本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中易碎工件的表面雜質(zhì)清潔
技術領域：
，具體是提供一種自動控制水霧潤濕機。
背景技術：
：在陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，原料坯泥壓制成型后須在坯件表面均勻涂上釉料層再進行燒制并進行后續(xù)加工才能最終制成工業(yè)成品。在坯件上釉前一般需進行坯件表面的清潔潤濕，以除去坯件表面的塵垢和油污并使坯件表面充分濕潤，從而使坯件經(jīng)上釉后釉料能充分均勻附著在坯件表面，保證坯釉的良好結合。坯件表面塵垢的來源主要為修坯時產(chǎn)生的雜屑和生產(chǎn)時沾著上的污塵。在修坯由于需要對坯件表面進行打磨和修整成產(chǎn)品工藝所要求的形狀，因此會產(chǎn)生大量顆粒細小肉眼無法直接發(fā)現(xiàn)的碎屑塵粒直接附著在坯件表面。陶瓷素坯在燒成前坯件尚未完全定型且對且對表面濕度有嚴格要求，若表面過于干燥即對表面進行上釉，則易使最終成品表面過去粗糙，甚至是整塊的釉層脫落，從而導致產(chǎn)品的報廢。特別是日用瓷中的一些精細瓷件，對表面濕度的生產(chǎn)要求更高。目前陶瓷生產(chǎn)中絕大部分是采用傳統(tǒng)人工排筆毛刷蘸水涮洗坯件表面，除去坯件表面塵土同時潤濕坯件表面。這種生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)效率低、人工成本高，坯件表面塵土會附著在排筆毛刷上，影響其清潔效果，而且陶瓷素坯件為易碎易變形工件，人工潤濕清潔極易造成坯件細小的損毀或變形，從而影響后續(xù)的加工。實用新型說明書CN201361003公開一種強化木地板表面粉塵的除塵裝置，包括固定于所述地板輸送線上方的上吸塵裝置、固定于所述地板輸送線下方的下吸塵裝置、第一靜電消除棒、第二靜電消除棒、第一除塵裝置構、第二除塵裝置構，第一靜電消除棒及第一除塵裝置構并排設置在地板輸送線上方；第二靜電消除棒、第二除塵裝置構并排設置在地板輸送線下方；第一除塵裝置構、第二除塵裝置構分別包括一空氣壓縮機、風管；風管進氣口與空氣壓縮機相連；風管上設有若干橫向出氣管，每根出氣管的一端設有一相應的連通的旋轉(zhuǎn)裝置。該裝置通過消除靜電吸塵的方式，可以除去依靠靜電附著在物件表面的大量細小粉塵，但該裝置僅適用于一些形狀平整規(guī)則的物件，而陶瓷實際生產(chǎn)中大部分坯件形狀多樣且不規(guī)則，且該裝置也不具備潤濕表面的功能，不能滿足陶瓷生產(chǎn)的實際需要。專利CN101096842A公開一種干濕混合除塵處理系統(tǒng)，其包括由控制裝置控制的純水噴洗裝置、超聲波除塵裝置和潔凈風吹拭裝置，先通過純水噴洗物件表面，再經(jīng)過超聲波除塵和送風除塵。該設備系統(tǒng)主要應用于電子產(chǎn)品的除塵清潔，有較好的除塵效果，但其先進行水沖洗再除塵的處理流程不能保證物件表面濕潤度在一個確定范圍，不符合陶瓷生產(chǎn)的實際需要，且該系統(tǒng)設備成本投入較高。因此，開發(fā)一種用于陶瓷生產(chǎn)的自動控制水霧潤濕機有十分重要的現(xiàn)實意義。技術實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術上的不足，本發(fā)明目的是提供一種自動化控制水霧潤濕機。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下：一種自動控制水霧潤濕機，其特征在于：包括上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴和下霧化噴嘴(13)、霧化室(14)，料坯傳送帶(4)通過霧化室(14)的開口橫向穿過霧化室(14)，上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴(13)通過導管與水泵連接并分別位于霧化室(14)的上、下和中間位置朝經(jīng)過的坯體噴淋霧化水，且上霧化噴嘴(10)、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴(13)分別通過導管與水儲供裝置相連。