專利名稱：疊縫管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管生產(chǎn)方法，尤其是采用鋼板、鋼帶、卷板彎曲冷軋成型，然后 經(jīng)高頻焊接制鋼管的方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，隨著社會對傳統(tǒng)鋼壓延產(chǎn)品創(chuàng)新節(jié)能的要求，焊 管的擠壓焊接方式也在不斷的改進(jìn)、更新，以求提高焊管的成材率及焊縫的強(qiáng)度。例如，傳 統(tǒng)的焊管加工時見附圖1，附圖2，它是將鋼板、鋼帶、卷板開剪成合適的寬度，再經(jīng)過冷彎 成型、擠壓輥擠壓、高頻焊接、精整，最后制成成品焊管，其擠壓輥擠壓的方向是從鋼板折彎 后的拼縫處的左右兩側(cè)往中間擠壓。然而由于某些規(guī)格的窄鋼帶寬度與成品焊管所需的原 料寬度偏差較大或者部分窄鋼帶邊緣有缺陷，若原料寬度過大則須另行開剪，產(chǎn)生開剪后 的鋼帶邊緣廢料，成材率較低；若原料寬度過小或邊緣有缺陷，則在擠壓焊接時影響焊管焊 縫的質(zhì)量，使焊縫的強(qiáng)度受到影響。因此亟待發(fā)明一種新型的鋼管加工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有鋼管生產(chǎn)方法所存在的問題，提供一種要通過改變管筒 邊緣的擠壓焊接方式，從而使管筒兩邊緣相疊加后進(jìn)行壓力焊接，以提高焊管焊縫的強(qiáng)度 的新型鋼管加工方法。本發(fā)明提供一種與傳統(tǒng)焊管相比擠壓焊接方式有明顯不同的擠壓焊 接方式。本發(fā)明設(shè)計一種鋼管加工方法，其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向 擠壓輥擠壓管筒，將管筒擠壓成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應(yīng)焊的方法，使 管筒邊緣疊加區(qū)域的焊接面上產(chǎn)生高頻電流，將疊加區(qū)域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區(qū) 域的上下兩個方向用擠壓輥上下擠壓加熱后的疊加區(qū)域，并將疊加區(qū)域在其熱效應(yīng)期間擠 壓平整。其特征在于管筒兩邊緣擠壓成相互疊加區(qū)域的寬度為2 6mm。本發(fā)明的有益 效果是，焊縫的強(qiáng)度高，成材率高。相對于結(jié)構(gòu)鋼管而言，這是一種高附加值的高頻焊管產(chǎn) 品。這種疊縫管優(yōu)于傳統(tǒng)的焊管，在倉儲貨架、輕鋼結(jié)構(gòu)、建筑業(yè)等等市場前景良好。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1——1、2、3、4是本發(fā)明疊縫管擠壓輥擠壓方式、擠壓力方向、焊接過程對照。圖1中1為主要擠壓力，2為輔助擠壓力，3為管筒，4為焊接區(qū)域，圖2——1、2是傳統(tǒng)焊管擠壓輥擠壓方式、擠壓力方向、焊接過程對照，圖2中，5為主要擠壓力，6為焊接區(qū)域，7為管筒。其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向擠壓輥擠壓管筒，將管筒擠壓 成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應(yīng)焊的方法，使管筒邊緣疊加區(qū)域的焊接面 上產(chǎn)生高頻電流，將疊加區(qū)域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區(qū)域的上下兩個方向用擠壓輥 上下擠壓加熱后的疊加區(qū)域，并將疊加區(qū)域在其熱效應(yīng)期間擠壓平整。其特征在于管筒兩
3邊緣擠壓成相互疊加區(qū)域的寬度為2 6mm。 改變擠壓輥的擠壓力方向，由原左右方向擠壓力擠壓管筒的方式改為以上下方向 擠壓力擠壓管筒為主，左右方向擠壓力擠壓管筒為輔的方式，由于管筒兩邊緣經(jīng)擠壓輥擠 壓后相互疊加約2 6mm，利用感應(yīng)焊的方法，使管筒邊緣疊加區(qū)域產(chǎn)生高頻電流，利用高 頻電流特有的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在管筒2 6mm邊緣區(qū)域的焊接面上， 依靠金屬自身的電阻，將2 6mm邊緣區(qū)域迅速加熱至焊接溫度，在擠壓輥上下擠壓力的作 用下完成壓力焊接，同時將疊縫管焊接區(qū)域在其熱效應(yīng)期間擠壓平整。由于用上下擠壓方 式擠壓疊加邊緣區(qū)域，使該區(qū)域焊接后的強(qiáng)度大大提高，同時，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，使 本發(fā)明的鋼管成材率也大大提高。
權(quán)利要求
1.疊縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向擠壓輥擠壓 管筒，將管筒擠壓成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應(yīng)焊的方法，使管筒邊緣疊 加區(qū)域的焊接面上產(chǎn)生高頻電流，將疊加區(qū)域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區(qū)域的上下兩 個方向用擠壓輥上下擠壓加熱后的疊加區(qū)域，并將疊加區(qū)域在其熱效應(yīng)期間擠壓平整。
2.按權(quán)利要求1所述的疊縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于管筒兩邊緣擠壓成相互疊加 區(qū)域的寬度為2 6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種疊縫管的生產(chǎn)方法，其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向擠壓輥擠壓管筒，將管筒擠壓成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應(yīng)焊的方法，使管筒邊緣疊加區(qū)域的焊接面上產(chǎn)生高頻電流，將疊加區(qū)域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區(qū)域的上下兩個方向用擠壓輥上下擠壓加熱后的疊加區(qū)域，并將疊加區(qū)域在其熱效應(yīng)期間擠壓平整。其特征在于管筒兩邊緣擠壓成相互疊加區(qū)域的寬度為2～6mm。本發(fā)明的有益效果是，焊縫的強(qiáng)度高，成材率高。相對于結(jié)構(gòu)鋼管而言，這是一種高附加值的高頻焊管產(chǎn)品。這種疊縫管優(yōu)于傳統(tǒng)的焊管，在倉儲貨架、輕鋼結(jié)構(gòu)、建筑業(yè)等等市場前景良好。
文檔編號B23K101/06GK102069286SQ20091019908
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者鞏宏良, 李勇偉, 梁銓輝, 芮勇, 蘇勤勤 申請人:上海申花鋼管有限公司