本發(fā)明屬于造紙技術領域，涉及一種工業(yè)用紙的生產工藝，尤其是用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝。
背景技術：
印制板在高新技術產品的電子設備中起著連接各類電子元器件和電氣互連作用。軍事上，人造衛(wèi)星、洲際導彈、火箭發(fā)射、宇宙航天都用了不少印制線路板，例如美國阿波羅登月飛船使用了42層的印制板?，F(xiàn)代家庭中的平面彩電、數(shù)碼相機、全自動洗衣機、可視電話等，印制板是其基礎部件。打開計算機、通信機，映入眼簾的盡是一塊塊精密復雜的多層印制板。每個城市使用的數(shù)萬門程控數(shù)字交換機，需要數(shù)十個品種的雙面板、多層板、母板、大背板。筆記本電腦、手機、數(shù)碼相機、攝像機、汽車、衛(wèi)星、導航儀等領導潮流的高科技產品上，又用到了大量高密度互連、高可靠性、高精度的埋盲孔薄型剛性和撓性多層印制板。同樣，在現(xiàn)代科技醫(yī)療儀器、石油勘探、衛(wèi)星通信等行業(yè)，例如B超、心電圖測試、汽車儀表等少不了使用許多小孔(φ0.1mm～φ0.3mmam)、細線(O.075～O.13mm)、雙面SMT(表面安裝技術)、BGA(球柵陣列封裝)、QFP(四腳扁平封裝)的雙面、多層印制板。這些年來，涌現(xiàn)出來的各類高新技術產品，都同印制板息息相關，并對印制板提出了各種新的要求。
浸漬阻燃型覆銅箔板基紙主要用于浸漬吸收樹脂、油類、蠟質、瀝青等物質，以改變原紙的外觀或性質來滿足某些特殊需要，這類加工紙要求原紙具有良好的吸收性和均勻的纖維組織且具有一定的阻燃性能。浸漬阻燃型覆銅箔板作為印刷線路板制造中的主要基板材料，起著導電、絕緣和支撐等三個主要方面的功能。印刷線路板的性能、質量、制造中的加工水平、成本等很大程度上取決于基板材料。板基紙作為一種工業(yè)用原紙，主要是生產印刷線路板覆銅箔層壓板的基礎材料，是一種生產要求特別高的特種工業(yè)用紙。
隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，作為電子工業(yè)基礎材料之一的覆銅箔層壓板，需求量也在逐年遞增。依據(jù)中國電子材料行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)，2014年我國大陸紙基覆銅板的銷售情況分別為12849萬平方米，年增長超過8%。然而，目前我國面臨著日本、韓國及臺灣占領中國大陸印制線路板絕緣材料市場主要份額的局面。因此，研究開發(fā)浸漬阻燃型覆銅箔板基紙具有廣闊的市場應用前景。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了提供一種生產成本較低，工藝簡便，性能滿足客戶需求的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝。
本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝，包括以下步驟：
（1）將漂白針葉木漿板與漂白桉葉木漿板置于1#水力碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解分散纖維12min后將漿料輸送到1#貯漿池，再經(jīng)過一臺疏解機和一臺盤磨機串聯(lián)的方式進行游離狀打漿，調節(jié)盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流200-280A、刀間距控制在0.12-0.20mm，來使?jié){料的叩解度控制在20°SR-22°SR之間，濕重為1.0-1.2g之間，合格的漿料被輸送到2#漿池；
（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊放于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池進行處理；
（3）2#貯漿池、紙機網(wǎng)部濕損紙攪拌后均直接送漿至3#成漿池，同時添加無鹵阻燃劑20-25kg/噸絕干紙、濕強劑10-15kg/噸絕干紙至3#成漿池中，并經(jīng)4#成漿池輸送至調漿箱中，通過濃度儀控制從4#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.5%-3.0%；
（4）經(jīng)過良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后經(jīng)穩(wěn)漿箱至流漿箱網(wǎng)部，控制上網(wǎng)漿濃為0.63-0.68%并成型為濕紙幅；
