本發(fā)明涉及地下糧倉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉。

背景技術(shù)：

地下糧倉建造在淺層地表下，常年低溫儲糧，保持糧食品質(zhì)、抑制蟲害發(fā)生，避免使用毒性藥劑熏蒸，抵抗自然破壞和戰(zhàn)平兩用等眾多優(yōu)點，許多專家和學(xué)者一致認(rèn)為合理推廣應(yīng)用地下儲糧倉新體系與新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)低溫環(huán)保、節(jié)能節(jié)地、保質(zhì)減損、生態(tài)儲糧。

我國現(xiàn)有地下糧倉一般在地下水位較低的一般黃土和適合粘上性地區(qū)，如窯洞倉、喇叭倉、雙曲拱倉、半地下倉、洞狀喇叭倉；同時已建的地下倉多為磚砌結(jié)構(gòu)，倉容小，占地面積大、機(jī)械化程度低。

為了建造適用在地下水位較高、復(fù)雜地質(zhì)條件區(qū)域可推廣應(yīng)用的新型地下糧倉，一些國家專利和文獻(xiàn)也提出了圓形糧倉，圓筒、半圓筒圍成的大空間地下矩形，樁圍復(fù)合式地下倉等倉型，但是上述新倉型的推廣應(yīng)用，還存在一些亟待解決的問題，如：(1)地下儲糧倉具有高標(biāo)準(zhǔn)防水、防潮要求。確保倉體在使用年限內(nèi)不漏水，不滲水；采用的卷材材料易老化，施工工序復(fù)雜，難度大，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。(2)深基坑的濕作業(yè)環(huán)境施工周期長?；娱_挖、降水后，倉底板現(xiàn)澆、倉壁滑模施工需長時間在濕作業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行，勞動強(qiáng)度大、施工周期長，施工成本高。(3)基坑支護(hù)費用高。針對該類深基坑，“鋼樁+腰梁+封水鋼板”基坑支護(hù)是較為經(jīng)濟(jì)的方式，但費用占土建建設(shè)成本的25-30％，建設(shè)成本較高。

申請?zhí)枮镃N200910207155.1的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁外包鋼，鋼板既能單獨作為倉壁的防水、防潮層，也能倉壁與鋼板用鋼構(gòu)件連接形成組合結(jié)構(gòu)的倉壁來防水、防潮。地下糧倉倉壁的形狀為直線形或曲線形，如圓筒形、方筒形、半圓形倉壁等。該發(fā)明通過外包鋼板解決了倉底板的防水防潮問題。同時在倉底進(jìn)行施工時，鋼板作為模板，加快施工速度，降低施工成本，但是其施工為現(xiàn)場澆筑施工，而且該施工方法需要進(jìn)行基坑開挖，這樣存在整體建造成本高，施工周期長等不足。

申請?zhí)枮镃N200910207154.7的發(fā)明公開了一種地下糧倉，包括倉頂、倉壁和倉底，該倉壁分為內(nèi)壁和外壁，內(nèi)壁與外壁之間采用連接件連成整體，內(nèi)壁與外壁之間形成空腔，所述空腔用于地下糧倉漏水的檢測和修復(fù)，并用于地下糧倉通風(fēng)和糧情檢測。該發(fā)明糧倉也需要基坑開挖，存在施工麻煩、建造成本高、施工周期長等不足。

預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化和建筑節(jié)能節(jié)排的有效途徑之一，長期以來，混凝土建筑主要采用現(xiàn)場施工的傳統(tǒng)作業(yè)方式，工業(yè)化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合國家節(jié)能和環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展政策。采用裝配式結(jié)構(gòu)，可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場裝配，實現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)化，同時可以有效提高材料在建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能的效率、節(jié)約能源與資源，減少建筑垃圾和環(huán)境的不良影響、降低施工場地限制等。因此，為了提供一種“快、好、省“的地下儲糧新倉型，研發(fā)預(yù)制裝配式新型地下倉已成為必需。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉，該預(yù)制裝配式地下糧倉采用外包鋼板可代替防水卷材和倉壁外層鋼筋，具有較好的防水、防滲效果和綜合效益；預(yù)制倉壁板可在預(yù)制構(gòu)件工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，加工制造質(zhì)量既能有效控制又節(jié)能環(huán)保，預(yù)制成品現(xiàn)場組裝，機(jī)械化安裝施工，可交叉施工，縮短施工工期。另外，預(yù)制倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，節(jié)約基坑支護(hù)成本，降低建設(shè)投資。

