相同。
[0008]所述的翼緣與腹板之間以及腹板與底板之間是相互垂直的，且翼緣與腹板之間是焊接連接。
[0009]所述的左翼緣和右翼緣以及左腹板和右腹板表面都預(yù)留孔洞，主要是讓兩塊預(yù)制板的上表面和側(cè)面分別預(yù)留的豎向錨固筋和橫向錨固筋穿過孔洞，左翼緣和右翼緣表面預(yù)留孔洞是圓形孔洞，左翼緣和右翼緣的孔洞延預(yù)制板跨度方向各有兩排且平行設(shè)置，每個(gè)孔洞的直徑為1mm?14mm，在翼緣平面內(nèi)延垂直或水平方向兩相鄰孔洞中心間的間距為10mm?200mm，其左翼緣和右翼緣的孔洞的圓心距離相鄰端部邊緣的垂直距離為30mm?50mm,而左腹板和右腹板側(cè)面預(yù)留孔洞為圓形孔洞，左腹板和右腹板的孔洞延預(yù)制板跨度方向各有兩排且平行設(shè)置，每個(gè)孔洞的直徑為1mm?14mm，在腹板平面內(nèi)延垂直方向上下兩相鄰孔洞中心間的間距為20mm?50mm，延水平方向左右兩相鄰孔洞中心之間的間距為500mm?1500mm，其左腹板和右腹板的孔洞的圓心距離腹板相鄰端部邊緣的垂直距離為30mm ?50mmo
[0010]所述的豎向錨固筋和橫向錨固筋均采用HRB400級，直徑取8mm?12mm，對于豎向錨固筋是先穿過波形鋼板的翼緣，然后再將其彎折做錨固處理。
[0011]所述的兩塊預(yù)制板側(cè)面分別預(yù)留的橫向錨固筋是先穿過腹板，然后再做錨固處理，最后將其焊接在肋板的一側(cè)。
[0012]所述的肋板焊接在底板的上面以及兩塊腹板的一側(cè)，其長度同底板的長度相同，高度同腹板的高度相同，厚度為3?5_。
[0013]3.有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是提供了一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，此類疊合板不僅改善了抗?jié)B性能，而且無需支模，加快了施工進(jìn)度，減少了工程量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]其中1-預(yù)制板；2-現(xiàn)澆層；3_波形鋼板；4-翼緣；5_腹板；6-底板；7-孔洞；8-豎向錨固筋；9_橫向錨固筋；10_連接板。
[0017]圖2為本實(shí)用新型波形鋼板示意圖
[0018]其中41-左翼緣；42_右翼緣；51_左腹板；52_右腹板；6-底板；7-孔洞。
[0019]圖3為本實(shí)用新型預(yù)制板預(yù)留鋼筋示意圖
[0020]其中1-預(yù)制板；8-豎向銷固筋；9_橫向銷固筋。
[0021]圖4為本實(shí)用新型預(yù)制板與翼緣鋼板安裝錨固圖
[0022]其中1-預(yù)制板；41_左翼緣；42_右翼緣；8_豎向錨固筋；9_橫向錨固筋。
[0023]圖5為本實(shí)用新型由腹板和底板組成的鋼板與預(yù)制板安裝錨固圖
[0024]其中1-預(yù)制板；3_波形鋼板；4-翼緣；5-腹板；6-底板；7-孔洞；8_豎向銷固筋；9-橫向錨固筋。
[0025]圖6為本實(shí)用新型預(yù)制板、波形鋼板和肋板的連接示意圖
[0026]其中1-預(yù)制板；3_波形鋼板；4-翼緣；5-腹板；6-底板；7_孔洞；8_豎向銷固筋；9-橫向錨固筋；10-連接板。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面參照附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0028]本實(shí)用新型公開一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，包括預(yù)制板1、現(xiàn)澆層2、波形鋼板3、豎向錨固筋8、橫向錨固筋9、肋板10，其特征在于:預(yù)制板I有兩塊，設(shè)置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，波形鋼板3設(shè)置在拼縫處，連接兩塊預(yù)制板1，現(xiàn)澆層2整澆在預(yù)制板I和波形鋼板3的上面，豎向錨固筋8預(yù)留在預(yù)制板I的上表面，橫向錨固筋9預(yù)留在兩塊預(yù)制板I的拼縫處的一側(cè)，伸出的橫向錨固筋9焊接在肋板10的一側(cè)，肋板10焊接在底板6的上面以及兩塊腹板5的一側(cè)。
[0029]本實(shí)用新型主要是通過波形鋼板3連接兩側(cè)的預(yù)制板I，其主要通過預(yù)制板I上表面預(yù)留的豎向錨固筋8穿過左翼緣41和右翼緣42預(yù)留的孔洞7，然后將穿過的豎向錨固筋8做錨固處理，和通過預(yù)制板I接縫處一側(cè)預(yù)留的橫向錨固筋9穿過左腹板51和右腹板52預(yù)留的孔洞7，然后用肋板10連接兩側(cè)的預(yù)留的橫向錨固筋9，最后用現(xiàn)澆層2整澆在已經(jīng)搭接好的預(yù)制板I和波形鋼板3的上面。本實(shí)用新型不僅改善了抗?jié)B性能，而且無需支模，加快了施工進(jìn)度，減少了工程量。
