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      一種凸面龍骨、凹面龍骨和墻體連接結(jié)構(gòu)及其連接方法與流程

      文檔序號:11149480閱讀:875來源:國知局
      一種凸面龍骨、凹面龍骨和墻體連接結(jié)構(gòu)及其連接方法與制造工藝

      本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域,尤其涉及一種凸面龍骨、凹面龍骨和墻體連接結(jié)構(gòu)及其連接方法。



      背景技術(shù):

      目前,傳統(tǒng)房屋建筑尤其是鋼結(jié)構(gòu)和整體澆筑水泥結(jié)構(gòu)的樓房,需要根據(jù)具體房屋用途需要設(shè)置墻體,又分為室內(nèi)隔墻和建筑外墻,將整體樓層劃分為一個個的功能性房間。內(nèi)隔墻制作常常采用輕鋼龍骨和石膏板進行現(xiàn)場施工,建筑外墻常常采用現(xiàn)場澆筑或紅磚、砌塊現(xiàn)場壘建,這導(dǎo)致施工現(xiàn)場凌亂,廢料、邊角料等建筑垃圾過多,且不適合墻體可拆裝的循環(huán)利用,現(xiàn)場用工量較大,人工成本過高,施工尺寸精度較低。為響應(yīng)國家對新型建筑的綠色環(huán)保、工廠化、快速化、可拆裝、材料循環(huán)利用的政策指導(dǎo)方針,大力發(fā)展新型裝配式墻體技術(shù),根據(jù)建筑尺寸設(shè)定常規(guī)模數(shù),內(nèi)外側(cè)一體化功能性墻體在工廠內(nèi)規(guī)?;a(chǎn)完成,運送到樓房施工現(xiàn)場只要固定安裝在上下樓板之間即可,快速簡潔。

      目前,現(xiàn)使用多塊墻體拼裝成為整個墻體,而墻體間拼裝面現(xiàn)多采用簡單的凸凹插接式連接件,但是使用現(xiàn)有的連接件的墻體沿著墻體平面容易脫出造成裂縫,造成密封性差,不能滿足整個墻體的隔聲隔熱要求。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供連接緊密、具有更好密封性能的凸面、凹面龍骨和一種具有更好穩(wěn)定性和隔熱隔聲性能的墻體連接結(jié)構(gòu)。

      為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:

      本發(fā)明公開了一種凸面龍骨,其為長條型材,包括底板,其特征在于, 所述底板設(shè)置有沿龍骨長度方向延伸的凸起,所述凸起的頂面設(shè)置有至少兩個間隔設(shè)置的插接部。

      優(yōu)選地,所述凸起的截面呈雙階梯狀。

      優(yōu)選地,所述插接部包括插接孔,所述插接孔為所述凸起的頂面板材沖壓形成。

      優(yōu)選地,所述插接孔為對所述凸起的頂面板材進行切斷沖壓而成四邊形孔。

      優(yōu)選地,所述插接部還包括插接片,所述插接片與插接孔的所述凸起長度方向上的一型邊連接,并翹起突出所述凸起的頂面。

      優(yōu)選地,所述插接片為對所述凸起的頂面板材切斷四邊形的三個邊并沖壓形成。

      優(yōu)選地,所述凸面龍骨還包括第一側(cè)翼和第二側(cè)翼,所述第一側(cè)翼和第二側(cè)翼平行連接設(shè)置在所述底板一側(cè),所述第一側(cè)翼和第二側(cè)翼且雙向延伸。

      優(yōu)選地,所述凸面龍骨為金屬材質(zhì)制成,所述凸面龍骨的板材厚度為0.1mm到10mm。

      本發(fā)明還公開了一種凹面龍骨,其為長條型材,包括底板,其特征在于,所述底板設(shè)置有沿龍骨長度方向延伸的凹槽,所述凹槽的底面設(shè)置有至少兩個間隔設(shè)置卡接部。

      優(yōu)選地,所述卡接部包括卡接孔,所述卡接孔為所述凹槽的底面板材沖壓形成。

      優(yōu)選地,所述卡接孔為對所述凹槽的底面板材進行切斷沖壓而成四邊形孔。

      優(yōu)選地,所述卡接部還包括卡接片,所述卡接片與卡接孔在所述凹槽長度方向上的一型邊連接,并翹起伸入所述凹槽內(nèi)。

      優(yōu)選地,所述卡接片為所述凹槽的底面板材切斷四邊形的三個邊并沖壓形成。

      優(yōu)選地,所述凹面龍骨還包括第三側(cè)翼和第四側(cè)翼,所述第三側(cè)翼和第四側(cè)翼平行連接設(shè)置在所述底板一側(cè),所述第三側(cè)翼和第四側(cè)翼雙向延伸。