（5）經(jīng)壓榨、干燥、卷取和復卷后抄造成所述的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙。
所述步驟（1）中漂白針葉木漿與漂白桉葉木漿的質量配比為1：1。
所述步驟（1）中的磨漿電流為240A，刀間距為0.16mm。
所述步驟（1）中的叩解度為21°SR，濕重為1.1g。
所述步驟（1）中未達標的漿料輸送回1#貯漿池重新進行打漿。
所述步驟（3）中添加無鹵阻燃劑23kg/噸紙、濕強劑13kg/噸紙。
所述步驟（3）中從4#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.7%。
所述步驟（4）中的上網(wǎng)濃度為0.65%。
所述步驟（5）中壓榨僅為兩道壓榨。
所述步驟（5）中用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的定量為158±3g/m2，厚度為0.300±0.020mm，橫向濕強度≥0.55kgf/15mm，縱向濕強度≥0.65kgf/15mm，縱橫向吸液高度均為85mm±10/10min，阻燃性極限氧指數(shù)（L0I）≥25%，工頻擊穿電壓≥1000V/層，續(xù)燃性為V-0級，耐熱性為130℃下達30min，且無起泡和分層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下的優(yōu)點：1）纖維原料的選擇：使用過供應商提供的數(shù)種木漿及木漿樣本，最后選擇50%漂白針葉漿和50%漂白桉葉漿作為原材料，其適應性較好。2）漿料的打漿方式：浸漬阻燃型覆銅箔板基紙是一種吸收性良好、阻燃性好、高松厚度并有一定強度的浸漬紙。經(jīng)過多次工藝調整研究試驗，在水力碎漿機進行分散纖維，再經(jīng)一臺疏解機和一臺盤磨機串聯(lián)的方式進行游離狀打漿。能適合生產吸收性好和纖維組織均勻的基紙。3）添加助劑：研究造紙用濕強劑和阻燃劑的噸紙?zhí)砑恿繉埖臐駨姸群妥枞嫉刃阅艿挠绊?，最終確定噸紙?zhí)砑右簯B(tài)的濕強劑為10-15kg，阻燃劑為20-25kg為效果最佳。此外，還通過對磨漿電流及刀間距的精細控制實現(xiàn)漿料叩解程度及纖維分絲帚化的合理調控；尤其通過首次在配漿過程中添加無鹵阻燃劑來提高覆銅箔板基紙的耐高溫性能，以延長其使用周期，降低老化衰減速度；還通過選取良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)實現(xiàn)漿料中雜質的高精度去除，最終借助整個造紙工藝實現(xiàn)高性能覆銅箔板基紙的生產。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝流程圖。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
如圖1示出了本發(fā)明所述的一種用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將漂白針葉木漿板與漂白桉葉木漿板置于1#水力碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解分散纖維12min后將漿料輸送到1#貯漿池，再經(jīng)過一臺疏解機和一臺盤磨機串聯(lián)的方式進行游離狀打漿，調節(jié)盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流200-280A、刀間距控制在0.12-0.20mm，來使?jié){料的叩解度控制在20°SR-22°SR之間，濕重為1.0-1.2g之間，合格的漿料被輸送到2#漿池；
（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊放于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池進行處理；
（3）2#貯漿池、紙機網(wǎng)部濕損紙攪拌后均直接送漿至3#成漿池，同時添加無鹵阻燃劑20-25kg/噸絕干紙、濕強劑10-15kg/噸絕干紙至3#成漿池中，并經(jīng)4#成漿池輸送至調漿箱中，通過濃度儀控制從4#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.5%-3.0%；
（4）經(jīng)過良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后經(jīng)穩(wěn)漿箱至流漿箱網(wǎng)部，控制上網(wǎng)漿濃為0.63-0.68%并成型為濕紙幅；
（5）經(jīng)壓榨、干燥、卷取和復卷后抄造成所述的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙。