本發(fā)明的解決方案是：一種預(yù)制裝配式地下糧倉，該地下糧倉的平面形狀為矩形，包括倉底、多塊預(yù)制倉壁板、倉頂、多功能柱、加強(qiáng)柱，所述的倉壁板為矩形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板能與相鄰倉壁板、多功能柱或加強(qiáng)柱進(jìn)行連接；所述多功能柱對倉壁進(jìn)行定位，其錨入土中的深度大于倉底板深度，是承受土壓力、糧食壓力和抵抗浮力的主要受力構(gòu)件；其特征在于：多功能柱從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱，使得加強(qiáng)柱內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板，使得第一、二層倉壁板部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉；所述預(yù)制倉壁板為內(nèi)外側(cè)鋼板和其之間的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，在倉壁板左邊、右邊和上下邊均包角。

本發(fā)明的特征在于預(yù)制倉壁板多功能柱和加強(qiáng)柱采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱與加強(qiáng)柱通過螺栓或焊接縫連接，多功能柱或加強(qiáng)柱上設(shè)有定位剛構(gòu)件。多功能柱和加強(qiáng)柱要保證其與周圍的連接構(gòu)件形成一個整體共同受力，這樣，用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱能簡單方便地與其連接構(gòu)件焊接；多功能柱與加強(qiáng)柱通過螺栓或焊接縫連接成一個整體，而且隨著深度的增加，二者形成的整體截面尺寸越來越大，這樣，可以有效地抵抗自上而下隨深度增加的土壓力，而且結(jié)構(gòu)設(shè)計更加經(jīng)濟(jì)合理。多功能柱的定位鋼構(gòu)件可以在預(yù)制倉壁板安裝時進(jìn)行精確的定位，同時在預(yù)制倉壁板與多功能柱焊接前提供固定作用。

本發(fā)明的特征還在于預(yù)制倉壁板環(huán)向外側(cè)水平平齊，其外側(cè)與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接連接，相鄰預(yù)制倉壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接；在多功能柱或加強(qiáng)柱與相鄰預(yù)制倉壁板以及連接鋼板圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板同等級的防水混凝土。這樣，在預(yù)制倉壁板外側(cè)與多功能柱或加強(qiáng)柱焊接后保證了外側(cè)鋼板在環(huán)向保持了一個整體，從而能對預(yù)制倉壁進(jìn)行有效的防水；另外，在倉壁板內(nèi)側(cè)用連接鋼板焊接連接，一方面有增加了節(jié)點處的第二道防水措施，而且使多功能柱或加強(qiáng)柱與預(yù)制倉壁以及其之間的混凝土形成了整體結(jié)構(gòu)，使受力更加合理，節(jié)點施工更加簡單方便。

本發(fā)明的特征還在于預(yù)制倉壁板上、下兩層豎向錯位搭接，上、下兩層倉壁板的搭接部位用通長角焊縫焊接。預(yù)制倉壁板上、下兩層豎向錯位搭接方式使上下相鄰倉壁板的連接處施工時非常方便，能夠較好地保證施工質(zhì)量；上、下兩層倉壁板的搭接部位的通長角焊縫一方面使鋼板上下無縫焊接后形成整體，從而很好地防止地下水流進(jìn)或滲進(jìn)地下倉內(nèi)部，另一方面使上下倉壁板在結(jié)構(gòu)上成為一個整體，與定位柱或加強(qiáng)柱共同抵抗土壓力等外力。