【權(quán)利要求】
1.一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，包括預(yù)制板(1)、現(xiàn)澆層(2)、波形鋼板⑶、豎向錨固筋(8)、橫向錨固筋(9)、肋板(10)，其特征在于:預(yù)制板⑴有兩塊，設(shè)置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，波形鋼板(3)設(shè)置在拼縫處，連接兩塊預(yù)制板(1)，現(xiàn)澆層(2)整澆在預(yù)制板(I)和波形鋼板(3)的上面，豎向錨固筋(8)預(yù)留在預(yù)制板(I)的上表面，橫向錨固筋(9)預(yù)留在兩塊預(yù)制板⑴的拼縫處的一側(cè)，伸出的橫向錨固筋(9)焊接在肋板(10)的一側(cè)，肋板(10)焊接在底板￠)的上面以及兩塊腹板(5)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，其特征在于:所述的波形鋼板(3)是由兩塊翼緣鋼板和一塊由腹板及底板組成的鋼板焊接而成，波形鋼板(3)包括翼緣(4)、腹板(5)、底板(6)和孔洞(7)，其中翼緣(4)分為左翼緣(41)和右翼緣(42)，腹板(5)分為左腹板(51)和右腹板(52)，翼緣(4)、腹板(5)和底板(6)的厚度均相等，為2_?3_，且它們的長度與預(yù)制板(I)的跨度相同，左翼緣(41)和右翼緣(42)分別搭接在兩側(cè)的預(yù)制板(I)上，每一側(cè)的翼緣⑷的寬度為300mm?400mm，對于腹板(5)的高度同預(yù)制板(I)的厚度相同，而底板(6)的寬度與拼縫的間距相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，其特征在于:所述的翼緣(4)與腹板(5)之間以及腹板(5)與底板(6)之間是相互垂直的，且翼緣(4)與腹板(5)之間是焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，其特征在于:所述的左翼緣(41)和右翼緣(42)以及左腹板(51)和右腹板(52)表面都預(yù)留孔洞(7)，主要是讓兩塊預(yù)制板(I)的上表面和側(cè)面分別預(yù)留的豎向錨固筋(8)和橫向錨固筋(9)穿過孔洞(7)，左翼緣(41)和右翼緣(42)表面預(yù)留孔洞(7)是圓形孔洞，左翼緣(41)和右翼緣(42)的孔洞(7)延預(yù)制板(I)跨度方向各有兩排且平行設(shè)置，每個(gè)孔洞(7)的直徑為1mm?14mm，在翼緣(4)平面內(nèi)延垂直或水平方向兩相鄰孔洞(7)中心間的間距為10mm?200mm，其左翼緣(41)和右翼緣(42)的孔洞(J)的圓心距離相鄰端部邊緣的垂直距離為30mm?50mm，而左腹板(51)和右腹板(52)側(cè)面預(yù)留孔洞(7)為圓形孔洞，左腹板(51)和右腹板(52)的孔洞(7)延預(yù)制板(I)跨度方向各有兩排且平行設(shè)置，每個(gè)孔洞(7)的直徑為1mm?14mm，在腹板(5)平面內(nèi)延垂直方向上下兩相鄰孔洞(7)中心間的間距為20mm?50mm，延水平方向左右兩相鄰孔洞(7)中心之間的間距為500mm?1500mm，其左腹板(51)和右腹板(52)的孔洞(7)的圓心距離腹板(5)相鄰端部邊緣的垂直距離為30mm?50mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，其特征在于:所述的豎向錨固筋⑶和橫向錨固筋(9)均采用!11?400級，直徑取8111111?12111111，對于豎向錨固筋(8)是先穿過波形鋼板(3)的翼緣(4)，然后再將其彎折做錨固處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，其特征在于:所述的兩塊預(yù)制板⑴側(cè)面分別預(yù)留的橫向錨固筋(9)是先穿過腹板(5)，然后再做錨固處理，最后將其焊接在肋板(10)的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種由帶肋的波形鋼板作拼縫拼接的疊合板，其特征在于:所述的肋板(10)焊接在底板(6)的上面以及兩塊腹板(5)的一側(cè)，其長度同底板(6)的長度相同，高度同腹板(5)的高度相同，厚度為3?5_。
【文檔編號】E04B5/23GK204199506SQ201420691568
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】張偉林, 徐州, 榮華金 申請人:安徽建筑大學(xué)