所述步驟（1）中漂白針葉木漿與漂白桉葉木漿的質量配比為1：1。
所述步驟（1）中的磨漿電流為240A，刀間距為0.16mm。
所述步驟（1）中的叩解度為21°SR，濕重為1.1g。
所述步驟（1）中未達標的漿料輸送回1#貯漿池重新進行打漿。
所述步驟（3）中添加無鹵阻燃劑23kg/噸紙、濕強劑13kg/噸紙。
所述步驟（3）中從4#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.7%。
所述步驟（4）中的上網(wǎng)濃度為0.65%。
所述步驟（5）中壓榨僅為兩道壓榨。
所述步驟（5）中用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的定量為158±3g/m2，厚度為0.300±0.020mm，橫向濕強度≥0.55kgf/15mm，縱向濕強度≥0.65kgf/15mm，縱橫向吸液高度均為85mm±10/10min，阻燃性極限氧指數(shù)（L0I）≥25%，工頻擊穿電壓≥1000V/層，續(xù)燃性為V-0級，耐熱性為130℃下達30min，且無起泡和分層。
實施例1
用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將漂白針葉木漿板與漂白桉葉木漿板按質量比1:1置于1#水力碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解分散纖維12min后將漿料輸送到1#貯漿池，再經(jīng)過一臺疏解機和一臺盤磨機串聯(lián)的方式進行游離狀打漿，調節(jié)盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流200A、刀間距控制在0.12mm，來使?jié){料的叩解度控制在20°SR，濕重為1.0g，合格的漿料被輸送到2#漿池，未達標的漿料輸送回1#貯漿池重新進行打漿；
（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊放于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池進行處理；
（3）2#貯漿池、紙機網(wǎng)部濕損紙攪拌后均直接送漿至3#成漿池，同時添加無鹵阻燃劑20kg/噸絕干紙、濕強劑10kg/噸絕干紙至3#成漿池中，并經(jīng)4#成漿池輸送至調漿箱中，通過濃度儀控制從4#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.5%；
（4）經(jīng)過良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后經(jīng)穩(wěn)漿箱至流漿箱網(wǎng)部，控制上網(wǎng)漿濃為0.63%并成型為濕紙幅；
（5）經(jīng)兩道壓榨、干燥、卷取和復卷后抄造成所述的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙。
所得到的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的定量為155g/m2，厚度為0.280mm，橫向濕強度0.55kgf/15mm，縱向濕強度0.65kgf/15mm，縱橫向吸液高度均為75mm/10min，阻燃性極限氧指數(shù)（L0I）≥25%，工頻擊穿電壓≥1000V/層，續(xù)燃性為V-0級，耐熱性為130℃下達30min，且無起泡和分層。
實施例2
一種用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將漂白針葉木漿板與漂白桉葉木漿板按質量比1:1置于1#水力碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解分散纖維12min后將漿料輸送到1#貯漿池，再經(jīng)過一臺疏解機和一臺盤磨機串聯(lián)的方式進行游離狀打漿，調節(jié)盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流240A、刀間距控制在0.16mm，來使?jié){料的叩解度控制在21°SR，濕重為1.1g，合格的漿料被輸送到2#漿池，未達標的漿料輸送回1#貯漿池重新進行打漿；
（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊放于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池進行處理；