本發(fā)明的特征還在于預(yù)制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處設(shè)有斜向加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與上下倉壁板焊接。當(dāng)糧食出倉時，預(yù)制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處會留有糧食，此處糧食清清掃比較困難；搭接處設(shè)有一定坡度的斜向加強(qiáng)板一方面使糧食靠自流進(jìn)入倉內(nèi)，另一方面可以為倉壁搭接處提供第二道防水保障，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面可加強(qiáng)上下倉壁的連接。

本發(fā)明的特征還在于預(yù)制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋；所述加勁肋由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋與相鄰上下預(yù)制倉壁板均垂直焊接；加勁肋為多塊，沿上下倉壁板搭接部位環(huán)向均勻分布。預(yù)制倉壁板的上、下兩層錯位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置的加勁肋為加強(qiáng)上下相鄰倉壁板的連接，加勁肋板設(shè)有的切角式加勁肋的焊接與上、下兩層倉壁板的搭接部位的通長角焊縫空間上不沖突；加勁肋與相鄰上下預(yù)制倉壁板均垂直焊接使倉壁處連接處提高了其抵抗彎矩和剪力的能力。

本發(fā)明的特征還在于倉底采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，底板上下鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接。這種雙面組合結(jié)構(gòu)倉壁中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉壁的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下倉向更深更大的方向發(fā)張，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。

本發(fā)明的特征還在于多功能柱和加強(qiáng)柱采用截面形式為直線或曲線的空心柱或?qū)嵭闹?/p>

本發(fā)明的特征還在于倉頂采用混凝土-鋼板組合結(jié)構(gòu)。這樣，上述結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。

本發(fā)明的特征還在于施工方法包括以下步驟：(1)根據(jù)設(shè)計要求在預(yù)定位置將多功能柱打入地下一定深度；(2)在多功能柱圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；(3)在挖除第一層土后，在多功能柱內(nèi)側(cè)安裝第一層預(yù)制倉壁板；(4)安裝好第一層預(yù)制倉壁板后，繼續(xù)往下挖除第二層土；(5)在多功能柱內(nèi)側(cè)安裝第一層加強(qiáng)柱；(6)在第一層加強(qiáng)柱內(nèi)側(cè)安裝第二層預(yù)制倉壁板；(7)按照上述第(4)-(6)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制倉壁板，直到倉底位置；(8)進(jìn)行倉底施工；(9)最后進(jìn)行倉頂板和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時，此時定位柱和加強(qiáng)柱可以代替樁承受筒倉傳來的豎向壓力；另外，多功能柱和加強(qiáng)柱也可以代替抗拔樁抵抗地下水對筒倉的浮力；多功能柱能對預(yù)制倉壁板沿豎向和環(huán)向進(jìn)行定位，保證預(yù)制倉壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個圓環(huán)，從而使受力更加合理；完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分?jǐn)?shù)層進(jìn)行安裝；在安裝每層預(yù)制倉壁板時，首先挖除高度大于或等于預(yù)制倉壁板高度，直徑大于或等于倉體外直徑的空間，同時保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預(yù)制倉壁板安裝留有施工空間，保證倉壁板施工安全順利進(jìn)行；當(dāng)開挖深度在地下水位以下時，要先進(jìn)行降水，然后進(jìn)行開挖；安裝完每層預(yù)制倉壁板后，在倉壁周圍土體與預(yù)制倉壁板之間注漿，這樣，土體、漿體和預(yù)制倉壁板形成一個密實的整體，保證在開挖下一層土體時，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時的安全。每層預(yù)制倉壁板安裝時，首先將倉壁板與相鄰多功能柱或加強(qiáng)柱焊接，保證預(yù)制倉壁板與多功能柱或加強(qiáng)柱可靠連接，然后用連接鋼板焊接水平相鄰預(yù)制倉壁板；相鄰上下兩層預(yù)制倉壁板安裝就位后，先用通長角焊縫焊接上下相鄰倉壁，然后沿焊縫環(huán)向安裝加勁肋，最后安裝斜向加強(qiáng)板；上下相鄰倉壁施工完畢后，在水平相鄰預(yù)制倉壁板之間澆筑與預(yù)制倉壁板同等級的防水混凝土。按此施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預(yù)制倉壁板，每層倉壁板形成的圓筒倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，這樣，很好地將筒倉倉體結(jié)構(gòu)與基坑支護(hù)體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨進(jìn)行基坑支護(hù)所帶來的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個工程的建設(shè)周期。