      優(yōu)選地,所述凹面龍骨為金屬材質(zhì)制成,所述凹面龍骨的板材厚度為0.1mm到10mm。

      另外,本發(fā)明一種墻體連接結(jié)構(gòu),包括第一墻體、第二墻體上述凸面龍骨和上述的凹面龍骨,所述凸面龍骨和凹面龍骨分別嵌入第一墻體和第二墻體的連接面,所述插接片穿過所述卡接孔,且與所述凹槽的底面板材形成卡扣;或者所述卡接片穿過所述插接孔,且與所述凸起的頂面板材形成卡扣。

      優(yōu)選地,所述凸起和凹槽相對應(yīng)匹配。

      優(yōu)選地,所述插接片和卡接孔相對應(yīng)且寬度匹配,所述卡接片和插接孔相對應(yīng)且寬度匹配。

      優(yōu)選地,所述凹槽內(nèi)填放密封膠條。

      優(yōu)選地,所述密封膠條為有機發(fā)泡材料、高分子橡膠材料或無機材料。

      該墻體連接連接結(jié)構(gòu)的連接方法,其特征在于,包括如下步驟:

      1)將分別嵌入有凸面龍骨和凹面龍骨的第一墻體和第二墻體連接面相對放置,并在凹槽內(nèi)填放密封膠條;

      2)移動第一墻體,使第一墻體的連接面靠近第二墻體的連接面,抬起第一墻體或第二墻體,繼續(xù)使兩墻體靠近,使凸起插入凹槽內(nèi);

      3)放下被抬起的墻體,使所述插接片完全穿過所述卡接孔內(nèi),或者所述卡接片完全穿過所述插接孔內(nèi)。

      本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

      本發(fā)明墻體連接結(jié)構(gòu)采用插接片和凹槽的底面板材的卡接或者采用卡接片和凸起的頂面板材的卡接的卡扣結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單無需另外增加插接五金件,連接牢固遇到震動不開裂,而且可拆裝重復(fù)利用。

      本發(fā)明凸面龍骨的凸起和凹面龍骨的凹槽的寬度和高度相互匹配,起到定位作用,也保證要拼接的兩個墻體的墻面齊平無錯位。

      本發(fā)明插接片和卡接片都為板材沖壓形成,加工簡單方便。

      本發(fā)明在凹槽內(nèi)填放密封材料,提升了墻體連接結(jié)構(gòu)的隔熱隔聲性能,有良好的密封性。

      本發(fā)明利用龍骨使墻體形成連接,而且通過凸面龍骨和凹面龍骨增強墻體剛性強度。

      附圖說明

      圖1是凸面龍骨實施例一的截面圖;

      圖2是圖1的A-A向截面圖;

      圖3是圖2的局部放大圖a;

      圖4是凸面龍骨實施例二的截面圖;

      圖5是圖4的A-A向截面圖;

      圖6是凸面龍骨實施例一的截面圖;

      圖7是圖6的B-B向截面圖;

      圖8是凹面龍骨實施例二的截面圖;

      圖9是圖8的B-B向截面圖;

      圖10是圖9的局部放大圖b;

      圖11是墻體連接結(jié)構(gòu)實施例一的截面圖;

      圖12是圖11的C-C向截面圖;

      圖13是墻體連接結(jié)構(gòu)實施例二的截面圖;

      圖14是圖13的C-C向截面圖;

      圖15是墻體連接結(jié)構(gòu)連接過程相對位置圖。

      附圖標記:1-凸面龍骨、101-凸起、1011-頂面板材、102-插接部、1021-插接孔、1022-插接片、10221-過渡板、10222-連接板、103-第一側(cè)翼、104-第二側(cè)翼、2-凹面龍骨、201-凹槽、2011-底面板材、202-卡接部、2021-卡接孔、2022-卡接片、20221-固定板、20222-卡板、203-第三側(cè)翼、204-第四側(cè)翼、3-第一墻體、4-第二墻體、5-密封膠條、6-墻板。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行說明,需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。

      圖1至圖3為凸面龍骨實施例一。如圖1所示,凸面龍骨實施例一的截面圖,包括底板、第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104,可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬材質(zhì)制成,壁厚可為0.1mm至10mm。第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè),第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104截面相同且雙向延伸,第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104設(shè)有對稱的雙折邊,有利于增加龍骨的整體強度。底板中間設(shè)置有向龍骨外側(cè)凸出的凸起101,凸起為底板的板材壓折而成。凸起101截面呈雙層階梯狀,為兩個矩槽型材的疊加。凸起101的頂面設(shè)置有插接部102,插接部102位于凸起101頂面截面的中間位置。如圖2所示,圖1的A-A向截面圖,兩個插接部102間隔設(shè)置,插接部102為凸起101的頂面板材1011沖壓而成,包括插接孔1021和插接片1022,插接孔1021為四邊形孔,也可為其他形狀孔;插接片1022與插接孔1021在所述凸起101長度方向上的型邊連接,且突出凸起101的頂面。插接片1022為所述凸起101的頂面板材切斷選定適當區(qū)域四邊形的三個邊沖壓形成。為如圖3所示,局部放大圖a,插接片1022包括相連接的過渡板10221和連接板10222,過渡板10221和插接孔1021的型邊連接,向插接孔1021型邊的側(cè)上方延伸,較佳地,采用過渡板10221為弧形板材為“S”形板材但不局限于此,例如也可為直板;連接板10222為平面板材,為過渡板10221尾端的延伸。由圖1可知連接板的板材與過渡板連接一端的寬度大于另一端的寬度。