所述傳動帶過渡橋的托架(6)托起過渡橋傳送帶(15)，過渡橋傳送帶通過滾輪帶動與料坯傳送帶(4)勻速。所述上霧化噴嘴(10)對著坯體通過的傳動帶過渡橋正下方噴淋霧化水；所述下霧化噴嘴(13)對著坯體通過的傳動帶過渡橋正上方噴淋霧化水。所述的中霧化噴嘴為兩個，分別是中霧化噴嘴一(11)、中霧化噴嘴二(12)，位于霧化室兩側中部。按照上述技術方案，料坯由料坯傳送帶通過霧化室料坯通腔進入自動控制水霧潤濕機的霧化室內(nèi)，霧化室上下兩端與水泵機相連的霧化噴嘴將霧化水直接噴涂到料坯表面潤濕料坯表面。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實現(xiàn)了潤濕清潔工序的生產(chǎn)全自動化，極大地節(jié)約人力成本和提高生產(chǎn)效率，且對坯件表面潤濕清潔效果好，在過程中對易碎易變形的坯件不存在破壞作用附圖說明圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為本發(fā)明自動水霧潤濕機霧化室內(nèi)霧化噴嘴安裝位置橫向透視示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本申請的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本申請，并不用于限定本申請。實施例1如圖1所示，將自動水霧潤濕機按生產(chǎn)工序順序以料坯傳送帶為將基準安裝在生產(chǎn)線上，自動水霧潤濕機安裝有將坯體托起架空的傳動帶過渡橋，傳動帶過渡橋兩頭連接料坯傳送帶4，傳動帶過渡橋的托架6托起過渡橋傳送帶15，過渡橋傳送帶通過滾輪帶動與料坯傳送帶勻速。自動水霧潤濕機包括上霧化噴嘴10、中霧化噴嘴和下霧化噴嘴13、霧化室14，料坯傳送帶4通過霧化室的開口橫向穿過霧化室，上霧化噴嘴、中霧化噴嘴、下霧化噴嘴通過導管與水泵連接并分別位于霧化室的上、下和中間位置朝經(jīng)過的坯體噴淋霧化水。中霧化噴嘴為兩個，分別是中霧化噴嘴一11、中霧化噴嘴二12，位于霧化室兩側中部。坯件16進入噴淋裝置，自動水霧潤濕機的水泵產(chǎn)生高速水流引入霧化室內(nèi)，通過霧化噴嘴霧化在霧化室內(nèi)形成霧狀水珠，使霧化室內(nèi)維持一定程度的濕度，從而使坯件進入霧化室后表面可得到充分濕潤(一)噴淋效果與傳統(tǒng)人工方法對比清潔效果主要看除去粉塵的顆粒組成，其通常用顆粒級配表示，即各個顆粒尺寸范圍的顆粒所分布的百分數(shù)。當坯件表面粉塵中較微小的粉塵含量高時，一般來說其對后續(xù)工序的影響較大，除塵的難度也高，因此顆粒組成是考量除塵效果的重要依據(jù)。表2噴淋效果對比濕潤效果傳統(tǒng)方法噴淋裝置坯件濕潤面積70％～80％100％耗時3min0.5min工段需要工人人數(shù)4人0人干坯損壞率5％0噴淋效果考量的主要是對坯件的表面潤濕是否完全徹底和均勻，從表2可看出，本發(fā)明在實際生產(chǎn)中噴淋效果更好，而且人力成本更少，效率更高。(二)實際生產(chǎn)效益與傳統(tǒng)人工方法對比表3實際生產(chǎn)效果對比表生產(chǎn)效果指標傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自動吹塵淋水裝置釉坯釉層脫落率18％3％燒成產(chǎn)品合格率80％95％單個產(chǎn)品完成工序時間10min3min日產(chǎn)量1000050000工序所必需工人數(shù)目61綜合幾個數(shù)據(jù)可以看出，采用本發(fā)明后僅應用在生產(chǎn)線的一個工序做改進實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，就可省去大量人力成本，極大提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，從而帶來較為可觀的經(jīng)濟效益。最后應說明的是：以上僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，盡管參照實施例對本申請進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3