附圖說明

圖1 地下倉平面布置圖

圖2 地下倉剖面布置圖

圖3 單塊預(yù)制倉壁板截面示意圖

圖4 第一段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖5 第二段及以下各段預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖6 第一段轉(zhuǎn)角處預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖7 第二段及以下各段轉(zhuǎn)角處預(yù)制混凝土板平面布置示意圖

圖8 倉壁節(jié)點示意圖

附圖中：1為多功能柱；2為加強(qiáng)柱；3為預(yù)制倉壁；4為倉頂；5為倉底；6為連接鋼板；7為加勁肋；8為斜向加強(qiáng)板；9通長角焊縫；10為覆土；12為防水混凝土；13為內(nèi)側(cè)鋼板；14為外側(cè)鋼板；15為異形柱；16為出糧口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6、圖8所示：本實施例提供了一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預(yù)制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉壁板3為矩形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對倉壁3進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉；所述預(yù)制倉壁板為內(nèi)外側(cè)鋼板和其之間的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，在倉壁板3左邊、右邊和上下邊均包角。

所述的多功能柱1和加強(qiáng)柱2采用鋼柱或設(shè)有鋼埋件的混凝土柱，多功能柱1與加強(qiáng)柱2通過螺栓或焊接連接，多功能柱1或加強(qiáng)柱2上設(shè)有定位剛構(gòu)件。

所述預(yù)制倉壁板3環(huán)向外側(cè)水平平齊，其外側(cè)與多功能柱1或加強(qiáng)柱2焊接連接，相鄰預(yù)制倉壁板3內(nèi)側(cè)用連接鋼板6焊接連接；在多功能柱1或加強(qiáng)柱2與相鄰預(yù)制倉壁板3以及連接鋼板6圍成的空腔內(nèi)澆筑與預(yù)制倉壁板3同等級的防水混凝土12。

所述預(yù)制倉壁板3上、下兩層豎向錯位搭接，上、下兩層倉壁板3的搭接部位用通長角焊縫9焊接。所述預(yù)制倉壁板3的上、下兩層錯位搭接處設(shè)有斜向加強(qiáng)板8，加強(qiáng)板3與上下倉壁板3焊接。所述預(yù)制倉壁板3的上、下兩層錯位搭接處沿環(huán)向間隔設(shè)置有加勁肋7。

所述加勁肋7由直角三角形鋼板切掉直角而成，該加勁肋7與相鄰上下預(yù)制倉壁板3均垂直焊接；加勁肋7為多塊，沿上下倉壁板3搭接部位環(huán)向均勻分布。

所述地下糧倉可以實現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。

實施例二：

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預(yù)制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉壁板3為矩形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對倉壁3進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉；所述預(yù)制倉壁板為內(nèi)外側(cè)鋼板和其之間的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，在倉壁板3左邊、右邊和上下邊均包角。

所述倉底5為錐形結(jié)構(gòu)，所述倉底5采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)。這種鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)中鋼板作為倉底板的模板并代替鋼筋，不需要在施工時鋪設(shè)鋼筋，節(jié)省倉壁的施工費用，降低倉底的施工難度，加快整體施工速度；雙層鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)提高了倉壁的剛度和強(qiáng)度，有效抵抗土壓力和糧食壓力，有利于地下糧倉向更深更大的方向發(fā)展，增大了該倉型的適用范圍，且更有利于糧倉防水防潮問題。