      圖4和圖5為凸面龍骨實施例二。如圖4所示,凸面龍骨實施例二的截面圖,包括底板、第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104,可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬材質(zhì)制成,壁厚可為0.1mm至10mm。第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè),第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104截面相同且雙向延伸,第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104設(shè)有對稱的雙折邊,有利于增 加龍骨的整體強度。底板中間設(shè)置有向龍骨外側(cè)凸出的凸起101,凸起為底板的板材壓折而成。凸起101截面呈雙層階梯狀,為兩個矩形型材的疊加。凸起101的頂面設(shè)置有插接部102,插接部102位于凸起101頂面截面的中間位置。如圖2所示,圖1的A-A向截面圖,兩個插接部102間隔設(shè)置,包括插接孔1021,插接孔1021為方形,且有型邊沿凸起長度方向設(shè)置。

      圖6和圖7為凹面龍骨實施例一。如圖6所示,凹面龍骨實施例一的截面圖,包括底板、第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204,可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬材質(zhì)制成,壁厚可為0.1mm至10mm。第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè),第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204截面相同且雙向延伸,第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204設(shè)有對稱的折邊,有利于增加龍骨的整體強度。底板中間設(shè)置有向龍骨內(nèi)側(cè)凹陷的凹槽201,凹槽201為矩形槽,凹槽為底板的板材壓折而成。凹槽201的底面設(shè)置有卡接部202,卡接部202位于凹槽201底面截面的中間位置。如圖7所示,圖6的B-B向截面圖,兩個卡接部202間隔設(shè)置,包括卡接孔2021,卡接孔2021為方形,且有型邊沿凹槽長度方向設(shè)置。

      圖8至圖10為凹面龍骨實施例二。如圖8所示,凹面龍骨實施例二的截面圖,包括底板、第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204,可為鍍鋅板、輕鋼或鋁制等金屬材質(zhì)制成,壁厚可為0.1mm至10mm。第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別與底板連接且設(shè)置在底板同一側(cè),第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204截面相同且雙向延伸,第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204設(shè)有對稱的折邊,有利于增加龍骨的整體強度。底板中間設(shè)置有向龍骨內(nèi)側(cè)凹陷的凹槽201,凹槽201為矩形槽,凹槽為底板的板材壓折而成。凹槽201的底面設(shè)置有卡接部202,卡接部202位于凹槽201底面截面的中間位置。如圖9所示,圖8的B-B向截面圖,兩個卡接部202間隔設(shè)置,卡接部202為凹槽201的底面板材2011沖壓而成,包括卡接孔2021和卡接片2022,卡接孔2021為四邊形孔,也可為其他形狀孔;卡接片2022與卡接孔2021在所述凹槽201長度方向上的型邊連接,且伸入凹槽201內(nèi)。卡接片2022為所述凹槽201的底面板材切斷選定適當區(qū)域四邊形的三個邊沖壓形成。如圖10所示,局部放大圖b,卡接片2022包括相連接的固定板20221和卡板20222,固定板20221和卡 接孔2021的型邊連接,向卡接孔2021的型邊側(cè)上方延伸,較佳地,采用固定板20221為“S”形板材但不局限于此,例如也可為直板;卡板20222為平面板材,卡板20222為固定板20221的尾端的延伸。由圖8可知卡板的板材與固定板連接一端的寬度大于自由端的寬度。

