本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種隔墻板裂縫的控制工藝。

背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有門(mén)頭板11分別擔(dān)在兩側(cè)門(mén)框板12(隔墻板)上，此種做法存在如下弊端：⑴人切割門(mén)頭板11和門(mén)框板時(shí)難免出現(xiàn)偏差，也會(huì)形成累計(jì)偏差，導(dǎo)致門(mén)頭板和門(mén)框板不能?chē)?yán)絲合縫的進(jìn)行粘接，產(chǎn)生裂縫。⑵在門(mén)的使用過(guò)程中由于震動(dòng)導(dǎo)致門(mén)頭板和門(mén)框板接縫處這個(gè)薄弱點(diǎn)產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)有將門(mén)框板12(隔墻板)滿粘粘接劑與主體墻擠壓安裝，但因?yàn)楦魤Π宄鰪S尺寸的允許偏差與主體墻截面尺寸的允許偏差形成的累計(jì)偏差，會(huì)導(dǎo)致安裝隔墻板時(shí)板縫處粘接劑總不密實(shí)，對(duì)后期裝修存在裂縫隱患?，F(xiàn)有門(mén)框板12(隔墻板)的膠粘劑采用1#水泥型粘接劑作為隔墻板的粘結(jié)材料，此材料上強(qiáng)度慢，且粘接效果不好，不能滿足工期和裂縫隱患部位的要求。以往的施工工序?yàn)楦魤Π逋耆┕ね戤吅?，水電工開(kāi)始在隔墻板面上切槽，這種做法導(dǎo)致的震動(dòng)，將板縫間的抗裂措施很容易失去作用，導(dǎo)致裂縫的發(fā)生。公開(kāi)于該

背景技術(shù)：
部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡(jiǎn)單合理的隔墻板裂縫的控制工藝，該隔墻板裂縫的控制工藝對(duì)門(mén)口兩側(cè)的門(mén)框板(即隔墻板)現(xiàn)場(chǎng)加工按照門(mén)口高度加工成倒“L”型，澆縫采用工具式對(duì)撐件對(duì)頂來(lái)穩(wěn)固兩個(gè)門(mén)框板，并用配筋件替換工具式對(duì)撐件，防止后澆筑的混凝土開(kāi)裂，還用工具式支撐架托頂門(mén)頭板，兩側(cè)用多層板合模，并澆筑輕集料混凝土，從根本上解決了隔墻板裂縫的質(zhì)量問(wèn)題，大大減少了業(yè)主的投訴率，降低了維修成本，取得了很好的質(zhì)量效果、經(jīng)濟(jì)效益和良好的口碑，對(duì)以后類(lèi)似的工程有很好的借鑒作用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種隔墻板裂縫的控制工藝，對(duì)門(mén)口兩側(cè)的門(mén)框隔墻板按照門(mén)口高度加工成倒“L”型，并采用聚合物粘接砂漿做粘接劑進(jìn)行安裝，將門(mén)框隔墻板與主體墻之間留設(shè)震動(dòng)緩沖縫；所述門(mén)框隔墻板安裝固定到位后進(jìn)行水電切槽施工；兩塊門(mén)框隔墻板之間留有后澆縫，并利用后澆縫采用工具式對(duì)撐件對(duì)頂來(lái)穩(wěn)固兩個(gè)門(mén)框板；待門(mén)框隔墻板安裝穩(wěn)定且各工種的震擾結(jié)束后用配筋件替換所述工具式對(duì)撐件防止后澆筑的混凝土開(kāi)裂，并用工具式支撐架托頂門(mén)頭板，兩側(cè)用多層板合模，并澆筑輕集料混凝土。待隔墻板墻體整體安裝完畢，拆模并用網(wǎng)格布和聚合物抗裂砂漿進(jìn)行抗裂處理。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，工具式對(duì)撐件包括：花籃螺栓以及布設(shè)在該花籃螺栓兩端的第一隔墻板U型卡片。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，配筋件包括：“工”字型鋼架和固定在該“工”字型鋼架端部的四個(gè)第二隔墻板U型卡片。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，工具式支撐架為傘狀，包括：支撐桿以及托架，所述托架采用鐵片可活動(dòng)的連接，能夠撐開(kāi)收閉的設(shè)置在所述支撐桿的頂端。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，震動(dòng)緩沖縫的寬度為100mm。優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，后澆縫的寬度為200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該隔墻板裂縫的控制工藝對(duì)門(mén)口兩側(cè)的門(mén)框板(即隔墻板)現(xiàn)場(chǎng)加工按照門(mén)口高度加工成倒“L”型，澆縫采用工具式對(duì)撐件對(duì)頂來(lái)穩(wěn)固兩個(gè)門(mén)框板，并用配筋件替換工具式對(duì)撐件，防止后澆筑的混凝土開(kāi)裂，還用工具式支撐架托頂門(mén)頭板，兩側(cè)用多層板合模，并澆筑輕集料混凝土，從根本上解決了隔墻板裂縫的質(zhì)量問(wèn)題，大大減少了業(yè)主的投訴率，降低了維修成本，取得了很好的質(zhì)量效果、經(jīng)濟(jì)效益和良好的口碑，對(duì)以后類(lèi)似的工程有很好的借鑒作用。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有隔墻板裂縫的控制工藝的施工圖。圖2是本發(fā)明的隔墻板裂縫的控制工藝的施工圖。圖3是本發(fā)明的隔墻板裂縫的控制工藝的工具式對(duì)撐件示意圖。圖4是本發(fā)明的隔墻板裂縫的控制工藝的配筋件主視示意圖。圖5是本發(fā)明的隔墻板裂縫的控制工藝的配筋件俯視示意圖。圖6是本發(fā)明的隔墻板裂縫的控制工藝的工具式支撐架閉合狀態(tài)示意圖。圖7是本發(fā)明的隔墻板裂縫的控制工藝的工具式支撐架打開(kāi)狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。如圖2所示，該隔墻板裂縫的控制工藝針對(duì)門(mén)頭板和門(mén)框板接縫這一薄弱環(huán)節(jié)創(chuàng)新做法采用了新的加工方法：對(duì)門(mén)口兩側(cè)的門(mén)框板21進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，來(lái)規(guī)避了此薄弱點(diǎn)。每塊門(mén)框板21按照門(mén)口高度加工成倒“L”型，例如當(dāng)?shù)馗魤Π宓膶挾葹?00mm，將作為門(mén)框板的隔墻板割掉300mm?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明裁掉300mm的隔墻板強(qiáng)度和穩(wěn)定性均滿足施工要求。門(mén)框板采用聚合物粘接砂漿做粘接劑進(jìn)行安裝，粘接質(zhì)量明顯好于1#水泥，并用聚合物抗裂砂漿做抗裂處理，縮短了門(mén)框板(隔墻板)的粘接時(shí)間...