所述倉頂4采用雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)，所述倉頂4設(shè)置進(jìn)出糧口16，所述倉頂4上方設(shè)置覆土10。雙面鋼板混凝土組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了混凝土的抗壓和鋼板的抗拉能力，使大跨度倉頂板結(jié)構(gòu)受力更加合理，而且施工時可以用鋼板作為模板，極大地降低了施工難度，同時也可加快施工速度。進(jìn)出糧口設(shè)置現(xiàn)代化進(jìn)出糧設(shè)備，便于糧食的存放和提取。

所述地下糧倉可以實現(xiàn)固態(tài)顆粒、粉末物料或液態(tài)物料的存儲。該地下糧倉密封性和支撐性很好，也可以實現(xiàn)對粉末、液態(tài)物料的存儲，配合不同的進(jìn)料和出料設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛。

實施例三

本實施例還提供了一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉的施工方法，包括如下步驟：

1)根據(jù)設(shè)計要求在預(yù)定位置將多功能柱1打入地下一定深度；

2)在多功能柱1圍成區(qū)域內(nèi)挖除第一層土；

3)在挖除第一層土后，在多功能柱1內(nèi)側(cè)安裝第一層預(yù)制倉壁板3；

4)安裝好第一層預(yù)制倉壁板3后，繼續(xù)往下挖除第二層土；

5)在多功能柱1內(nèi)側(cè)安裝第一層加強(qiáng)柱2；

6)在第一層加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)安裝第二層預(yù)制倉壁板3；

7)按照上述第4)-6)步的施工方法，依次向下安裝預(yù)制倉壁板3，直到倉底位置；

8)進(jìn)行倉底5施工；

9)最后進(jìn)行倉頂板4和梁的施工，即完成地下糧倉的整體結(jié)構(gòu)。

多功能柱打入地下深度根據(jù)地基承載力、浮力、倉壁土壓力、糧食側(cè)壓力多種因素綜合而定，當(dāng)?shù)鼗休d力不能滿足工程要求時，此時定位柱和加強(qiáng)柱可以代替樁承受筒倉傳來的豎向壓力；另外，多功能柱和加強(qiáng)柱也可以代替抗拔樁抵抗地下水對筒倉的浮力；多功能柱能對預(yù)制倉壁板沿豎向和環(huán)向進(jìn)行定位，保證預(yù)制倉壁板每層豎向垂直，環(huán)向形成一個圓環(huán)，從而使受力更加合理；完成多功能柱施工后，沿高度從上到下分?jǐn)?shù)層進(jìn)行安裝；在安裝每層預(yù)制倉壁板時，首先挖除高度大于或等于預(yù)制倉壁板高度，直徑大于或等于倉體外直徑的空間，同時保證土體在開挖過程中不塌方，這樣才能給預(yù)制倉壁板安裝留有施工空間，保證倉壁板施工安全順利進(jìn)行；當(dāng)開挖深度在地下水位以下時，要先進(jìn)行降水，然后進(jìn)行開挖；安裝完每層預(yù)制倉壁板后，在倉壁周圍土體與預(yù)制倉壁板之間注漿，這樣，土體、漿體和預(yù)制倉壁板形成一個密實的整體，保證在開挖下一層土體時，本層土體不塌方，從而保證下層土開挖時的安全。每層預(yù)制倉壁板安裝時，首先將倉壁板與相鄰多功能柱或加強(qiáng)柱焊接，保證預(yù)制倉壁板與多功能柱或加強(qiáng)柱可靠連接，然后用連接鋼板焊接水平相鄰預(yù)制倉壁板；相鄰上下兩層預(yù)制倉壁板安裝就位后，先用通長角焊縫焊接上下相鄰倉壁，然后沿焊縫環(huán)向安裝加勁肋，最后安裝斜向加強(qiáng)板；上下相鄰倉壁施工完畢后，在水平相鄰預(yù)制倉壁板之間澆筑與預(yù)制倉壁板同等級的防水混凝土。按此施工方法，從上至下依次開挖土體和安裝預(yù)制倉壁板，每層倉壁板形成的圓筒倉體結(jié)構(gòu)可作為基坑支護(hù)體系，這樣，很好地將筒倉倉體結(jié)構(gòu)與基坑支護(hù)體系合二為一，不僅節(jié)約了單獨進(jìn)行基坑支護(hù)所帶來的成本，大大降低建設(shè)投資，而且大大縮短了整個工程的建設(shè)周期。

