本實用新型涉及房屋建筑領(lǐng)域，具體涉及一種組裝式輕鋼墻體。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)房屋是第三代建筑，他主要采用H型鋼及薄壁冷彎C、Z型鋼等組合作為建筑骨架，具有總量輕、跨度大、用料少、造價低、節(jié)省基礎(chǔ)、施工周期短、安全可靠、造型美觀等優(yōu)點，在房屋建筑中應(yīng)用也越來越廣泛。

現(xiàn)有技術(shù)的輕鋼墻體施工時，一般都先搭設(shè)骨架，然后在輕鋼骨架一側(cè)安裝墻面板材，待一側(cè)墻板安裝完畢后，在組合墻體空腔內(nèi)填充保溫隔音材料，然后安裝另一側(cè)的墻板，墻體的主體結(jié)構(gòu)完成后，在墻體的外側(cè)粉刷一層砂漿，然后在砂漿表面貼一層瓷磚以裝飾墻體外壁。

由此可見，現(xiàn)有輕鋼墻體施工需經(jīng)過幾道繁瑣的工序，施工周期長，建造成本高，尤其墻體外側(cè)的裝飾層采用傳統(tǒng)的貼瓷磚的方法，費時又費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型提供一種組裝式輕鋼墻體，以使其結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，縮短施工周期，降低建造成本。

本實用新型公開了一種組裝式輕鋼墻體，包括墻體主體以及貼在該墻體主體外側(cè)的裝飾板；所述墻體主體包括橫豎交叉設(shè)置的輕鋼龍骨、安裝于輕鋼龍骨內(nèi)側(cè)的內(nèi)墻板、安裝于輕鋼龍骨外側(cè)的外墻板以及填充在內(nèi)墻板和外墻板之間的填充體；所述裝飾板的背面固設(shè)有凸出連接部，該凸出連接部采用磁性材料制作而成，所述外墻板上設(shè)置有與凸出連接部相匹配的安裝孔，凸出連接部穿過安裝孔并通過磁力吸附在輕鋼龍骨上。

本實用新型的裝飾板通過凸出連接部安裝在墻體主體上，安裝時，將裝飾板背面的凸出連接部對準并嵌入外墻板上的安裝孔，凸出連接部穿過外墻板并靠近后側(cè)的輕鋼龍骨，凸出連接部通過磁力吸附在輕鋼龍骨上，這樣，通過安裝孔的限位以及磁力的吸附，使得裝飾板穩(wěn)固地安裝在墻體主體上，與傳統(tǒng)的輕鋼墻體相比，該墻體的構(gòu)造更簡單，施工更方便，施工的周期更短，建造的成本也更低。

進一步地，所述墻體主體由多個預(yù)制的墻體單元組裝而成，在每個墻體單元的內(nèi)部設(shè)置有沿平行于墻面方向水平貫通的預(yù)留孔道，多個墻體單元組裝在一起后通過穿插在預(yù)留孔道內(nèi)的鋼絞線拉緊，鋼絞線的兩端分別錨固在左右兩端的墻體單元上。組裝后的多個墻體通過鋼絞線拉緊，使墻體單元之間結(jié)合更緊密，提高了組裝墻體的穩(wěn)定性和整體性。

進一步地，所述墻體單元的上下兩端設(shè)置有槽口相對的上安裝槽和下安裝槽，所述下安裝槽固定在基礎(chǔ)上，每個墻體單元的上下兩端相應(yīng)的安裝在上安裝槽和下安裝槽的槽口內(nèi)。上安裝槽和下安裝槽將多個墻體單元連接在一起，提高了組裝墻體的整體性，使墻體更穩(wěn)固。

進一步地，所述上安裝槽和下安裝槽均為冷彎薄壁U型鋼，墻體單元的上下兩端分別通過螺釘固定在上安裝槽和下安裝槽的翼緣上。將墻體單元上下端固定在上安裝槽和下安裝槽上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時，提升了房屋的抗拔能力。

進一步地，相鄰的兩個墻體單元的連接側(cè)設(shè)置有相互配合的豎向凸體和凹槽。將一個墻體單元的凸體插入另一墻體單元的凹槽，以實現(xiàn)墻體單元的拼接，使相鄰墻體單元結(jié)合得更緊密，提高了組裝墻體的整體性。

進一步地，所述凸體為凸出墻體單元且開口向內(nèi)的冷彎薄壁C型鋼結(jié)構(gòu)，凹槽為嵌入墻體單元且開口向外的冷彎薄壁U型鋼結(jié)構(gòu)。通過這樣的設(shè)計，凸體和凹槽直接連在墻體單元的龍骨上，相鄰墻體單元的龍骨直接結(jié)合，組裝牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

進一步地，所述填充體由發(fā)泡混凝土、陶?；炷?、珍珠巖混凝土、聚苯顆粒混凝土、陶瓷混凝土或粉煤灰混凝土澆筑而成。填充體易于成型，施工快速，且具有防火、隔音、隔熱的效果。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，其裝飾板通過磁力吸附在輕鋼龍骨上，以使裝飾板穩(wěn)固地貼在墻體上，施工方便，縮短了施工周期，降低了建造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型實施例的墻體主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的豎向剖視圖；