      圖11和圖12為墻體連接結(jié)構(gòu)實施例一。墻體連接結(jié)構(gòu)包括上述的凸面龍骨實施例一、凹面龍骨實施例一和第一墻體和第二墻體。如圖11所示,第一墻體3包括墻板6,凸面龍骨1嵌入墻板6間,第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別和墻板6貼合,凸面龍骨1作為第一墻體3的連接面;第二墻體4包括墻板6,凹面龍骨2嵌入墻板6間,第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別和墻板6貼合,凹面龍骨2作為第二墻體4的連接面。凸面龍骨1和凹面龍骨的2的底板相貼合,凸面龍骨1的凸起101插入凹面龍骨2的凹槽201內(nèi),凸起101和凹槽201的寬度和高度相互匹配,起到定位作用,也保證要拼接的兩個墻體的墻面齊平無錯位;插接部102和卡接部202位置相對應(yīng)。由于凸面龍骨1的凸起101為雙階梯結(jié)構(gòu),所以凹槽101底面和凸起的上表面存在空隙,用于密封,空隙內(nèi)填放著密封膠條5,凸起101擠壓密封膠條5形成良好的密封。密封膠條5可以為聚苯乙烯泡沫、酚醛發(fā)泡、聚氨酯發(fā)泡等有機發(fā)泡材料或高分子橡膠材料,也可為巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等無機材料。如圖12所示,圖11的C-C向截面圖,插接部102的插接片1022穿過卡接部202的卡接孔2021,且在過渡板10221位置和凹槽201的底面板材2011形成卡扣,橫向固定了兩個龍骨,從使墻體形成了穩(wěn)固的連接,不易脫離。

      圖13和圖14為墻體連接結(jié)構(gòu)實施例二。墻體連接結(jié)構(gòu)包括上述的凸面龍骨實施例二、凹面龍骨實施例二和第一墻體和第二墻體。如圖11所示,第一墻體3包括墻板6,凸面龍骨1嵌入墻板6間,第一側(cè)翼103和第二側(cè)翼104分別和墻板6貼合,凸面龍骨1作為第一墻體3的連接面;第二墻體4包括墻板6,凹面龍骨2嵌入墻板6間,第三側(cè)翼203和第四側(cè)翼204分別和墻板6貼合,凹面龍骨2作為第二墻體4的連接面。凸面龍骨1和凹面龍骨的2的底板相貼合,凸面龍骨1的凸起101插入凹面龍骨2的凹槽201內(nèi),凸起101和凹槽201的寬度和高度相互匹配,起到定位作用,也保證要 拼接的兩個墻體的墻面齊平無錯位;插接部102和卡接部202位置相對應(yīng)。由于凸面龍骨1的凸起101為雙階梯結(jié)構(gòu),所以凹槽101底面和凸起的上表面存在空隙,用于密封,空隙內(nèi)填放著密封膠條5,凸起101擠壓密封膠條5形成良好的密封。密封膠條5可以為聚苯乙烯泡沫、酚醛發(fā)泡、聚氨酯發(fā)泡等有機發(fā)泡材料或高分子橡膠材料,也可為巖棉、玻璃棉、硅酸鋁棉等無機材料。如圖12所示,圖11的C-C向截面圖,卡接部202的卡接片2022穿過插接部102的插接孔1021,且在固定板20221位置和凸起101的頂面板材1011形成卡扣,橫向固定了兩個龍骨,從使墻體形成了穩(wěn)固的連接,不易脫離。

      如圖15所示,圖15是墻體連接結(jié)構(gòu)連接過程相對位置圖。上述墻體連接結(jié)構(gòu)的拼接方法如下,如同圖15中c所示,首先將固定有凸面龍骨1的第一墻體3和固定有凹面龍骨2的第二墻體4成相對設(shè)置,使凸面龍骨1和凹面龍骨2相對,并在凹面龍骨2的凹槽內(nèi)填放密封膠條5。然后抬起第一墻體3,移動第一墻體3,使第一墻體3的連接面靠近第二墻體4的連接面,并使凹面龍骨1的凸起101插入凹面龍骨2的凹槽201內(nèi),使插接片1022抵在凹槽201的底面,正如同圖8中d所示。最后在重力下放下第一墻體3,使插接片1022完全穿過卡接孔2021,插接片1022與凹槽的底面板材2011形成卡扣,凸起101也擠壓密封膠條形成密封,從而完成墻體結(jié)構(gòu)的連接。以此類推依次將更多的墻體拼接緊固安裝成整個墻體,即實現(xiàn)了房屋墻體組裝緊固拼接。

      當需要拆卸墻體時,則依照如上拼接安裝相反的順序依次抬起并移動墻體,即可方便地依次拆下拼裝的墻體。

      本發(fā)明中通過凸面龍骨和凹面龍骨增強墻體剛性強度的同時,通過沖壓等方法加工成插接片和插接孔,通過龍骨自身實現(xiàn)拼接,無需另外增加插接五金件,成本低,安裝操作簡單,施工且可拆裝重復(fù)利用,拼接牢固緊密,遇到震動不開裂。墻體通過龍骨連接后,整個墻體的密封性好,隔聲隔熱性能優(yōu)異。

      雖然本發(fā)明所揭示的實施方式如上,但其內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案而采用的實施方式,并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明所揭示的核心技術(shù)方案的前提下,可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化,但本發(fā)明所限定的保護范圍,仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準。

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