實施例四

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預(yù)制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉壁板3為矩形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對倉壁3進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉；所述預(yù)制倉壁板為內(nèi)外側(cè)鋼板和其之間的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，在倉壁板3左邊、右邊和上下邊均包角。

所述倉壁板3外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青115份，玻璃纖維7份，膨潤土8份，乳化劑6份，分散劑1.5份，穩(wěn)定劑1.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液25份、抗凍劑2.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實施例五

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預(yù)制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉壁板3為矩形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對倉壁3進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉；所述預(yù)制倉壁板為內(nèi)外側(cè)鋼板和其之間的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，在倉壁板3左邊、右邊和上下邊均包角。

所述倉壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青110份，玻璃纖維10份，膨潤土9份，乳化劑7.5份，分散劑2份，穩(wěn)定劑2份，有機(jī)氟改性苯丙乳液30份、抗凍劑3份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實施例六

如圖1和圖2所示：本實施例提供了一種內(nèi)外包鋼板階梯狀預(yù)制裝配式矩形地下糧倉。包括倉底5、多塊預(yù)制倉壁板3、倉頂4、多功能柱1、加強(qiáng)柱2，所述的倉壁板3為矩形預(yù)制板塊，周邊有連接裝置，通過連接裝置倉壁板3能與相鄰倉壁板3、多功能柱1或加強(qiáng)柱2進(jìn)行連接；所述多功能柱1對倉壁3進(jìn)行定位。多功能柱1從上至下分成數(shù)段，最上層的第一段內(nèi)側(cè)設(shè)有第一層倉壁板3，第二段內(nèi)側(cè)先設(shè)有加強(qiáng)柱2，使得加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面與第一層倉壁板3內(nèi)側(cè)面平齊，再在加強(qiáng)柱2內(nèi)側(cè)面設(shè)有第二層倉壁板3，使得第一、二層倉壁板3部分搭接；用上述類似的設(shè)置方式，使得第二、三層倉壁板3部分搭接，一直搭接至最下面一層倉壁板3，形成階梯狀裝配式矩形地下糧倉；所述預(yù)制倉壁板為內(nèi)外側(cè)鋼板和其之間的混凝土板結(jié)合成整體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外側(cè)鋼板與其之間的混凝土采用錨釘連接，在倉壁板3左邊、右邊和上下邊均包角。

所述倉壁板5外表面噴涂護(hù)面涂料，所述護(hù)面涂料包括如下重量份的材料制成：石油瀝青105份，玻璃纖維13份，膨潤土10份，乳化劑9份，分散劑2.5份，穩(wěn)定劑2.5份，有機(jī)氟改性苯丙乳液35份、抗凍劑3.5份。

所述乳化劑采用氫化牛脂胺，所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯，所述穩(wěn)定劑采用硫酸鹽，所述抗凍劑采用乙二醇。

實施例四至六提供了倉壁板外表面專用護(hù)面涂料，對倉壁板起到保護(hù)、防腐的作用，對倉壁起到防滲、密封的作用，可以在倉壁板預(yù)制時噴涂或在現(xiàn)場組裝倉壁時噴涂，從根本上解決了邊角、縫隙、不規(guī)則結(jié)構(gòu)的連接處滲漏等技術(shù)難題，增強(qiáng)了地下糧倉的防水性能。護(hù)面涂料中加入了玻璃纖維，大大增加了涂料的韌性以及抗拉強(qiáng)度，延緩了涂層開裂的時間，增加其使用壽命，且對于倉壁也具有一定的支撐作用。加入的防凍劑可以減小低溫對護(hù)面涂料的損壞，保證了寒冷地區(qū)冬季地下糧倉的安全運行。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。