圖3為本實用新型實施例的裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例的墻體單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的橫向剖視圖。

附圖中，1表示墻體主體；11表示輕鋼龍骨；12表示內(nèi)墻板；13表示外墻板；14表示填充體；2表示裝飾板；3表示凸出連接部；4表示安裝孔；5表示預(yù)留孔道；6表示上安裝槽；7表示下安裝槽；8表示凸體；9表示凹槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型實施例公開了一種組裝式輕鋼墻體，如圖1至圖5所示，包括墻體主體1以及貼在該墻體主體1外側(cè)的裝飾板2。

墻體主體1包括橫豎交叉設(shè)置的輕鋼龍骨11、安裝于輕鋼龍骨11內(nèi)側(cè)的內(nèi)墻板12、安裝于輕鋼龍骨11外側(cè)的外墻板13以及填充在內(nèi)墻板12和外墻板13之間的填充體14，內(nèi)墻板12和外墻板13可采用水泥纖維板，填充體14由發(fā)泡混凝土、陶?；炷痢⒄渲閹r混凝土、聚苯顆?；炷?、陶瓷混凝土或粉煤灰混凝土澆筑而成，該復(fù)合墻體易于成型，施工快速，且具有防火、隔音、隔熱的效果。

裝飾板2的背面固設(shè)有4個凸出連接部3，凸出連接部3分布在裝飾板2的四角位置(如圖3所示)，該凸出連接部3采用磁性材料制作而成，同時，在外墻板13上相應(yīng)地設(shè)置有與凸出連接部3相匹配的安裝孔4，安裝孔4緊挨輕鋼龍骨11設(shè)置，相匹配的意思是凸出連接部3的斷面形狀及大小與安裝孔4一致,安裝時，凸出連接部3穿過安裝孔4后，可通過磁力吸附在輕鋼龍骨11上，這樣，通過安裝孔4的限位以及磁力的吸附，使得裝飾板2穩(wěn)固地安裝在墻體主體1上，安裝快速且方便，與傳統(tǒng)的裝飾層結(jié)構(gòu)相比，大大縮短了施工周期，同時也降低了建造成本。

墻體主體1由多個預(yù)制的墻體單元組裝而成，在每個墻體單元的內(nèi)部設(shè)置有沿平行于墻面方向水平貫通的預(yù)留孔道5，多個墻體單元組裝在一起后通過穿插在預(yù)留孔道5內(nèi)的鋼絞線拉緊，鋼絞線的兩端分別錨固在左右兩端的墻體單元上，這樣使墻體單元之間結(jié)合更緊密，提高了組裝墻體的穩(wěn)定性和整體性。

如圖1和圖2所示，墻體單元的上下兩端設(shè)置有槽口相對的上安裝槽6和下安裝槽7，上安裝槽6和下安裝槽7均為冷彎薄壁U型鋼，下安裝槽7固定在基礎(chǔ)上，每個墻體單元的上下兩端相應(yīng)的安裝在上安裝槽6和下安裝槽7的槽口內(nèi)并通過螺釘固定在上安裝槽6和下安裝槽7的翼緣上，這樣，通過上安裝槽6和下安裝槽7將多個墻體單元連接在一起，提高了組裝墻體的整體性，使墻體更穩(wěn)固，并且，墻體單元通過下安裝槽7連接在基礎(chǔ)上，房屋抗拔能力強。

如圖4和圖5所示，相鄰的兩個墻體單元的連接側(cè)分別設(shè)置有相互配合的豎向凸體8和凹槽9，凸體8為凸出墻體單元且開口向內(nèi)的冷彎薄壁C型鋼結(jié)構(gòu)，凹槽9為嵌入墻體單元且開口向外的冷彎薄壁U型鋼結(jié)構(gòu)，需指出的是，圖4所示的為中部的墻體單元，其左右兩側(cè)均連接有其它墻體單元，而端部的墻體單元未與其它墻體單元連接的一端就不用設(shè)置凸體8或凹槽9了，組裝時，將一個墻體單元的凸體8插入另一墻體單元的凹槽9，相鄰墻體單元的龍骨11直接結(jié)合，使得相鄰墻體單元結(jié)合得更緊密，組裝牢固，提高了組裝墻體的整體性。

本實施例的墻體組裝步驟如下：

第一步：將下安裝槽7固定在基礎(chǔ)上，將墻體單元按順序逐個安裝在下安裝槽7中并組裝在一起；

第二步：將鋼絞線穿過預(yù)留孔道5，鋼絞線的一端錨固在一端的墻體單元上，張拉鋼絞線的另一端，使鋼絞線產(chǎn)生一個預(yù)應(yīng)力，并將鋼絞線的另一端錨固在另一端的墻體單元上；

第三步：將上安裝槽6安裝在墻體的上端，并通過自攻螺釘將墻體的上下端固定在上安裝槽6和下安裝槽7的翼緣上。

第四步：墻體主體1安裝完成后，將裝飾板2逐塊安裝在墻體主體1上，安裝時，將裝飾板2的凸出連接部3對準扣入安裝孔4中即可，安裝非常方便。

通過上訴四個步驟即可完成該墻體的施工，操作簡單，安裝快速且方便，大大縮短了施工周期，同時也降低了建造成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。