（3）2#貯漿池、紙機網(wǎng)部濕損紙攪拌后均直接送漿至3#成漿池，同時添加無鹵阻燃劑23kg/噸絕干紙、濕強劑13kg/噸絕干紙至3#成漿池中，并經(jīng)4#成漿池輸送至調漿箱中，通過濃度儀控制從4#成漿池出來到調漿箱的漿濃為2.7%；
（4）經(jīng)過良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后經(jīng)穩(wěn)漿箱至流漿箱網(wǎng)部，控制上網(wǎng)漿濃為0.65%并成型為濕紙幅；
（5）經(jīng)兩道壓榨、干燥、卷取和復卷后抄造成所述的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙。
所得到的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的定量為158g/m2，厚度為0.300mm，橫向濕強度0.60kgf/15mm，縱向濕強度0.70kgf/15mm，縱橫向吸液高度均為85mm/10min，阻燃性極限氧指數(shù)（L0I）≥25%，工頻擊穿電壓≥1000V/層，續(xù)燃性為V-0級，耐熱性為130℃下達30min，且無起泡和分層。
實施例3
一種用于印制線路板的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將漂白針葉木漿板與漂白桉葉木漿板按質量比1:1置于1#水力碎漿機中進行混合碎解，在水力碎漿機碎解分散纖維12min后將漿料輸送到1#貯漿池，再經(jīng)過一臺疏解機和一臺盤磨機串聯(lián)的方式進行游離狀打漿，調節(jié)盤磨機的進漿、出漿閥門開度，控制磨漿電流280A、刀間距控制在0.20mm，來使?jié){料的叩解度控制在22°SR，濕重為1.2g，合格的漿料被輸送到2#漿池，未達標的漿料輸送回1#貯漿池重新進行打漿；
（2）將抄紙機上產生的廢紙和復卷切邊放于2#水力碎漿機進行碎解后輸送到1#貯漿池進行處理；
（3）2#貯漿池、紙機網(wǎng)部濕損紙攪拌后均直接送漿至3#成漿池，同時添加無鹵阻燃劑25kg/噸絕干紙、濕強劑15kg/噸絕干紙至3#成漿池中，并經(jīng)4#成漿池輸送至調漿箱中，通過濃度儀控制從4#成漿池出來到調漿箱的漿濃為3.0%；
（4）經(jīng)過良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)、白水塔稀釋、沖漿泵沖漿后流送至壓力篩，篩選后經(jīng)穩(wěn)漿箱至流漿箱網(wǎng)部，控制上網(wǎng)漿濃為0.68%并成型為濕紙幅；
（5）經(jīng)兩道壓榨、干燥、卷取和復卷后抄造成所述的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙。
所得到的用于印制線路板制造的浸漬阻燃型覆銅箔板基紙的定量為161g/m2，厚度為0.320mm，橫向濕強度0.65kgf/15mm，縱向濕強度≥0.75kgf/15mm，縱橫向吸液高度均為95mm/10min，阻燃性極限氧指數(shù)（L0I）≥25%，工頻擊穿電壓≥1000V/層，續(xù)燃性為V-0級，耐熱性為130℃下達30min，且無起泡和分層。
本發(fā)明的覆銅箔板基紙與市售基紙性能對比如下表：
如上表所示，本發(fā)明與市售基紙相比其性能優(yōu)越。主要是因為1）纖維原料的選擇：使用過供應商提供的數(shù)種木漿及木漿樣本，最后選擇50%漂白針葉漿和50%漂白桉葉漿作為原材料，其適應性較好。2）漿料的打漿方式：浸漬阻燃型覆銅箔板基紙是一種吸收性良好、阻燃性好、高松厚度并有一定強度的浸漬紙。經(jīng)過多次工藝調整研究試驗，在水力碎漿機進行分散纖維，再經(jīng)一臺疏解機和一臺盤磨機串聯(lián)的方式進行游離狀打漿。能適合生產吸收性好和纖維組織均勻的基紙。3）添加助劑：研究造紙用濕強劑和阻燃劑的噸紙?zhí)砑恿繉埖臐駨姸群妥枞嫉刃阅艿挠绊?，最終確定噸紙?zhí)砑右簯B(tài)的濕強劑為10-15kg，阻燃劑為20-25kg為效果最佳。此外，還通過對磨漿電流及刀間距的精細控制實現(xiàn)漿料叩解程度及纖維分絲帚化的合理調控；尤其通過首次在配漿過程中添加無鹵阻燃劑來提高覆銅箔板基紙的耐高溫性能，以延長其使用周期，降低老化衰減速度；還通過選取良漿逆流的一級三段凈化系統(tǒng)實現(xiàn)漿料中雜質的高精度去除，最終借助整個造紙工藝實現(xiàn)高性能覆銅箔板基紙的生產。
上述實施方式僅為本發(fā)明較佳的技術方案，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與作用原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的替換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。